一种具有防护罩的抛丸机配件加工用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机配件加工技术领域，具体为一种具有防护罩的抛丸机配件加工用切削装置。


背景技术：

2.抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。相比其他表面处理设备来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
3.抛丸机设备当中有着许多需要切削的零件工件，现有的切削装置为了放置切削下来的碎屑四处飞溅，通常在切削刀片的外部设置一个弧形的防护罩，现有的防护罩通常直接固定在切线机笼罩在切削刀片的外圈，防护罩过大影切削刀片的工作，防护罩过小，切削下来的碎屑会从防护罩与切削件之间的间隙飞溅出来，防护效果差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防护罩的抛丸机配件加工用切削装置，解决了现有的切削装置防护罩结构过于简单，切削下来的碎屑会从防护罩与切削件之间的间隙飞溅出来，防护效果差的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防护罩的抛丸机配件加工用切削装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有限位板，所述安装底座的顶部通过调节机构设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有切削轮，所述第一电机的顶部设置有防护机构，所述防护机构套设在切削轮外部，所述防护机构包括主防护罩，所述主防护罩与第一电机的表面固定连接，所述主防护罩的内壁滑动连接有辅防护罩，所述主防护罩的一侧贯穿开设有滑槽，所述辅防护罩靠近主防护罩的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的远离辅防护罩的一端通过滑槽贯穿主防护罩并延伸至主防护罩的外部，所述辅防护罩的表面活动设置有限位组件，所述限位组件通过滑槽贯穿主防护罩并延伸至主防护罩的外部，所述限位杆的表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位杆的一侧与限位组件固定连接。
6.优选的，所述限位组件包括安装筒，所述安装筒的一端与辅防护罩的表面滑动连接，所述安装筒的表面贯穿开设有活动槽，所述安装筒的内壁滑动连接定位板，所述定位板通过活动槽贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部。
7.优选的，所述定位板的一侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离定位板的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，所述第一螺纹杆与安装筒螺纹连接。
8.优选的，所述辅防护罩的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面与安装筒固定连接。
9.优选的，所述调节机构包括固定筒，所述固定筒的表面贯穿开设有调节孔，所述固定筒内壁的顶部与底部之间转动连接有第二螺纹杆，所述固定筒的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接。
10.优选的，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有安装板，所述安装板通过调节孔贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，所述第一电机与安装板的顶部固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有防护罩的抛丸机配件加工用切削装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该具有防护罩的抛丸机配件加工用切削装置，通过安装底座的顶部设置有限位板，安装底座的顶部通过调节机构设置有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有切削轮，第一电机的顶部设置有防护机构，防护机构套设在切削轮外部，防护机构包括主防护罩，主防护罩与第一电机的表面固定连接，主防护罩的内壁滑动连接有辅防护罩，主防护罩的一侧贯穿开设有滑槽，辅防护罩靠近主防护罩的一侧固定连接有限位杆，限位杆的远离辅防护罩的一端通过滑槽贯穿主防护罩并延伸至主防护罩的外部，辅防护罩的表面活动设置有限位组件，限位组件通过滑槽贯穿主防护罩并延伸至主防护罩的外部，限位杆的表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离限位杆的一侧与限位组件固定连接，通过防护机构的设置，辅防护罩与主防护罩配合，能在切削轮对配件进行切削时，时刻保持配件的切削点与切削轮接触的部位处于防护罩内，有效减少了切削下来的碎屑四处飞溅，防护效果较好。
14.(2)、该具有防护罩的抛丸机配件加工用切削装置，通过限位组件包括安装筒，安装筒的一端与辅防护罩的表面滑动连接，安装筒的表面贯穿开设有活动槽，安装筒的内壁滑动连接定位板，定位板通过活动槽贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，定位板的一侧转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆远离定位板的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，第一螺纹杆与安装筒螺纹连接，通过限位组件的设置，方便调节辅防护罩的初始位置，便于切削不同的配件时对对切削部位进行防护。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的剖视图；
16.图2为本实用新型防护机构的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型限位组件的立体图。
19.图中：1安装底座、2限位板、3调节机构、31固定筒、32调节孔、33 第二螺纹杆、34第二电机、35螺纹套、36安装板、4第一电机、5防护机构、 51主防护罩、52辅防护罩、53滑槽、54限位杆、55限位组件、551安装筒、 552活动槽、553第一螺纹杆、554定位板、56第一弹簧、57滑轨、58滑块、 6切削轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护罩的抛丸机配件加工用切削装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部设置有限位板2，安装底座1的顶部通过调节机构3设置有第一电机4，第一电机4通过导线与控制系统及电源连接，调节机构3包括固定筒31，固定筒31的表面贯穿开设有调节孔32，固定筒31内壁的顶部与底部之间转动连接有第二螺纹杆33，固定筒31的顶部固定连接有第二电机34，第二电机34具有正反转的功能，通过导线与控制系统及电源连接，第二电机34的输出轴与第二螺纹杆33固定连接，第二螺纹杆33的表面螺纹连接有螺纹套35，螺纹套35的表面固定连接有安装板36，安装板36通过调节孔32贯穿固定筒31并延伸至固定筒 31的外部，第一电机4与安装板36的顶部固定连接，第一电机4的输出轴固定连接有切削轮6，第一电机4的顶部设置有防护机构5，防护机构5套设在切削轮6外部，防护机构5包括主防护罩51，主防护罩51与第一电机4的表面固定连接，主防护罩51的内壁滑动连接有辅防护罩52，辅防护罩52的表面固定连接有滑轨57，滑轨57的表面滑动连接有滑块58，滑块58的表面与安装筒551固定连接，主防护罩51的一侧贯穿开设有滑槽53，辅防护罩52 靠近主防护罩51的一侧固定连接有限位杆54，限位杆54的远离辅防护罩52 的一端通过滑槽53贯穿主防护罩51并延伸至主防护罩51的外部，辅防护罩 52的表面活动设置有限位组件55，限位组件55包括安装筒551，安装筒551 的一端与辅防护罩52的表面滑动连接，安装筒551的表面贯穿开设有活动槽 552，安装筒551的内壁滑动连接定位板554，定位板5542通过活动槽552贯穿安装筒551并延伸至安装筒551的外部，定位板554的一侧转动连接有第一螺纹杆553，第一螺纹杆553远离定位板554的一端贯穿安装筒551并延伸至安装筒551的外部，第一螺纹杆553远离定位板554的一端固定连接有调节手轮，第一螺纹杆553与安装筒551螺纹连接，限位组件55通过滑槽53 贯穿主防护罩51并延伸至主防护罩51的外部，限位杆54的表面固定连接有第一弹簧56，第一弹簧56远离限位杆54的一侧与限位组件55固定连接。
22.使用时，将待切削的工件通过限位板2固定到安装底座1的顶部，沿滑槽53内滑动安装筒551，将内防护罩52滑动到合适位置后，转动第一螺纹杆 553带动定位板554将安装筒551与主防护罩51固定，通过面板打开第二电机34，第二电机34工作带动第二螺纹杆33一起转动，第二螺纹杆33转动通过螺纹套35和安装板36带动第一电机4运动，将切削轮6移动至配将件需要切割位置，调节至合适切削位置后，启动第一电机4，第一电机4工作带动切削轮6转动，切削轮6转动对工件进行切削作业，切削轮6对工件进行切削作业时，第二电机34工作改变切削轮6的高度，进而调节切削轮6的切削深度，切削轮6切削时，切削轮6的高度改变时，辅防护罩52在第一弹簧56 的作用下始终保持配件的切削点与切削轮6接触的部位处于防护罩内，有效减少了切削下来的碎屑四处飞溅。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。