一种钢背钻孔用送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢背生产设备技术领域，具体是指一种钢背钻孔用送料装置。


背景技术：

2.刹车片钢背与摩擦材料通过热合技术组成刹车片，主要用于汽车的制动系统。钢背为扇形碳钢薄片，通常需要在扇形弧面上对称钻削直径为2或 2.5mm的两孔作为摩擦限位片的安装孔。因为汽车型号众多，导致与其配套刹车片品种规格很多，每种刹车片钢背形状各异，加工孔的位置角度各不相同，因此需要加工人员对需要钻孔的钢背进行手动上料，在确定钻孔位置后进行钻孔作业，这样进行操作效率低下，不能做到保证生产精度的同时提高效率，而当进行统一规格进行生产时虽然省去定位工作，但仍需人工固定，步骤麻烦，劳动力成本过高。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种能够无需人工固定定位即可完成钢背的送料工作的、能根据钢背本身的规格进行分别固定来适应钻孔位置的钢背钻孔用送料装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案的一种钢背钻孔用送料装置，包括安装支架、自动下料组件、驱动辊、驱动电机、皮带轮、传动皮带、支撑辊、传动固定组件、自动钻孔组件和成品箱，所述自动下料组件连接设于安装支架上，所述驱动辊水平可转动连接设于安装支架一端，所述驱动电机连接设于安装支架内，所述皮带轮连接设于驱动辊一侧和驱动电机输出轴上，所述传动皮带包裹设于皮带轮上，所述支撑辊均匀水平连接设于安装支架上，所述传动固定组件覆盖设于驱动辊与支撑辊上，所述自动钻孔组件连接设于安装支架中间位置，所述成品箱连接设于安装支架一侧。
5.为进一步阐述本方案，所述自动下料组件包括连接架、进料口、缩小斗和导向滑道，所述连接架连接设于安装架上，所述进料口连接设于连接架之间，所述缩小斗连接设于进料口下方，所述导向滑道连接设于缩小斗下方。
6.为进一步阐述本方案，所述传动固定组件包括铰接轴、固定槽板和固定槽，所述固定槽板通过铰接轴相互铰接设置，所述固定槽凹陷设于固定槽板上。
7.为进一步阐述本方案，所述自动钻孔组件包括立柱、安装横梁和自动钻孔机，所述立柱连接设于安装架中间位置，所述安装横梁连接设于立柱上，所述自动钻孔机连接设于安装横梁下方。
8.为进一步阐述本方案，所述成品箱一侧顶部连接设有挡板。
9.为进一步阐述本方案，所述固定槽板材质为可弯曲硬质橡胶，且内部镶嵌设有吸附磁铁。
10.为进一步阐述本方案，所述固定槽大小规格多种设置且形状与钢背形状为相同设置，所述固定槽相对钢背打孔位置为镂空设置。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种钢背钻孔用送料装置，能够自动对不同规格的钢背进行分类送料，同时无需工作人员人工固定和定位，完成钻孔工作后自动收集，方便快捷，有效提高生产效率。
附图说明
12.图1是本方案一种钢背钻孔用送料装置的整体结构示意图；
13.图2是本方案一种钢背钻孔用送料装置的自动下料组件侧视图。
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.其中，1、安装支架，2、自动下料组件，3、驱动辊，4、驱动电机，5、皮带轮，6、传动皮带，7、支撑辊，8、传动固定组件，9、自动钻孔组件， 10、成品箱，11、连接架，12、进料口，13、缩小斗，14、导向滑道，15、立柱，16、安装横梁，17、自动钻孔机，18、铰接轴，19、固定槽板，20、固定槽，21、挡板，22、吸附磁铁。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，本方案的一种钢背钻孔用送料装置，包括安装支架1、自动下料组件2、驱动辊3、驱动电机4、皮带轮5、传动皮带6、支撑辊7、传动固定组件8、自动钻孔组件9和成品箱10，所述自动下料组件2连接设于安装支架1上，所述驱动辊3水平可转动连接设于安装支架1一端，所述驱动电机4连接设于安装支架1内，所述皮带轮5连接设于驱动辊3一侧和驱动电机 4输出轴上，所述传动皮带6包裹设于皮带轮5上，所述支撑辊7均匀水平连接设于安装支架1上，所述传动固定组件8覆盖设于驱动辊3与支撑辊7上，所述自动钻孔组件9连接设于安装支架1中间位置，所述成品箱10连接设于安装支架1一侧。
18.为进一步阐述本方案，所述自动下料组件2包括连接架11、进料口12、缩小斗13和导向滑道14，所述连接架11连接设于安装架上，所述进料口12 连接设于连接架11之间，所述缩小斗13连接设于进料口12下方，所述导向滑道14连接设于缩小斗13下方；所述传动固定组件8包括铰接轴18、固定槽 20板19和固定槽20，所述固定槽20板19通过铰接轴18相互铰接设置，所述固定槽20凹陷设于固定槽20板19上；所述自动钻孔组件9包括立柱15、安装横梁16和自动钻孔机17，所述立柱15连接设于安装架中间位置，所述安装横梁16连接设于立柱15上，所述自动钻孔机17连接设于安装横梁16下方。
19.其中，所述成品箱10一侧顶部连接设有挡板21；所述固定槽板20材质为可弯曲硬质橡胶，且内部镶嵌设有吸附磁铁22；所述固定槽20大小规格多种设置且形状与钢背形状为相同设置，所述固定槽20相对钢背打孔位置为镂空设置。
20.具体使用时，首先将不同规格的钢背按照统一方向进料口12上方放入进料口12内，在缩小斗13和导向滑道14的作用下落至传动固定组件8上，并且自动贴合进入固定槽20内，由吸附磁铁22进行固定，随后移动至自动钻孔机17上方，提前做好相应定位的自动钻孔
机17对钢背进行打孔处理，完成后继续移动至成品箱10上方并自由落入成品箱10内，挡板21防止钢背掉出，这样能够自动对不同规格的钢背进行分类送料，同时无需工作人员人工固定和定位，完成钻孔工作后自动收集，方便快捷，有效提高生产效率。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.一种钢背钻孔用送料装置，其特征在于：包括安装支架、自动下料组件、驱动辊、驱动电机、皮带轮、传动皮带、支撑辊、传动固定组件、自动钻孔组件和成品箱，所述自动下料组件连接设于安装支架上，所述驱动辊水平可转动连接设于安装支架一端，所述驱动电机连接设于安装支架内，所述皮带轮连接设于驱动辊一侧和驱动电机输出轴上，所述传动皮带包裹设于皮带轮上，所述支撑辊均匀水平连接设于安装支架上，所述传动固定组件覆盖设于驱动辊与支撑辊上，所述自动钻孔组件连接设于安装支架中间位置，所述成品箱连接设于安装支架一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢背钻孔用送料装置，其特征在于：所述自动下料组件包括连接架、进料口、缩小斗和导向滑道，所述连接架连接设于安装架上，所述进料口连接设于连接架之间，所述缩小斗连接设于进料口下方，所述导向滑道连接设于缩小斗下方。3.根据权利要求1所述的一种钢背钻孔用送料装置，其特征在于：所述传动固定组件包括铰接轴、固定槽板和固定槽，所述固定槽板通过铰接轴相互铰接设置，所述固定槽凹陷设于固定槽板上。4.根据权利要求1所述的一种钢背钻孔用送料装置，其特征在于：所述自动钻孔组件包括立柱、安装横梁和自动钻孔机，所述立柱连接设于安装架中间位置，所述安装横梁连接设于立柱上，所述自动钻孔机连接设于安装横梁下方。5.根据权利要求1所述的一种钢背钻孔用送料装置，其特征在于：所述成品箱一侧顶部连接设有挡板。6.根据权利要求3所述的一种钢背钻孔用送料装置，其特征在于：所述固定槽板材质为可弯曲硬质橡胶，且内部镶嵌设有吸附磁铁。7.根据权利要求3所述的一种钢背钻孔用送料装置，其特征在于：所述固定槽大小规格多种设置且形状与钢背形状为相同设置，所述固定槽相对钢背打孔位置为镂空设置。

技术总结
本实用新型公开了一种钢背钻孔用送料装置，包括安装支架、自动下料组件、驱动辊、驱动电机、皮带轮、传动皮带、支撑辊、传动固定组件、自动钻孔组件和成品箱，所述自动下料组件连接设于安装支架上，所述驱动辊水平可转动连接设于安装支架一端，所述支撑辊均匀水平连接设于安装支架上，所述传动固定组件覆盖设于驱动辊与支撑辊上，所述自动钻孔组件连接设于安装支架中间位置，所述成品箱连接设于安装支架一侧。本实用新型涉及钢背生产设备技术领域，具体是指一种能够无需人工固定定位即可完成钢背的送料工作的、能根据钢背本身的规格进行分别固定来适应钻孔位置的钢背钻孔用送料装置。别固定来适应钻孔位置的钢背钻孔用送料装置。别固定来适应钻孔位置的钢背钻孔用送料装置。


技术研发人员：赵庆伟 肖振西 赵博琨睿
受保护的技术使用者：河北沃嘉智能设备有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2023/1/16