一种用于皮带轮加工用的切槽刀的制作方法

1.本实用新型涉及皮带轮加工设备领域，具体是一种用于皮带轮加工用的切槽刀。


背景技术：

2.皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主(一般尺寸较大的设计是用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；而一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮在制作完成后需要在其中心位置处开槽用于安装电机的输出轴；而对皮带轮进行开槽则需要使用到切槽刀，切槽刀一般安装固定在切槽机上使用。
3.现有技术中的切槽刀通常为一体设计，而这种一体设计的切槽刀通常是使用硬质合金材料制作而成；对于刀头采用硬质合金制作而成无可厚非，但是刀柄部分使用材料价格昂贵的硬质合金就显得有些浪费，无形中也增加了制作成本；另外，刀头形状一般为矩形，这样在对皮带轮中心内壁进行开槽时所能够实现的操作空间就有限。
4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种用于皮带轮加工用的切槽刀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于皮带轮加工用的切槽刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于皮带轮加工用的切槽刀，所述用于皮带轮加工用的切槽刀包括：
8.用于与切槽机实现安装连接的刀柄以及用于对安装固定的皮带轮实现开槽功能的切槽刀片；所述刀柄一端设有刀头，刀头与刀柄一体成型；所述刀头前端位置处设有安装槽，安装槽中间位置处开设有对位安装孔，安装槽与刀头接触的位置处开设有弧形挡槽；
9.所述切槽刀片为三角片状，切槽刀片中间位置处设有锁紧孔，切槽刀片前端位置处设有弧形刀尖，弧形刀尖与切槽刀片一体成型，弧形刀尖与切槽刀片连接的位置处为拐角加强筋，所述切槽刀片边沿位置处还设有弧形挡块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述刀柄外侧表面设有凸起，凸起在刀柄外侧表面呈环形分布。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述弧形刀尖前端的弧形角范围在30
°
～45
°
之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.所述的用于皮带轮加工用的切槽刀将刀柄与刀片分别单独设计，刀柄使用合金钢材料制作而成，切槽刀片采用硬质合金制作而成，一方面在保证对皮带轮开槽效果的同时还能节省制作材料，降低生产成本；
14.另外，安装的切槽刀片前端位置处设有弧形刀尖，弧形刀尖与切槽刀片一体成型，
弧形刀尖前端的弧形角范围在30
°
～45
°
之间；这样能够轻易根据皮带轮中间空心直径大小实现切槽角度位置的调整；
15.而且，在使用时，由于切槽刀片一端设置的弧形挡块卡合在安装槽上开设的弧形挡槽内部，因此在切槽刀片受到剧烈作用力，通过开设的弧形挡槽挡边作用，则能够保证切槽刀片在对皮带轮开槽受到剧烈作用力时不易发生位置偏移。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
17.图1为本实用新型实施例的一种用于皮带轮加工用的切槽刀的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的一种用于皮带轮加工用的切槽刀的切槽刀片结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例的一种用于皮带轮加工用的切槽刀的刀柄结构示意图。
20.图中：1-刀柄、2-凸起、3-刀头、4-切槽刀片、5-弧形挡块、6-锁紧孔、7-弧形刀尖、8-拐角加强筋、9-安装槽、10-对位安装孔、11-弧形挡槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中提供的一种用于皮带轮加工用的切槽刀，所述用于皮带轮加工用的切槽刀包括：
24.用于与切槽机实现安装连接的刀柄1以及用于对安装固定的皮带轮实现开槽功能的切槽刀片4；所述刀柄1使用合金钢材料制作而成，切槽刀片4采用硬质合金制作而成；
25.所述刀柄1一端设有刀头3，刀头3与刀柄1一体成型；所述刀头3前端位置处设有安装槽9，安装槽9中间位置处开设有对位安装孔10，安装槽9与刀头3接触的位置处开设有弧形挡槽11；
26.所述切槽刀片4为三角片状，切槽刀片4中间位置处设有锁紧孔6，切槽刀片4前端位置处设有弧形刀尖7，弧形刀尖7与切槽刀片4一体成型，弧形刀尖7与切槽刀片4连接的位置处为拐角加强筋8，所述切槽刀片4边沿位置处还设有弧形挡块5；
27.当将切槽刀片4安装固定在刀头3前端开设的安装槽9位置处时，切槽刀片4贴合在安装槽9外侧表面后，切槽刀片4外侧设置的弧形挡块5卡合在安装槽9开设的弧形挡槽11内部；同时使用螺栓同时穿过切槽刀片4上开设的锁紧孔6伸入在安装槽9开设的对位安装孔10内部，使切槽刀片4与安装槽9之间实现安装固定；在使用切槽刀片4对位置安装固定的皮带轮进行切槽加工时，由于切槽刀片4一端设置的弧形挡块5卡合在安装槽9上开设的弧形挡槽11内部，因此在切槽刀片4受到剧烈作用力，通过开设的弧形挡槽11挡边作用，则能够保证切槽刀片4在对皮带轮开槽受到剧烈作用力时不易发生位置偏移；
28.而使用弧形刀尖的弧形刀尖7与传统的矩形刀尖的方式相比，其更能够适应皮带轮中间内部狭小的操作空间，能够轻易灵活实现切割角度的切换；
29.使用所述用于皮带轮加工用的切槽刀时，在刀头3前端的安装槽9位置处安装固定完成切槽刀片4后将整个所述用于皮带轮加工用的切槽刀与切槽机实现安装固定，接着启动切槽机，切槽机带动所述用于皮带轮加工用的切槽刀运转用于实现对安装固定的皮带轮的切槽加工作业；
30.所述刀柄1外侧表面设有凸起2，凸起2在刀柄1外侧表面呈环形分布；通过在刀柄1外侧表面设置凸起2便于使整个所述用于皮带轮加工用的切槽刀与切槽机实现锁紧安装，而通过在刀柄1外侧表面设置多条凸起2则提高了整个所述用于皮带轮加工用的切槽刀在使用时受力扭矩较大，不易发生断裂以及脱落现象；
31.在本实用新型的一个实施例中，所述弧形刀尖7前端的弧形角范围在30
°
～45
°
之间；这样能够轻易根据皮带轮中间空心直径大小实现切槽角度位置的调整。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。