一种便于节省材料的掏空装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种便于节省材料的掏空装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控车床是数控机床的一种，现有的数控车床在对工件进行内部掏空的时候，大多都是直接对工件的内部进行切削，从而完成对工件的掏空的，可是切削后的工件残渣往往因为体积较小的缘故便不能再次使用了，这也就造成了极大的浪费，所以需要一种可以对工件的内部进行整个掏空的装置，用以减少数控车床切削时造成的浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种便于节省材料的掏空装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种便于节省材料的掏空装置，包括基板，所述基板的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的周侧均布啮合有三个转动配合设置在所述基板下侧的转动块，所述基板内均布滑动配合设置有三个滑动块，三个所述滑动块的下侧均固定安装有与三个所述转动块相对应的固定柱，三个所述滑动块的上表面均固定安装有固定方杆，三个所述固定方杆的上表面均转动配合设置有转动方杆，三个所述转动方杆的上侧均固定安装有切削刀，三个所述固定方杆内均转动配合设置有第一气缸，三个所述第一气缸的输出端均转动配合设置有转动配合设置在所述转动方杆内的转动座，所述基板的下侧均布固定安装有三个与三个所述滑动块相对应的第二气缸。
6.优选的：所述基板上开设有三个与三个所述滑动块相对应的方孔，所述电机位于三个所述滑动块之间，所述齿轮位于电机的下侧。
7.优选的：三个所述转动块的上表面均设有第一凸起部，所述第一凸起部为圆柱状结构，三个所述第一凸起部均转动配合设置在基板的下侧，三个所述转动块上均开设有多个与所述齿轮相对应的齿槽。
8.优选的：三个所述转动块的外侧壁均与三个所述固定柱的外侧壁相贴合，三个所述转动块位于三个所述固定柱之间，所述固定柱为圆柱状结构。
9.优选的：所述滑动块滑动配合设置在方孔内，所述滑动块的顶部形成有第二凸起部，所述第二凸起部的下表面与基板的上表面相贴合。
10.优选的：所述转动方杆的顶部开设有第一凹口，所述第一气缸转动配合设置在第一凹口内，所述转动方杆的底部开设有第二凹口，所述转动座转动配合设置在第二凹口内，
三个所述第一气缸均位于三个所述转动座的下侧。
11.优选的：所述基板的下表面均布形成有三个第三凸起部，三个所述第二气缸位于三个所述第三凸起部之间，所述第二气缸输出端的一侧与滑动块的一侧相贴合。
12.优选的：所述切削刀位于靠近转动方杆且远离基板的一端，所述切削刀位于转动座的上侧。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：电机的装设，可以带动切削刀进行滑动，使得三个切削刀可以相互远离，使得三个切削刀能对不同直径的五金件进行切割，则使得该装置可以切割出不同直径的产品，第一气缸的装设可以带动切削刀进行转动，使得转动后的切削刀能对五金件进行掏空，则使得该装置能够对五金件进行掏空。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的仰视结构图；
18.图3为本实用新型的剖面结构图；
19.图4为本实用新型的固定柱结构图。
20.附图标记：1、基板；2、电机；3、齿轮；4、转动块；5、滑动块；6、固定柱；7、固定方杆；8、转动方杆；9、切削刀；10、第一气缸；11、转动座；12、第二气缸。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种便于节省材料的掏空装置，包括基板1，基板1的下表面固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有齿轮3，齿轮3的周侧均布啮合有三个转动配合设置在基板1下侧的转动块4，基板1内均布滑动配合设置有三个滑动块5，三个滑动块5的下侧均固定安装有与三个转动块4相对应的固定柱6，三个滑动块5的上表面均固定安装有固定方杆7，三个固定方杆7的上表面均转动配合设置有转动方杆8，三个转动方杆8的上侧均固定安装有切削刀9，三个固定方杆7内均转动配合设置有第一气缸10，三个第一气缸10的输出端均转动配合设置有转动配合设置在转动方杆8内的转动座11，基板1的下侧均布固定安装有三个与三个滑动块5相对应的第二气缸12。
24.通过电机2的装设，可以带动切削刀9进行滑动，使得三个切削刀9可以相互远离，使得三个切削刀9能对不同直径的五金件进行切割，则使得该装置可以切割出不同直径的产品，第一气缸10的装设可以带动切削刀9进行转动，使得转动后的切削刀9能对五金件进行掏空，则使得该装置能够对五金件进行掏空。
25.本实施例中，具体的：基板1上开设有三个与三个滑动块5相对应的方孔，电机2位于三个滑动块5之间，齿轮3位于电机2的下侧，基板1的装设，便于该装置的安装。
26.本实施例中，具体的：三个转动块4的上表面均设有第一凸起部，第一凸起部为圆柱状结构，三个第一凸起部均转动配合设置在基板1的下侧，三个转动块4上均开设有多个与齿轮3相对应的齿槽，转动块4的装设，便于切削刀9的滑动。
27.本实施例中，具体的：三个转动块4的外侧壁均与三个固定柱6的外侧壁相贴合，三个转动块4位于三个固定柱6之间，固定柱6为圆柱状结构，固定柱6的装设，便于便于切削刀9的滑动。
28.本实施例中，具体的：滑动块5滑动配合设置在方孔内，滑动块5的顶部形成有第二凸起部，第二凸起部的下表面与基板1的上表面相贴合，第二凸起部的设置，使得滑动块5滑动的时候不易脱离该装置。
29.本实施例中，具体的：转动方杆8的顶部开设有第一凹口，第一气缸10转动配合设置在第一凹口内，转动方杆8的底部开设有第二凹口，转动座11转动配合设置在第二凹口内，三个第一气缸10均位于三个转动座11的下侧，第一气缸10的装设，便于切削刀9的转动。
30.本实施例中，具体的：基板1的下表面均布形成有三个第三凸起部，三个第二气缸12位于三个第三凸起部之间，第二气缸12输出端的一侧与滑动块5的一侧相贴合，第二气缸12的装设，使得滑动块5不易滑动。
31.本实施例中，具体的：切削刀9位于靠近转动方杆8且远离基板1的一端，切削刀9位于转动座11的上侧，切削刀9的装设，便于该装置对五金件的切割。
32.本实用新型在工作时：当该装置需要对不同直径的五金件进行切削的时候，先是把基板1固定在数控车床的三抓卡盘上，然后开启电机2，电机2的开启带动齿轮3转动，齿轮3的转动带动转动块4转动，转动块4的转动推动固定柱6滑动，则三个固定柱6相互远离，固定柱6的相互远离依次带动滑动块5、固定方杆7、转动方杆8、切削刀9相互远离，然后开启第二气缸12，第二气缸12的开启对滑动块5进行压紧，然后关闭电机2，然后转动基板1，基板1的转动带动三个切削刀9转动，然后把五金件向靠近三个切削刀9的一侧推动，则三个切削刀9对五金件的一个端面进行切削，然后继续推动五金件向靠近三个切削刀9的一侧滑动，则三个切削刀9进入到五金件的内部进行切削，三个切削刀9滑动的距离不同，被切削的五金件直径则不同，被切割出的产品直径则不同，当该装置需要对产品进行掏空的时候，先是转动基板1，然后开启第一气缸10，第一气缸10的开启带动转动方杆8、第一气缸10、转动座11、切削刀9转动，三个切削刀9转动后相互靠近，三个切削刀9转动的过程中对产品进行掏空，则五金件的中心被掏空，三个切削刀9滑动的距离不同，被掏空的五金件直径则不同，切割出的产品直径则不同。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围
应以所述权利要求的保护范围为准。