限位治具及模切设备的制作方法

1.本实用新型涉及模切加工领域，尤其是设计一种限位治具及模切设备。


背景技术：

2.刀模在模切时沿竖直方向移动，容易带动料带跟随刀模发生竖直方向的移动，进而导致料带位置出现偏移。为防止料带在加工过程中出现上下方向的移动，传统技术中，根据料带的规格手工剪裁限位治具，为了对料带进行限位，需要在料带走料方向的两侧边沿处均设置限位治具，即至少需要两个以上的手工剪裁的限位治具。且为保证模切的重复定位精度，料带边沿设置有定位孔，因此，限位治具还需要避让该定位孔。由于每个限位治具存在手工剪裁误差，且每个限位治具的摆放位置存在定位误差，因此容易影响料带的重复定位精度或造成料带的偏移，使得产品废料率较高。在相关技术中，通过机械加工形成成型的金属板材结构，用以实现料带的限位，进而无需手工剪裁，但由于不同料带的定位孔之间的间距不一致，限位治具无法根据定位孔的间距进行变更，导致不同规格的料带需要定制不同规格的限位治具，生产投入较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种限位治具，能够根据料带上的定位孔的间距进行调整，使冲头能够通过第一凹槽和第二凹槽进而穿过料带上的定位孔，具有较好的适用性。
4.本实用新型还提出一种具有上述限位治具的模切设备。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的限位治具，用于限制料带的位置，包括：
6.底板，所述底板设置有至少两个第一凹槽，设定所述料带的走料方向为第一方向，设定第二方向垂直于所述第一方向且平行于水平面，沿所述第一方向，所述第一凹槽并列设置在所述底板的两侧，所述第一凹槽的长度方向平行于所述第二方向；
7.两个盖板，沿所述第一方向，所述盖板并列设置于所述底板两侧，所述盖板对应设置有第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向平行于所述第二方向，所述第二凹槽贯穿所述盖板；
8.其中，所述盖板和所述底板之间存在间隙，所述间隙至少能够容纳所述料带的边沿插入，沿所述盖板至所述底板方向，所述第一凹槽和所述第二凹槽的投影部分重叠，沿所述第二方向，所述盖板相对于所述底板能够移动，以调整所述第一凹槽和所述第二凹槽投影的重叠部分在所述第二方向上的长度。
9.根据本实用新型实施例的限位治具，至少具有如下有益效果：盖板和底板之间存在间隙，至少能够容纳料带的边沿插入，在模切过程中，在刀模冲切后向上收回的过程中，料带由于两侧受到盖板阻挡，无法跟随刀模向上移动，且盖板相对于底板能够移动，进而调整盖板的间距，可以使第一凹槽和第二凹槽投影的重叠部分能够增大或缩小，进而能够使冲头通过第一凹槽和第二凹槽，并穿过料带的定位孔。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述盖板设置有第一限位部，所述底板设置有第二限位部，所述盖板和所述底板通过所述第一限位部和所述第二限位部连接，两个所述盖板之间的间距能够通过所述第一限位部和所述第二限位部调节。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位部为第三凹槽，所述第二限位部为第一限位孔，所述限位治具还包括螺钉，所述第一限位孔、所述第三凹槽和所述螺钉配合限制所述盖板相对于所述底板的移动，其中，所述第三凹槽贯穿所述盖板，所述第三凹槽的长度方向沿所述第二方向设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述限位治具包括支撑件，所述支撑件两侧分别与所述盖板和所述底板抵接，以使所述底板和所述盖板之间存在所述间隙，所述支撑件是可拆卸的连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述盖板包括第一支撑部，所述第一支撑部与所述底板抵接，能够在所述盖板和所述底板之间形成所述间隙。
14.根据本实用新型的一些实施例，沿所述第二方向，所述底板的两端分别设置有第四凹槽，所述第四凹槽的长度方向与所述第一方向平行，所述第一支撑部和所述底板抵接于所述第四凹槽。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述底板包括第二支撑部，所述第二支撑部与所述盖板抵接，能够在所述盖板和所述底板之间形成所述间隙。
16.根据本实用新型的一些实施例，设定所述第一凹槽靠近所述料带的一端为第一端，远离所述料带的一端为第二端，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述第一凹槽的槽宽逐渐扩大；设定所述第二凹槽靠近所述料带的一端为第三端，远离所述料带的一端为第四端，沿所述第三端至所述第四端的方向，所述第一凹槽的槽宽逐渐减小。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凹槽的所述第一端为圆弧段，所述第二凹槽的所述第四端为圆弧段，沿所述盖板至所述底板方向，所述第一端与所述第四端投影的重叠部分能够限定出圆形。
18.根据本实用新型的第二方面实施例的模切设备，包括：
19.如上述任一实施例中所述的限位治具；
20.模切机，所述限位治具设置于所述模切机上。
21.根据本实用新型实施例的模切设备，至少具有如下有益效果：通过该种成型的限位治具，无需再通过手工剪裁限位治具，极大地提高了加工的效率和精度。另一方面，该限位治具能够适用于多种规格的料带，进而减少了更换限位治具的次数，提高了加工的效率。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
24.图1为本实用新型实施例的限位治具示意图；
25.图2为本实用新型实施例的限位治具另一角度示意图；
26.图3为本实用新型实施例的底板示意图；
27.图4为本实用新型实施例的限位治具的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例的限位治具的另一结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例的限位治具的另一结构示意图。
30.附图标记：
31.底板100、第一凹槽110、第一端111、第二端112、第二限位部120、第一限位孔130、第四凹槽140、盖板200、第二凹槽210、第三端211、第四端212、第一限位部220、第三凹槽230、第一支撑部240、间隙300、螺钉310、支撑件320、料带400、定位孔410、第一方向510、第二方向520。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.模切工艺是一种裁切工艺，模切工艺通过事先设计好图形的刀模，可以把纸制品或其他制品进行裁切，从而使产品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产根据产品设计要求的图样组合模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕，在橡胶、双面胶、塑料及金属薄带等材料的后期加工中得到了广泛的应用。
38.目前，模切加工产品的结构正逐渐向着多层次、多结构的方向发展。一些模切加工产品，模切料带需要进行多次冲切，每一次冲切结束后，需要更换刀模再进行下一次冲切。上一次冲切结束后，下一次冲切时，冲头插入上一次冲切的料带定位孔中，有一定程度的纠偏功能，防止冲切的图案错位。在相关技术中，通过机械加工形成成型的金属板材结构，用以实现料带的限位，取代了手工剪裁的限位治具，但由于不同料带的两侧的定位孔的间距不一致，限位治具无法根据不同的定位孔间距进行调整，导致不同规格的料带需要定制不
同规格的限位治具，生产投入较大。
39.如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种限位治具，用于防止料带 400(图2中虚线表示料带400)在加工过程中的偏移，包括底板100和两个盖板200。设定料带400的走料方向为第一方向510，设定第二方向520垂直于第一方向510且平行于水平面。如图3所示，底板100设置有至少两个第一凹槽110，沿第一方向510，第一凹槽110并列设置在底板100的两侧。第一凹槽110的长度方向平行于第二方向520，为方便后续描述，设定第一凹槽110靠近料带400的一端为第一端111，设定第一凹槽110远离料带400的一端为第二端112。
40.如图2所示，沿第一方向510，两个盖板200并列设置于底板100的两侧，盖板200上对应设置有第二凹槽210，第二凹槽210的长度方向平行与第二方向520平行，而且，沿长度方向，第二凹槽210的轴线的延伸线应与第一凹槽110的轴线的延伸线重合，以使第一凹槽110和第二凹槽210沿竖直方向上的投影能够存在部分重叠。第二凹槽210贯穿盖板200，以便冲头的通过。为方便后续描述，设定第二凹槽210靠近料带400的一端为第三端211，设定第二凹槽210远离料带400的一端为第四端212。在本实施例中，如图1和图2所示，底板100上设置有四个第一凹槽110，每个盖板200上对应设置有两个第二凹槽210，在其他实施例中，第一凹槽110和第二凹槽210的数量可以根据实际加工需要进行调整。
41.其中，如图1和图4所示，盖板200和底板100之间存在间隙300，该间隙300至少能够容纳料带400的边沿插入，以使料带400的边沿能够被盖板200挡住，在模切过程中，在刀模冲切后向上收回的过程中，料带400由于两侧受到盖板200阻挡，无法跟随刀模向上移动。
42.设定沿盖板200至底板100方向为第三方向，沿第三方向，第一凹槽110和第二凹槽210 的投影部分重叠，当料带400放置于该限位治具上时，如图2所示，料带400的定位孔410 的投影应位于该部分重叠区域内。冲头能够穿过第一凹槽110和第二凹槽210，进而，冲头能够通过定位孔410穿过料带400，通过查看定位孔410有没有被冲头重复冲压，可以判断该次刀模冲压行程是否定位准确，可以理解的，冲压完成后，检查定位孔410是否与未加工的定位孔410的形状一致，若一致则说明定位准确，若定位孔410边沿出现了二次冲压的痕迹，则说明料带400出现了偏移，应及时调整。
43.沿第二方向520，盖板200相对于底板100能够移动，进而调整盖板200的间距，以调整第一凹槽110和第二凹槽210投影的重叠部分在第二方向520上的长度。例如，当料带400 上定位孔410的间距增大时，调整两块盖板200相背移动，使得盖板200之间的间距增大，进而沿第三方向，第一凹槽110和第二凹槽210的投影重叠部分增大，以使料带400的定位孔410仍然位于投影重叠部分内。更具体的，该调节为无级调节，即，能够调节至最大值和最小值中的任一数值。
44.基于上述，限位治具的使用过程为：
45.1、将限位治具的底板100固定于模切机上，固定方式不限于螺纹连接、磁力吸附等。
46.2、将料带400铺设于底板100上，根据料带400的定位孔410的间距初步调整盖板200 的间距，并预固定。
47.3、启动模切机，调整冲头刚好能够同时通过第一凹槽110和第二凹槽210。若无法通过第二凹槽210(即冲头碰到了盖板200)，则说明盖板200间距过小，需要进行细微调节至
冲头能够通过第二凹槽210。若冲头轻易通过了第二凹槽210(即冲头没有与第二凹槽210的第四端212的边沿接触)，则说明盖板200间距过大，这时根据模切的精度要求进行适当的调整。
48.4、根据模切精度调整好盖板200间距后，将盖板200和底板100进行固定。开启模切机进行冲压。
49.在一些实施例中，如图1和图2所示，盖板200上设置有第一限位部220，如图3所示，底板100上设置有第二限位部120，盖板200和底板100通过第一限位部220和第二限位部 120连接，盖板200的间距能够通过第一限位部220和第二限位部120调节。第一限位部220 和第二限位部120的配合不限于螺纹连接、插接、卡接等。
50.基于上述实施例，如图1和图3所示，在一些进一步实施例中，第一限位部220为第三凹槽230，第二限位部120为第一限位孔130，限位治具还包括螺钉310，第一限位孔130、第三凹槽230和螺钉310配合限制盖板200相对于底板100的移动，其中，第三凹槽230贯穿盖板200，第三凹槽230的长度方向沿第二方向520设置。通过螺纹连接进行底板100和盖板200的固定，结构简单，使用方便。
51.在一些实施例中，如图4所示，限位治具包括支撑件320，支撑件320的两侧分别与盖板200和底板100抵接，以使底板100和盖板200之间存在间隙300，即，沿竖直方向，支撑件320位于盖板200和底板100中间。支撑件320是可拆卸的连接，即支撑件320能够被更换，以适应不同厚度的料带400的加工，或，针对不同模切精度的料带400，选择不同高度的支撑件320以控制盖板200和底板100的间隙300高度，当模切精度较高时，调节为较小的间隙300高度，以使料带400边沿插入后活动余量较小，不容易轻易被刀模带动；当模切精度不高时，调节为稍大的间隙300高度，以使料带400边沿插入后有一定的活动余量，方便料带400的快速移动。另外，支撑件320之间的间距也可以调节，以适应不同宽度的料带400。
52.在一些实施例中，如图5所示，限位治具不另外设置支撑件320，在盖板200上设置第一支撑部240取而代之。第一支撑部240位于底板100和盖板200之间，第一支撑部240与盖板200为一体结构，即焊接、去材料加工或一体成型等，第一支撑部240与底板100的上表面抵接，进而能够在盖板200和底板100之间形成间隙300。在模切工艺中，一般料带400 两侧定位孔410的间距增大或减小都是伴随着料带400宽度的增大或减小，因此在盖板200 上设置第一支撑部240，在移动盖板200时，不仅第一凹槽110和第二凹槽210的重叠区域会发生变化，两侧第一支撑部240的间距也会随之变化。例如，当料带400宽度变小且定位孔410间距变小时，调节盖板200相向移动，使其第一凹槽110和第二凹槽210的重叠区域变小，沿第三方向，将定位孔410的投影移动至重叠区域内，此时，第一支撑部240之间的间距也随之变小，在对料带400进行上下方向的限位时，也能对料带400的左右偏移起到限制作用。
53.基于上述实施例，结合图1和图5所示，在一些进一步实施例中，沿第二方向520，底板100的两端分别设置有第四凹槽140，第四凹槽140的长度方向与第一方向510平行，第一支撑部240和底板100抵接于第四凹槽140。第四凹槽140的设置，使得盖板200能够快速定位到盖板200间距最小的位置，即第一支撑部240的侧面与第四凹槽140的侧面抵接的位置。在限位治具制造过程中，确定一种最为常见的定位孔间距，以此间距来确定第一凹槽 110和第二凹槽210的位置，即，使盖板200位于间距最小的位置时，沿第三方向，定位孔 410的投影刚好位于第一凹槽110和第二凹槽210的投影重叠部分。进而，如需加工该定位孔间距的
料带400时，只需将第一支撑部240的侧面与第四凹槽140的侧面抵接，冲头即能够刚好穿过第一凹槽110和第二凹槽210。
54.在一些实施例中，限位治具不另外设置支撑件320，在底板100上设置第二支撑部取而代之。第二支撑部位于底板100和盖板200之间，第二支撑部与底板100为一体结构，即焊接、去材料加工或一体成型等，第二支撑部与盖板200的下表面抵接，进而能够在盖板200 和底板100之间形成间隙300。这种限位治具适用于料带400宽度不变，定位孔410间距变化的加工场景，可以在实现定位的同时，实现对料带400上下方向和左右方向的位移的限制。
55.在一些实施例中，如图6所示(图中虚线为第一凹槽110)，沿第一端111至第二端112 的方向，第一凹槽110的槽宽逐渐扩大，沿第三端211至第四端212的方向，第一凹槽110 的槽宽逐渐减小。第一凹槽110和第二凹槽210相向设置，进而通过调节盖板200间距，能够使不同半径规格的冲头能够通过第一凹槽110和第二凹槽210。
56.基于上述实施例，如图6所示(图中虚线为第一凹槽110)，在一些进一步实施例中，第一凹槽110的第一端111为圆弧段，第二凹槽210的第四端212为圆弧段，沿第三方向，第一凹槽110和第二凹槽210投影的重叠部分能够限定出圆形。即，在盖板200调节至最小间距时，沿第三方向，第一凹槽110和第二凹槽210投影的重叠部分呈圆形，以使冲头刚好能够通过。
57.本实用新型还提出第二方面实施例的模切设备，包括上述任一实施例中的限位治具和模切机，限位治具设置于模切机上。通过该种成型的限位治具，无需再通过手工剪裁限位治具，极大地提高了加工的效率和精度。另一方面，该限位治具能够适用于多种规格的料带，进而减少了更换限位治具的次数，提高了加工的效率。
58.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。