一种汽车零部件加工用高速穿孔机可调节式固定结构的制作方法

1.本实用新型属于高速穿孔机技术领域，具体为一种汽车零部件加工用高速穿孔机可调节式固定结构。


背景技术：

2.穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，今天在生产过程中，穿孔工艺被广泛应用而且是非常经济的。
3.一般现有的高速穿孔机固定结构大多无法很好的对管类加工件进行固定，为此提供一种汽车零部件加工用高速穿孔机可调节式固定结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的现有的高速穿孔机固定结构大多无法很好的对管类加工件进行固定的问题，提供一种汽车零部件加工用高速穿孔机可调节式固定结构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种汽车零部件加工用高速穿孔机可调节式固定结构，包括高度穿孔机主体，所述高度穿孔机主体的顶面设置有纵向调节板，且所述纵向调节板的顶面设置有横向调节板，所述横向调节板的顶面固定安装有固定台，所述固定台的顶面开设有两个滑槽，且两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶面分别固定安装有夹板，所述夹板的一侧均开设有弧形槽，所述夹板靠近顶部与底部的一侧固定安装有多个安装块，且所述安装块的内部滑动连接有固定板；
6.所述夹板的一侧开设有螺纹槽，且所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺柱，且所述螺柱的一端延伸至所述弧形槽的内部，所述螺柱的一端固定安装有抵块。
7.在一优选的实施方式中，所述固定台的左右两侧固定安装有两个液压伸缩杆，所述固定台的左右两侧开设有两个活动孔，所述液压伸缩杆的伸缩端穿过所述活动孔并与所述滑块的一侧相固定。
8.在一优选的实施方式中，所述固定台的两侧开设有多个排渣孔，且多个所述排渣孔均与所述滑槽相连通，所述固定台的两侧底面固定安装有收集板。
9.在一优选的实施方式中，所述高度穿孔机主体的一侧通过设置的合页转动连接有盖门，且所述盖门的一侧固定安装有把手。
10.在一优选的实施方式中，所述高度穿孔机主体的底面固定安装有支撑块。
11.在一优选的实施方式中，所述滑槽为t型槽，所述滑块为t型块，所述滑槽与所述滑块相适配。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，使用人员首先将固定板从安装块内抽出，然后使用人员启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动夹板向前运动，从而便于将管类加工件
固定在弧形槽内，然后使用人员在拧动螺柱，螺柱带动抵块抵接在管类加工件的表面，从而便于对管类加工件的进行固定。
14.2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，通过设置的排渣孔，便于将落入滑槽内部的废渣排出，通过设置的收集板，便于将固定台与排渣孔排出的废渣进行收集，便于使用人员在空闲时进行统一处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意简图；
16.图2为本实用新型的部分结构爆炸示意图；
17.图3为本实用新型的固定台内部结构示意图；
18.图4为图2中a处放大结构示意图。
19.图中标记：1、高速穿孔机主体；2、纵向调节板；3、横向调节板；4、固定台；5、滑槽；6、滑块；7、夹板；8、弧形槽；9、安装块；10、固定板；11、螺纹槽；12、螺柱；13、抵块；14、液压伸缩杆；15、活动孔；16、排渣孔；17、收集板；18、盖门。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种汽车零部件加工用高速穿孔机可调节式固定结构进行详细的说明。
22.实施例：
23.参考图1和图2到图3，一种汽车零部件加工用高速穿孔机可调节式固定结构，包括高度穿孔机主体1，高度穿孔机主体1的底面固定安装有支撑块；通过设置的支撑块，便于对高速穿孔机1进行支撑固定。
24.参考图2和图3到图4，高度穿孔机主体1的顶面设置有纵向调节板2，且纵向调节板2的顶面设置有横向调节板3，横向调节板3的顶面固定安装有固定台4；通过设置的纵向调节板2与横向调节板3，便于使用人员转动调节把手带动固定台4进行纵向或者横向的位置调整。
25.参考图2和图3，固定台4的顶面开设有两个滑槽5，且两个滑槽5的内部均滑动连接有滑块6，同时，滑槽5为t型槽，滑块6为t型块，滑槽5与滑块6相适配，滑块6的顶面分别固定安装有夹板7；通过设置的滑槽5为t型槽，便于滑块6更好的带动夹板7进行移动。
26.参考图1和图2到图4，夹板7的一侧均开设有弧形槽8，夹板7靠近顶部与底部的一侧固定安装有多个安装块9，且安装块9的内部滑动连接有固定板10；通过设置的安装块9，便于使用人员将固定板10进行安装或者拆卸。
27.参考图1和图2到图4，夹板7的一侧开设有螺纹槽11，且螺纹槽11的内部螺纹连接有螺柱12，且螺柱12的一端延伸至弧形槽8的内部，螺柱12的一端固定安装有抵块13，固定
台4的左右两侧固定安装有两个液压伸缩杆14，固定台4的左右两侧开设有两个活动孔15，液压伸缩杆14的伸缩端穿过活动孔15并与滑块6的一侧相固定；当使用人员需要对管类加工件进行固定时，首先将固定板10从安装块9的内部抽出，然后启动液压伸缩杆14，液压伸缩杆14带动夹板7移动，从而便于将管类加工件固定在弧形槽8的内部，此时使用人员再拧动螺柱12，螺柱12带动抵块13向前运动，从而便于对弧形槽8内的管类加工件作进一步的固定夹持。
28.同时，当使用人员不需要对管类加工件进行固定时，可以将固定板10重新插会安装块9内，从而便于对正常的加工件进行固定夹持。
29.参考图2，固定台4的两侧开设有多个排渣孔16，且多个排渣孔16均与滑槽5相连通，固定台4的两侧底面固定安装有收集板17；通过设置的排渣孔16，便于将滑槽5内部的废渣排出，通过设置的收集板17，便于对固定台4上与滑槽5内的废渣进行收集，方便使用人员空闲时统一处理。
30.参考图1，高度穿孔机主体1的一侧通过设置的合页转动连接有盖门18，且盖门18的一侧固定安装有把手；通过设置的盖门18，便于使用人员拉动把手打开盖门18将需要用到的工具放置在内。
31.本技术一种汽车零部件加工用高速穿孔机可调节式固定结构实施例的实施原理为：当使用人员需要对管类加工件进行固定时，首先将固定板10从安装块9内抽出，然后使用人员启动液压伸缩杆14，液压伸缩杆14带动夹板7向前运动，从而便于将管类加工件固定在弧形槽8内，然后使用人员在拧动螺柱12，螺柱12带动抵块13抵接在管类加工件的表面，从而便于进一步的对管类加工件的进行固定夹持，方便使用人员对不同加工件进行固定。
32.通过设置的排渣孔16，便于将落入滑槽5内部的废渣排出，通过设置的收集板17，便于将固定台4与排渣孔16排出的废渣进行收集，便于使用人员在空闲时进行统一处理。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。