一种螺母线材的分段成型装置的制作方法

一种螺母线材的分段成型装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及线材的技术领域，特别是一种螺母线材的分段成型装置的技术领域。


背景技术：

2.螺母即螺帽，是一种可与螺栓或螺杆相螺纹连接，从而起紧固作用的零件，制备工艺通常包括退火、酸洗、抽线、分切、成型、辗牙、热处理和电镀等。现有的螺母用线材通常采用气缸和切刀进行逐根逐段式压切，一方面效率低下，影响出货速度，另一方面在压切结束后还需要工人手动将线材的自由端向外扯出一段距离，存在安全隐患，亟待解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺母线材的分段成型装置，能够实现钢线材的多根同步分切和自释放，切割频率相对于气缸或液缸更高。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺母线材的分段成型装置，包括静刀片、动刀片、传动机构、切割电机、机台、拉拔头、支撑板、输送器、翻转电机和控制器，所述动刀片和静刀片一上一下相平行设置且同一侧分别设有若干个动片体切口和静片体切口，所述静刀片通过支架与机台相固定，所述切割电机安装在机台之上且通过传动机构带动动刀片在静刀片的上方来回运动从而使各个动片体切口和静片体切口相错开或重合，若干个所述拉拔头分别安装在支撑板之上，所述支撑板由翻转电机驱动翻转，所述翻转电机由输送器带动而上下运动，所述拉拔头包括筒体、弹性夹持机构和主电磁铁，所述筒体的中央通道的内壁处环绕设有若干个缺口，若干个所述弹性夹持机构分别安装在各个缺口之中，所述弹性夹持机构包括凸柱、扭簧、夹指和副电磁铁，所述凸柱固定在缺口之中且位于靠近筒体的进线口的一端，所述扭簧套设在凸柱之外，所述扭簧的两端分别与凸柱和夹指相固定且具有驱动夹指的自由端伸入中央通道的弹性趋势，所述副电磁铁安装在夹指的自由端之中，所述筒体的中央通道且远离进线口的一端封闭并内置主电磁铁，所述控制器分别与切割电机、输送器、翻转电机和各个拉拔头电连接。
5.作为优选，所述静刀片和动刀片均呈长条状，各个所述静片体切口和动片体切口分别设置在静刀片和动刀片的长边侧。
6.作为优选，所述机台的台面设有凹口，所述切割电机沉入凹口之中。
7.作为优选，所述切割电机的输出轴与机台的台面相垂直，所述传动机构包括转杆、联杆、导杆和导套，所述联杆的两端分别与转杆和导杆的一端相铰接，所述转杆的一端固定在切割电机的输出轴的轴壁处，所述导套固定在机台的台面处，所述导杆的另一端在穿过导套的套孔之后与动刀片相固定。
8.作为优选，各个所述弹性夹持机构的夹指的自由端之外分别套设有橡胶套。
9.作为优选，所述橡胶套的外壁处设有防滑纹路。
10.作为优选，所述输送器包括机架、支板、丝杆、丝母和输送电机，两个所述支板分别
一上一下固定在机架的同一侧，所述丝杆可转动式连接在上下两块支板之间，所述丝母螺纹连接在丝杆之外且与机架的滑轨相滑动连接，所述输送电机安装在机架之上且输出轴端部与丝杆的一端相固定。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过将动刀片和静刀片一上一下相平行设置且在二者的同一侧分别设置若干个动片体切口和静片体切口，使切割电机在工作过程中，可利用传动机构带动动刀片在静刀片的上方来回运动，使各个动片体切口和静片体切口相错开或重合，从而实现钢线材的多根同步分切，切割频率相对于气缸或液缸更高；通过设置转杆、联杆、导杆和导套共同构成传动机构，可将旋转运动转换为直线运动，促使动刀片按照所需线路重复运动，且运动的速度可根据切割电机的转速而实时调节；通过设置筒体、弹性夹持机构和主电磁铁共同构成拉拔头，可利用主电磁铁的电磁力将钢线材吸入筒体之中，再利用扭簧的弹力实现钢线材的夹持，最终配合输送器和支撑板带动各个拉拔头运动，达到钢线材的自由端的夹持和拉拔目的，而在完成钢线材的分切后，又可利用翻转电机实现各个拉拔头的翻转，同时利用副电磁铁的电磁力抵消扭簧的弹力，从而利用重力完成钢线材段的自释放；通过在各根夹指的自由端处增设带有防滑纹理的橡胶套，有效提高摩擦力，进而增强钢线材的夹持稳定性。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是本实用新型一种螺母线材的分段成型装置的主视图；
15.图2是本实用新型一种螺母线材的分段成型装置在去除拉拔头、支撑板、输送器和翻转电机后的主视图；
16.图3是本实用新型一种螺母线材的分段成型装置在去除拉拔头、支撑板、输送器和翻转电机后的俯视图；
17.图4是本实用新型一种螺母线材的分段成型装置的静刀片的俯视图；
18.图5是本实用新型一种螺母线材的分段成型装置的动刀片的俯视图；
19.图6是本实用新型一种螺母线材的分段成型装置的拉拔头的主视剖视图。
20.图中：1-静刀片、11-静片体切口、2-动刀片、21-动片体切口、3-传动机构、31-转杆、32-联杆、33-导杆、34-导套、4-切割电机、5-机台、6-拉拔头、61-筒体、611-中央通道、612-缺口、62-凸柱、63-扭簧、64-夹指、65-橡胶套、66-主电磁铁、7-支撑板、8-输送器、81-机架、82-支板、83-丝杆、84-丝母、85-输送电机、9-翻转电机。
【具体实施方式】
21.参阅图1至图6，本实用新型一种螺母线材的分段成型装置，包括静刀片1、动刀片2、传动机构3、切割电机4、机台5、拉拔头6、支撑板7、输送器8、翻转电机9和控制器，所述动刀片2和静刀片1一上一下相平行设置且同一侧分别设有若干个动片体切口21和静片体切口11，所述静刀片1通过支架与机台5相固定，所述切割电机4安装在机台5之上且通过传动机构3带动动刀片2在静刀片1的上方来回运动从而使各个动片体切口21和静片体切口11相错开或重合，若干个所述拉拔头6分别安装在支撑板7之上，所述支撑板7由翻转电机9驱动
翻转，所述翻转电机9由输送器8带动而上下运动，所述拉拔头6包括筒体61、弹性夹持机构和主电磁铁66，所述筒体61的中央通道611的内壁处环绕设有若干个缺口612，若干个所述弹性夹持机构分别安装在各个缺口612之中，所述弹性夹持机构包括凸柱62、扭簧63、夹指64和副电磁铁，所述凸柱62固定在缺口612之中且位于靠近筒体61的进线口的一端，所述扭簧63套设在凸柱62之外，所述扭簧63的两端分别与凸柱62和夹指64相固定且具有驱动夹指64的自由端伸入中央通道611的弹性趋势，所述副电磁铁安装在夹指64的自由端之中，所述筒体61的中央通道611且远离进线口的一端封闭并内置主电磁铁66，所述控制器分别与切割电机4、输送器8、翻转电机9和各个拉拔头6电连接。
22.所述静刀片1和动刀片2均呈长条状，各个所述静片体切口11和动片体切口21分别设置在静刀片1和动刀片2的长边侧。
23.所述机台5的台面设有凹口，所述切割电机4沉入凹口之中。
24.所述切割电机4的输出轴与机台5的台面相垂直，所述传动机构3包括转杆31、联杆32、导杆33和导套34，所述联杆32的两端分别与转杆31和导杆33的一端相铰接，所述转杆31的一端固定在切割电机4的输出轴的轴壁处，所述导套34固定在机台5的台面处，所述导杆33的另一端在穿过导套34的套孔之后与动刀片2相固定。
25.各个所述弹性夹持机构的夹指64的自由端之外分别套设有橡胶套65。
26.所述橡胶套65的外壁处设有防滑纹路。
27.所述输送器8包括机架81、支板82、丝杆83、丝母84和输送电机85，两个所述支板82分别一上一下固定在机架81的同一侧，所述丝杆83可转动式连接在上下两块支板82之间，所述丝母84螺纹连接在丝杆83之外且与机架81的滑轨相滑动连接，所述输送电机85安装在机架81之上且输出轴端部与丝杆83的一端相固定。
28.本实用新型工作过程：
29.首先，切割电机4通过输出轴驱动转杆31运动，利用联杆32带动导杆33沿着导套34直线运动，从而带动动刀片2在静刀片1的上方直线运动，直至静刀片1的各个静片体切口11与动刀片2的各个动片体切口21相重合。接着，输送电机85驱动丝杆83转动，使丝母84沿着丝杆83向上运动，进而带动支撑板7及其上的各个拉拔头6向上靠近待处理的各根钢线材。随后，各个拉拔头6之中的主电磁铁66通电，利用电磁力吸附钢线材穿过各个相重合的静片体切口11和动片体切口21再进入中央通道611之中，再重新启动输送电机85，将被夹紧的各根钢线材向下拉拔至所需位置。然后，各个拉拔头6之中的主电磁铁66断电，而扭簧63则利用弹力迫使丝杆83的自由端夹紧钢线材。此时，还可使各个副电磁铁66通电并相互吸引，提高夹持的稳定性。接下来，切割电机4再次通过输出轴驱动转杆31运动，直至静刀片1的各个静片体切口11与动刀片2的各个动片体切口21相错开，实现各根钢线材的分切。在完成钢线材的切割之后，翻转电机9驱动支撑板7翻转，而各个拉拔头6之中的各个副电磁铁66再通电并相互排斥，迫使各根丝杆83的自由端离开中央通道611并放开被切下的钢线材段，从而使钢线材段因重力而自由掉落。
30.本实用新型通过将动刀片和静刀片一上一下相平行设置且在二者的同一侧分别设置若干个动片体切口和静片体切口，使切割电机在工作过程中，可利用传动机构带动动刀片在静刀片的上方来回运动，使各个动片体切口和静片体切口相错开或重合，从而实现钢线材的多根同步分切，切割频率相对于气缸或液缸更高；通过设置转杆、联杆、导杆和导
套共同构成传动机构，可将旋转运动转换为直线运动，促使动刀片按照所需线路重复运动，且运动的速度可根据切割电机的转速而实时调节；通过设置筒体、弹性夹持机构和主电磁铁共同构成拉拔头，可利用主电磁铁的电磁力将钢线材吸入筒体之中，再利用扭簧的弹力实现钢线材的夹持，最终配合输送器和支撑板带动各个拉拔头运动，达到钢线材的自由端的夹持和拉拔目的，而在完成钢线材的分切后，又可利用翻转电机实现各个拉拔头的翻转，同时利用副电磁铁的电磁力抵消扭簧的弹力，从而利用重力完成钢线材段的自释放；通过在各根夹指的自由端处增设带有防滑纹理的橡胶套，有效提高摩擦力，进而增强钢线材的夹持稳定性。
31.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。