挤出机用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其是一种挤出机用上料机构。


背景技术：

2.力保护管采用挤出机进行生产，目前的挤出机会自带一个料仓，如果料仓内的原料使用完毕之后就需要进行加料操作，目前没有相关的辅助上料用的装置，导致了生产过程中存在不便。


技术实现要素：

3.为了克服现有的挤出机存在的不足，本实用新型提供了一种挤出机用上料机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤出机用上料机构，包括挤出机以及位于挤出机顶部的集料斗，挤出机的外部架设在地面上有外框，外框由两组“n”字型的框架焊接而成，在外框的顶部通过螺栓固定有导轨，导轨与移动车的滚轮接触，移动车内有两组料仓，料仓的底部有卸料口，卸料口的末端有插入到其内部的挡料板。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，卸料口的内部有内凹的槽，挡料板卡在槽内。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外框上通过螺栓固定有油泵，油泵通过管路与液压缸进行连接，液压缸通过螺栓固定在横撑杆上，横撑杆焊接在外框之间，移动车的下方焊接有连接板，连接板与液压缸的端部通过螺栓进行固定连接。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外框的内侧焊接有两组推杆，挡料板的延伸段焊接有垂直板，垂直板的高度超出推杆。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，挡料板与卸料口之间安装有拉簧。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，挡料板下方有垂直的限位板。
10.本实用新型的有益效果是，这种挤出机用上料机构在使用的时候，能够为挤出机提供稳定的辅助上料用具，并且通过其自身具备的结构，满足自动打开关闭料仓，减少人工操作。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的液压缸的配装示意图；
14.图3是本实用新型的推杆和垂直板的配装示意图；
15.图4是本实用新型的挡料板的安装位置示意图；
16.图5是本实用新型的挡料板的配装示意图；
17.图6是本实用新型的局部侧视图；
18.图7是本实用新型的图6的局部放大示意图；
19.图中1、外框，2、挤出机，3、集料斗，4、导轨，5、移动车，6、料仓，7、滚轮，8、油泵，9、管路，10、液压缸，11、连接板，12、卸料口，13、挡料板，14、垂直板，15、拉簧，16、推杆，17、横撑杆，18、限位板。
具体实施方式
20.如图1-7是本实用新型的结构示意图，一种挤出机用上料机构，包括挤出机2以及位于挤出机2顶部的集料斗3，挤出机2的外部架设在地面上有外框1，外框1由两组“n”字型的框架焊接而成，在外框1的顶部通过螺栓固定有导轨4，导轨4与移动车5的滚轮7接触，移动车5内有两组料仓6，料仓6的底部有卸料口12，卸料口12的末端有插入到其内部的挡料板13。
21.这种挤出机用上料机构在使用的时候，通过该装置，实现了使用移动5上两个独立的料仓6，通过移动车5的左右移动使其中一个料仓6位于集料斗3的正上方，对集料斗3进行加料操作，避免了在接近挤出机的位置进行加料导致的安全风险，加料的时候可以采用车间内吊装用的行车进行加料。
22.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，卸料口12的内部有内凹的槽，挡料板13卡在槽内。
23.挡料板13卡在卸料口12内，便于进行抽拉操作。
24.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外框1上通过螺栓固定有油泵8，油泵8通过管路9与液压缸10进行连接，液压缸10通过螺栓固定在横撑杆17上，横撑杆17焊接在外框1之间，移动车5的下方焊接有连接板11，连接板11与液压缸10的端部通过螺栓进行固定连接。
25.通过油泵8驱动液压缸10进行前后移动，再通过连接在液压缸10上的连接板11实现了对移动车5的前后移动操作，实现了机械化控制移动车5的目的。
26.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，外框1的内侧焊接有两组推杆16，挡料板13的延伸段焊接有垂直板14，垂直板14的高度超出推杆16。
27.当移动车进行左右移动的时候，挡料板13上的垂直板14接触到推杆16，在继续移动的时候就能利用推杆16件挡料板13向外侧移动，实现自动打开挡料板13进行加料操作。
28.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，挡料板13与卸料口12之间安装有拉簧15。
29.拉簧15能够带动推开后的挡料板13复位，方便后续的加料操作。
30.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，挡料板13下方有垂直的限位板18。
31.限位板18避免挡料板13被完全的从卸料口12的位置抽出，便于使用。
32.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种挤出机用上料机构，包括挤出机（2）以及位于挤出机（2）顶部的集料斗（3），其特征是，挤出机（2）的外部架设在地面上有外框（1），外框（1）由两组“n”字型的框架焊接而成，在外框（1）的顶部通过螺栓固定有导轨（4），导轨（4）与移动车（5）的滚轮（7）接触，移动车（5）内有两组料仓（6），料仓（6）的底部有卸料口（12），卸料口（12）的末端有插入到其内部的挡料板（13）。2.根据权利要求1所述的挤出机用上料机构，其特征是，卸料口（12）的内部有内凹的槽，挡料板（13）卡在槽内。3.根据权利要求1所述的挤出机用上料机构，其特征是，外框（1）上通过螺栓固定有油泵（8），油泵（8）通过管路（9）与液压缸（10）进行连接，液压缸（10）通过螺栓固定在横撑杆（17）上，横撑杆（17）焊接在外框（1）之间，移动车（5）的下方焊接有连接板（11），连接板（11）与液压缸（10）的端部通过螺栓进行固定连接。4.根据权利要求1所述的挤出机用上料机构，其特征是，外框（1）的内侧焊接有两组推杆（16），挡料板（13）的延伸段焊接有垂直板（14），垂直板（14）的高度超出推杆（16）。5.根据权利要求1所述的挤出机用上料机构，其特征是，挡料板（13）与卸料口（12）之间安装有拉簧（15）。6.根据权利要求1所述的挤出机用上料机构，其特征是，挡料板（13）下方有垂直的限位板（18）。

技术总结
本实用新型涉及技术领域，尤其是一种挤出机用上料机构。一种挤出机用上料机构，包括挤出机以及位于挤出机顶部的集料斗，挤出机的外部架设在地面上有外框，外框由两组“N”字型的框架焊接而成，在外框的顶部通过螺栓固定有导轨，导轨与移动车的滚轮接触，移动车内有两组料仓，料仓的底部有卸料口，卸料口的末端有插入到其内部的挡料板。这种挤出机用上料机构在使用的时候，能够为挤出机提供稳定的辅助上料用具，并且通过其自身具备的结构，满足自动打开关闭料仓，减少人工操作。减少人工操作。减少人工操作。


技术研发人员：杨金雷
受保护的技术使用者：江苏鑫洋盛自动化科技有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/11/10