钢带废料压块装置的制作方法

1.本实用新型属于钢带废料处理技术领域，更具体地说，是涉及一种钢带废料压块装置。


背景技术：

2.在钢带的加工中，往往会产生许多的钢带废料。在对钢带废料收集过程中，通常会采用将钢带废料压块的方式来使运送钢带废料的容器尽可能的多运送一些钢带废料，目前市面上的钢带压块设备大多采用由上向下压的方式进行对容器中的钢带废料压块，然后容器的侧面或者底面可以打开，方便将块状废料从容器中推出。然而，一方面这样会占用很高的纵向空间，在一些厂房中并没有足够的纵向空间来装置这样的钢带压块设备，另一方面采用推出块状废料的方式对块状废料的落点局限性也很大，所以亟需一种占用纵向空间小且能够控制块状废料落点的钢带废料压块装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢带废料压块装置，以解决现有技术中存在的钢带压块设备使用纵向空间高且无法选择块状废料落点的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种钢带废料压块装置，其中包括：
5.底座；
6.挤压箱体，设于所述底座上，所述挤压箱体顶部设有进料口，且所述挤压箱体的一侧面设有敞开口；
7.横压机构，设于所述底座上并位于所述挤压箱体设置所述敞开口的一侧，所述横压机构具有面向所述敞开口横压板，并适于通过所述横压板推压所述挤压箱体内的废料；以及
8.取料机构，具有位于所述挤压箱体顶部的磁吸板，所述磁吸板遮蔽所述挤压箱体的进料口，所述取料机构适于带动所述磁吸板从所述进料口将块状废料吸出并送至所需位置。
9.作为本技术另一实施例，所述钢带废料压块装置还设有进料机构，所述进料机构包括：
10.进料滑道，所述进料滑道一端倾斜连接于钢带废料出口，且连接于钢带废料出口处为高端；以及
11.进料翻板，所述进料翻板一端转动连接于所述进料滑道自由端，且所述进料翻板外侧与所述挤压箱体壁板外表面装有伸缩单元，适于将所述进料翻板翻转至所述进料口与所述进料口连通或者翻转至所述进料口上方阻断所述进料滑道与所述进料口的连通。
12.作为本技术另一实施例，所述横压机构包括：
13.固定架；以及
14.伸缩结构，设于所述固定架靠近所述敞开口的一侧，伸缩端与所述横压板连接。
15.作为本技术另一实施例，所述取料机构还包括两个摆臂，两个所述摆臂分别转动连接于所述底座上，所述摆臂自由端转动连接于所述磁吸板两端，且两个所述摆臂互为平行设置，所述摆臂适于带动所述磁吸板从所述进料口移动至所述固定架远离所述敞开口的一侧。
16.作为本技术另一实施例，所述钢带废料压块装置还包括循环输送带，所述循环输送带位于所述固定架远离所述敞开口的一侧，以接取被所述取料机构从所述挤压箱体横移出的块状的废料。
17.作为本技术另一实施例，所述底座底部两端分别设有两个以上的万向滑轮，适于移动所述钢带废料压块装置。
18.本实用新型实施例提供的钢带废料压块装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的钢带废料压块装置，采用横向压块的方式，对钢带废料进行压块处理，在通过取料机构将块状废料移动至循环输送带所在位置，这样大大减少了纵向空间高度的要求且能够选择块状废料的落点位置。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的钢带废料压块装置进料时主视结构示意图；
21.图2为图1中的钢带废料压块装置横压时主视结构示意图；
22.图3为图2中的钢带废料压块装置俯视结构示意图；
23.其中，图中各附图标记：
24.1-底板；2-挤压箱体；3-横压板；4-磁吸板；5-伸缩结构；6-万向滑轮；7
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摆臂；8-进料翻板；9-进料滑道；10-转轴；11-伸缩单元；12-固定架；13-钢板；14-加强钢筋；15-循环输送带。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请一并参阅图1至图2，现对本实用新型实施例提供的一种钢带废料压块装置进行说明。一种钢带废料压块装置，其中包括：底座1、挤压箱体2、横压机构和取料机构。挤压箱体2设于底座1上，挤压箱体2顶部为进料口，且挤压箱体2的一侧面设有敞开口；横压机构设于底座1上并位于挤压箱体2 设置敞开口的一侧，横压机构具有面向敞开口横压板3，并适于通过横压板3 推压挤压箱体2内的废料；取料机构具有位于挤压箱体2顶部的磁吸板4，磁吸板4遮蔽挤压箱体2的进料口，取料机构适于带动磁吸板4从进料口将块状废料吸出并送至所需位置。
29.与现有技术相比，本实用新型实施例的钢带废料压块装置，可实现将钢带废料横压成块状减少了纵向空间的高度要求，并通过取料机构可将块状废料移动至所需位置。
30.使用时，将横压板3移动至敞开口处，然后将钢带废料从进料口放入，当挤压箱体2内的钢带废料足够多时，停止放入钢带废料，且取料机构将磁吸板 4移动至进料口处并遮蔽进料口，然后横压机构推动横压板3从敞开口处向挤压箱体2内推压钢带废料，使钢带废料被挤压为块状废料，然后横压机构将横压板3拉回至敞开口处后，磁吸板4通电将挤压箱体2内的块状废料磁吸在磁吸板4上，通过取料机构带动磁吸板4将被磁吸在磁吸板4上块状废料移动至所需位置。
31.在具体实现时，底座1可使用钢板13制作，挤压箱体2可使用三块矩形钢板，其中两块钢板的一端分别与另一块钢板的两端成直角焊接在一起，且三块钢板垂直于底座1焊接在底座1上表面，形成一个侧面和顶面敞开的长方体形的壳体；磁吸板4可使用电磁铁制作，磁吸板4板面略大于进料口，使磁吸板4能够完全遮蔽进料口；横压板3板面略小于敞开口，使横压板3能够完全伸入敞开口内且能够防止钢带废料从敞开口漏出。
32.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的一种钢带废料压块装置的一种具体实施方式，钢带废料压块装置还设有进料机构，进料机构包括：进料滑道 9和进料翻板8。进料滑道9一端倾斜连接于钢带废料出口，且连接于钢带废料出口处为高端；进料翻板8一端转动连接于进料滑道9自由端，且进料翻板 8外侧与挤压箱体2壁板外表面装有伸缩单元11，适于将进料翻板8翻转至进料口与进料口连通或者翻转至进料口上方阻断进料滑道9与进料口的连通。
33.在具体实现时，进料滑道9和进料翻板8可使用铝合金板材，也可采用钢制板材，进料滑道9与进料翻板8可使用转轴10连接，且进料滑道9与进料翻板8设置在与敞开口相对的挤压箱体2另一侧；伸缩单元11可采用电动推杆，也可以采用气压杆等。
34.在使用时，需要将钢带废料输送至进料口时，伸缩单元11驱动进料翻板 8翻至进料口上，这样可不用人工将钢带废料放入进料口中，提高了工作效率；当压块装置开始工作时，伸缩单元11驱动进料翻板8向上翻起，阻挡钢带废料进入进料口，用以避免钢带废料进入造成安全事故。
35.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的一种钢带废料压块装置的一种具体实施方式，横压机构包括：固定架12和伸缩结构。伸缩结构设于固定架 12靠近敞开口的一侧，伸缩端与横压板3连接。
36.在具体实现时，固定架12可采用钢板13和加强钢筋14制作，钢板13 垂直于底座1焊接在底座1上表面，且钢板13两侧分别设置有两根倾斜的加强钢筋14，两根加强钢筋14分别一端焊接在钢板13顶部的两端上，另一端焊接在底座1上表面上。伸缩结构可采用液压
缸。
37.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的一种钢带废料压块装置的一种具体实施方式，取料机构还包括两个摆臂7，两个摆臂7分别转动连接于底座 1上，摆臂7自由端转动连接于磁吸板4两端，且两个摆臂7互为平行设置，摆臂7适于带动磁吸板4从进料口移动至固定架12远离敞开口的一侧。
38.在具体实现时，摆臂7的转轴10安装在底座1合适位置，两个摆臂7的自由端与磁吸板4两端使用转轴10连接，且两个摆臂7相互平行。这样的有益效果是，两个摆臂7通过与磁吸板4连接处的转轴10托举磁吸板4，能够保持磁吸板4的平衡，使磁吸板4始终向下，方便接放块状废料，且能够带动磁吸板4做反复运动，反复将挤压箱体2中的块状废料移动至所需位置。
39.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种钢带废料压块装置的一种具体实施方式，钢带废料压块装置还包括循环输送带15，循环输送带15位于固定架12远离敞开口的一侧，以接取被取料机构从挤压箱体2横移出的块状的废料。
40.在具体实现时，循环输送带15可采用钢丝绳芯输送带，也可采用尼龙输送带。循环输送带15设在固定架12远离敞开口的一侧，且设在底座1外侧。取料机构可将块状废料放置在循环输送带15上，然后块状废料被循环输送带 15输送至所需位置。这样的有益效果是，钢带废料被挤压为块状废料后，无需人工搬运，由循环输送带15输送块状废料，大大提高了工作效率。
41.请参阅图1至图2，作为本实用新型提供的一种钢带废料压块装置的一种具体实施方式，底座1底部两端分别设有两个以上的万向滑轮6，适于移动钢带废料压块装置。
42.在具体实现时底座1底部四个角分别装有一个万向滑轮6，这样的有益效果是，可根据剪切钢带设备的不同，调节钢带废料压块装置的位置，使钢带废料压块装置能够适应多种不同的剪切钢带设备。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。