管道加工用焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工作领域，尤其涉及一种管道加工用焊接工作台。


背景技术：

2.在进行管道焊接工作时，有时会有需要将两个管道以不同角度进行焊接，传统焊接工作台难以满足多角度的焊接工作，效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种调角方便的管道加工用焊接工作台。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种管道加工用焊接工作台包括一号焊接管、一号上卡紧台、一号连接螺钉、一号下卡紧台、二号焊接管、二号上卡紧台、二号下卡紧台、下连接底座、上连接底座、底座连接螺钉、调角涡轮、调角蜗杆、手操旋钮、内连接块，所述下连接底座顶部连接上连接底座、内连接块，上连接底座位于内连接块外侧，上连接底座与下连接底座通过底座连接螺钉固定连接，内连接块、上连接底座、下连接底座共同组成承载结构台，承载结构台内部具有调角滑槽，调角滑槽与调角涡轮相适应，调角滑槽连接调角涡轮，调角涡轮在调角滑槽内部转动，承载结构台内部具有蜗杆转动槽，蜗杆转动槽位于调角滑槽右侧，调角蜗杆与蜗杆转动槽相适应，调角蜗杆连接蜗杆转动槽，调角蜗杆在蜗杆转动槽内部转动，调角蜗杆与调角涡轮啮合，蜗杆转动槽前后两侧具有蜗杆定位槽，调角蜗杆前后两侧具有蜗杆定位台，蜗杆定位台与蜗杆定位槽相适应，蜗杆定位台连接蜗杆定位槽，蜗杆定位台在蜗杆定位槽内部转动，调角蜗杆后部具有的蜗杆定位台后部固定连接手操旋钮，调角滑槽顶部具有调角环槽，二号下卡紧台底部具有下固定插入台，下固定插入台与调角环槽相适应，下固定插入台连接调角环槽，下固定插入台在调角环槽内部滑动，调角涡轮顶部具有下固定插入槽,下固定插入台底部与下固定插入槽相适应，下固定插入台连接下固定插入槽，下固定插入台固定插入在下固定插入槽内部，二号下卡紧台顶部具有内卡紧槽，二号上卡紧台底部具有内卡紧槽，二号上卡紧台、二号下卡紧台所具有的内卡紧槽与二号焊接管相适应，内卡紧槽连接二号焊接管，二号上卡紧台、二号下卡紧台所具有的内卡紧槽卡紧在二号焊接管外侧，二号连接螺钉依次连接二号上卡紧台、二号下卡紧台，一号下卡紧台底部固定连接上连接底座，一号下卡紧台位于调角环槽右侧顶部，一号下卡紧台顶部具有内卡紧槽，一号上卡紧台底部具有内卡紧槽，一号上卡紧台、一号下卡紧台所具有的内卡紧槽与一号焊接管相适应，内卡紧槽连接一号焊接管，一号上卡紧台、一号下卡紧台所具有的内卡紧槽卡紧在一号焊接管外侧，一号焊接管左侧与二号焊接管右侧连接。
6.所述下连接底座中部具有下螺纹连接槽，上连接底座中部具有下螺纹连接柱，下螺纹连接槽与下螺纹连接柱相适应，下螺纹连接槽与下螺纹连接柱连接，下螺纹连接柱与下螺纹连接槽连接方式为螺纹连接。
7.有益效果：
8.本实用新型在进行管道的焊接工作时，手动转动手操旋钮，手操旋钮带动调角蜗杆转动，调角蜗杆带动调角涡轮转动，调角涡轮带动下固定插入台在调角环槽内部滑动，从而调节二号下卡紧台与二号上卡紧台连接块与一号上卡紧台与一号下卡紧台连接块的夹角，将一号焊接管放置在一号上卡紧台、一号下卡紧台之内，二号焊接管放置在二号下卡紧台、二号上卡紧台之内，在一号焊接管与二号焊接管接触后，将二号上卡紧台、二号下卡紧台卡紧在二号焊接管外侧，一号上卡紧台、一号下卡紧台卡紧在一号焊接管外侧，此时一号焊接管与二号焊接管的角度、位置皆固定，可进行焊接。
9.本实用新型调角涡轮与调角蜗杆采用蜗轮蜗杆连接，蜗轮蜗杆连接具有自锁性，在二号焊接管、一号焊接管角度调节完成后，不会受外力改变，保证焊接过程中一号焊接管与二号焊接管的稳定性。
10.本实用新型二号上卡紧台与二号下卡紧台通过二号连接螺钉连接，一号上卡紧台、一号下卡紧台通过一号连接螺钉连接，可通过调节二号上卡紧台与二号下卡紧台，一号上卡紧台与一号下卡紧台之间的距离夹紧不同半径的二号焊接管、一号焊接管，增加此装置的适应性。
11.本实用新型手操旋钮外表面粗糙，可增加手动操作手操旋钮时的摩擦力，使手操旋钮的拧动操作更加省力。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的管道加工用焊接工作台主视图。
13.图2为本实用新型所述的管道加工用焊接工作台主视截面图。
14.图3为本实用新型所述的管道加工用焊接工作台俯视图。
15.图4为本实用新型所述的管道加工用焊接工作台侧视图。
具体实施方式
16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
17.一种管道加工用焊接工作台，包括一号焊接管1、一号上卡紧台2、一号连接螺钉3、一号下卡紧台4、二号焊接管5、二号上卡紧台6、二号下卡紧台7、下连接底座8、上连接底座9、底座连接螺钉10、调角涡轮13、调角蜗杆17、手操旋钮21、内连接块24，所述下连接底座8顶部连接上连接底座9、内连接块24，上连接底座9位于内连接块24外侧，上连接底座9与下连接底座8通过底座连接螺钉10固定连接，内连接块24、上连接底座9、下连接底座8共同组成承载结构台，承载结构台内部具有调角滑槽14，调角滑槽14与调角涡轮13相适应，调角滑槽14连接调角涡轮13，调角涡轮13在调角滑槽14内部转动，承载结构台内部具有蜗杆转动槽18，蜗杆转动槽18位于调角滑槽14右侧，调角蜗杆17与蜗杆转动槽18相适应，调角蜗杆17连接蜗杆转动槽18，调角蜗杆17在蜗杆转动槽18内部转动，调角蜗杆17与调角涡轮13啮合，蜗杆转动槽18前后两侧具有蜗杆定位槽11，调角蜗杆17前后两侧具有蜗杆定位台12，蜗杆定位台12与蜗杆定位槽11相适应，蜗杆定位台12连接蜗杆定位槽11，蜗杆定位台12在蜗杆定位槽11内部转动，调角蜗杆17后部具有的蜗杆定位台12后部固定连接手操旋钮21，调角滑槽14顶部具有调角环槽23，二号下卡紧台7底部具有下固定插入台19，下固定插入台19与
调角环槽23相适应，下固定插入台19连接调角环槽23，下固定插入台19在调角环槽23内部滑动，调角涡轮13顶部具有下固定插入槽20,下固定插入台19底部与下固定插入槽20相适应，下固定插入台19连接下固定插入槽20，下固定插入台19固定插入在下固定插入槽20内部，二号下卡紧台7顶部具有内卡紧槽22，二号上卡紧台6底部具有内卡紧槽22，二号上卡紧台6、二号下卡紧台7所具有的内卡紧槽22与二号焊接管5相适应，内卡紧槽22连接二号焊接管5，二号上卡紧台6、二号下卡紧台7所具有的内卡紧槽22卡紧在二号焊接管5外侧，二号连接螺钉25依次连接二号上卡紧台6、二号下卡紧台7，一号下卡紧台4底部固定连接上连接底座9，一号下卡紧台4位于调角环槽23右侧顶部，一号下卡紧台4顶部具有内卡紧槽22，一号上卡紧台2底部具有内卡紧槽22，一号上卡紧台2、一号下卡紧台4所具有的内卡紧槽22与一号焊接管1相适应，内卡紧槽22连接一号焊接管1，一号上卡紧台2、一号下卡紧台4所具有的内卡紧槽22卡紧在一号焊接管1外侧，一号焊接管1左侧与二号焊接管5右侧连接。
18.所述下连接底座8中部具有下螺纹连接槽15，上连接底座9中部具有下螺纹连接柱16，下螺纹连接槽15与下螺纹连接柱16相适应，下螺纹连接槽15与下螺纹连接柱16连接，下螺纹连接柱16与下螺纹连接槽15连接方式为螺纹连接。
19.在进行管道的焊接工作时，手动转动手操旋钮21，手操旋钮21带动调角蜗杆17转动，调角蜗杆17带动调角涡轮13转动，调角涡轮13带动下固定插入台19在调角环槽23内部滑动，从而调节二号下卡紧台7与二号上卡紧台6连接块与一号上卡紧台2与一号下卡紧台4连接块的夹角，将一号焊接管1放置在一号上卡紧台2、一号下卡紧台4之内，二号焊接管5放置在二号下卡紧台7、二号上卡紧台6之内，在一号焊接管1与二号焊接管5接触后，将二号上卡紧台6、二号下卡紧台7卡紧在二号焊接管5外侧，一号上卡紧台2、一号下卡紧台4卡紧在一号焊接管1外侧，此时一号焊接管1与二号焊接管5的角度、位置皆固定，可进行焊接，调角涡轮13与调角蜗杆17采用蜗轮蜗杆连接，蜗轮蜗杆连接具有自锁性，在二号焊接管5、一号焊接管1角度调节完成后，不会受外力改变，保证焊接过程中一号焊接管1与二号焊接管5的稳定性，二号上卡紧台6与二号下卡紧台7通过二号连接螺钉25连接，一号上卡紧台2、一号下卡紧台4通过一号连接螺钉3连接，可通过调节二号上卡紧台6与二号下卡紧台7，一号上卡紧台2与一号下卡紧台4之间的距离夹紧不同半径的二号焊接管5、一号焊接管1，增加此装置的适应性，手操旋钮21外表面粗糙，可增加手动操作手操旋钮21时的摩擦力，使手操旋钮21的拧动操作更加省力，总体结构合理，角度调节简单，适应性强。
20.工作原理：
21.在进行管道的焊接工作时，手动转动手操旋钮，手操旋钮带动调角蜗杆转动，调角蜗杆带动调角涡轮转动，调角涡轮带动下固定插入台在调角环槽内部滑动，从而调节二号下卡紧台与二号上卡紧台连接块与一号上卡紧台与一号下卡紧台连接块的夹角，将一号焊接管放置在一号上卡紧台、一号下卡紧台之内，二号焊接管放置在二号下卡紧台、二号上卡紧台之内，在一号焊接管与二号焊接管接触后，将二号上卡紧台、二号下卡紧台卡紧在二号焊接管外侧，一号上卡紧台、一号下卡紧台卡紧在一号焊接管外侧，此时一号焊接管与二号焊接管的角度、位置皆固定，可进行焊接。