一种具有接料机构机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种机床，特别是一种具有接料机构机床。


背景技术：

2.机床是一种用于加工产品的设备，当产品加工完成后，产品便会在夹持装置的夹持下从机床上移动至放料的位置，此时一般工作人员则会待于放料的位置，对已加工完成的产品进行接收，工作人员直接接住夹持装置松开的产品，然后将其再放置于产品的收集箱内，因此每一个产品加工完成后，工作人员都需要进行一次接料动作，而随着工作人员长期接料，身体则会产生疲惫感，接料效率随之下降，若是直接将一个个已加工完成的产品松开使其在重力的作用下直接落于收集箱内，虽然能够提高接料效率，但是产品在掉落过程中极易与收集箱内的其它产品发生剧烈碰撞导致彼此损坏的情况，无法保证产品加工后的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决现有的技术问题是提高一种具有接料机构机床，它不仅能够保证接料效率，且能够有效避免产品之间剧烈碰撞导致彼此损坏的情况。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.本实用新型公开一种具有接料机构机床，包括机身，其特征在于：所述机身上部右侧侧壁设有一接料箱；所述接料箱上表面设有一与其内部空间相贯通的开口；所述接料箱左部内设有一缓冲斜板；所述缓冲斜板右端向着右下方倾斜，缓冲斜板左端位于接料箱内左上位置；所述缓冲斜板左端下表面设有一导向座；所述导向座下表面中心设有一导向孔；所述接料箱下侧内壁设有一与导向孔同轴的导向杆，导向杆上端向上穿入至导向孔内；所述导向座下端面与接料箱下侧内壁之间设有一套于导向杆外的弹簧；所述接料箱左侧内壁设有一限位滑槽，限位滑槽上端槽口位于接料箱上表面；所述限位滑槽上端槽口设有与其相匹配的限位结构；所述缓冲斜板左侧侧壁设有一与限位滑槽相匹配的滑块；所述缓冲斜板右端与接料箱下侧内壁之间具有缓冲间距，缓冲间距小于导向杆上端面与导向孔孔底之间的间距；所述接料箱上表面右侧设有一推料机构。
6.所述推料机构包括设于接料箱上表面右侧的第一气缸安装板；所述第一气缸安装板上表面设有与其相匹配的第一气缸；所述第一气缸的活塞杆左端设有第二气缸安装板；所述第二气缸安装板左侧侧壁设有与其相匹配的第二气缸，第二气缸的活塞杆与第一气缸的活塞杆互为垂直；所述第二气缸的活塞杆下端设有一横板；所述横板左侧边沿向下延伸出一拉板。
7.所述拉板与横板一体成型，拉板外套有一橡胶套。
8.所述接料箱右侧侧壁上部设有第三气缸安装槽；所述第三气缸安装槽内设有与其相匹配的第三气缸；所述接料箱右侧侧壁下部设有一集料平台；所述接料箱右侧侧壁下部设有一出料口；所述出料口下侧内壁、接料箱下侧内壁、集料平台上表面共面；所述第三气
缸的活塞杆下端设有一启闭门；所述启闭门将出料口遮蔽密封，启闭门左侧侧壁与接料箱右侧侧壁相贴合，启闭门下侧侧壁与集料平台上表面相贴合。
9.所述集料平台上表面设有一凹槽；所述凹槽内放置有一与其相匹配的收集箱；所述收集箱左侧侧壁设有一与其内部空间相贯通的箱口；所述箱口下侧内壁、收集箱下侧内壁、集料平台上表面共面。
10.所述限位结构包括设于限位滑槽上端槽口的限位块，限位块下表面与滑块上表面相贴合；所述限位块上端向左延伸出一与接料箱上表面相贴合的固定板；所述固定板上设有一穿孔；所述接料箱上表面左侧设有与穿孔同轴的螺孔；一螺丝向下穿过穿孔并螺接于螺孔内，螺丝的头部与固定板上表面相贴合。
11.本实用新型的有益效果是：
12.与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有接料机构机床可通过弹簧以及缓冲斜板倾斜的上表面使产品落于接料箱内后，则会在缓冲斜板的引导下以及弹簧的缓冲下，稳定的转移至接料箱下侧内壁上，从而有效避免产品直接从接料箱上侧箱口落于接料箱下侧内壁上易引起剧烈碰撞导致产品损坏的情况，且能够利用推料机构对处于接料箱下侧内壁的产品进行平推，实现产品的位置转移，从而有效避免下一个产品顺着缓冲斜板上表面的轨迹移动至接料箱下侧内壁时与上一个产品发生碰撞导致彼此损坏的情况，因此能够有效保证接料后产品的质量，而整个接料过程无人工参与，有效避免工作人员长期接料导致疲惫从而致使接料效率下降的情况，从而始终保证高效的接料效率。
附图说明
13.图1是本实用新型具有接料机构机床的结构示意图；
14.图2是本实用新型具有接料机构机床的局部的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
16.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有接料机构机床，包括机身1，所述机身1上部右侧侧壁设有一接料箱2；所述接料箱2上表面设有一与其内部空间相贯通的开口3；所述接料箱2左部内设有一缓冲斜板4；所述缓冲斜板4右端向着右下方倾斜，缓冲斜板4左端位于接料箱2内左上位置；所述缓冲斜板4左端下表面设有一导向座5；所述导向座5下表面中心设有一导向孔6；所述接料箱2下侧内壁设有一与导向孔6同轴的导向杆7，导向杆7上端向上穿入至导向孔6内；所述导向座5下端面与接料箱2下侧内壁之间设有一套于导向杆7外的弹簧8；所述接料箱2左侧内壁设有一限位滑槽9，限位滑槽9上端槽口位于接料箱2上表面；所述限位滑槽9上端槽口设有与其相匹配的限位结构；所述缓冲斜板4左侧侧壁设有一与限位滑槽9相匹配的滑块10；所述缓冲斜板4右端与接料箱2下侧内壁之间具有缓冲间距11，缓冲间距11小于导向杆7上端面与导向孔6孔底之间的间距；所述接料箱2上表面右侧设有一推料机构。
17.所述推料机构包括设于接料箱2上表面右侧的第一气缸安装板12；所述第一气缸安装板12上表面设有与其相匹配的第一气缸13；所述第一气缸13的活塞杆左端设有第二气缸安装板14；所述第二气缸安装板14左侧侧壁设有与其相匹配的第二气缸15，第二气缸15
的活塞杆与第一气缸13的活塞杆互为垂直；所述第二气缸15的活塞杆下端设有一横板16；所述横板16左侧边沿向下延伸出一拉板17。
18.所述拉板17与横板16一体成型，拉板17外套有一橡胶套18。
19.所述接料箱2右侧侧壁上部设有第三气缸安装槽19；所述第三气缸安装槽19内设有与其相匹配的第三气缸20；所述接料箱2右侧侧壁下部设有一集料平台21；所述接料箱2右侧侧壁下部设有一出料口22；所述出料口22下侧内壁、接料箱2下侧内壁、集料平台21上表面共面；所述第三气缸20的活塞杆下端设有一启闭门23；所述启闭门23将出料口22遮蔽密封，启闭门23左侧侧壁与接料箱2右侧侧壁相贴合，启闭门23下侧侧壁与集料平台21上表面相贴合。
20.所述集料平台21上表面设有一凹槽24；所述凹槽24内放置有一与其相匹配的收集箱25；所述收集箱25左侧侧壁设有一与其内部空间相贯通的箱口26；所述箱口26下侧内壁、收集箱25下侧内壁、集料平台21上表面共面。
21.所述限位结构包括设于限位滑槽9上端槽口的限位块27，限位块27下表面与滑块10上表面相贴合；所述限位块27上端向左延伸出一与接料箱2上表面相贴合的固定板28；所述固定板28上设有一穿孔29；所述接料箱2上表面左侧设有与穿孔同轴的螺孔30；一螺丝31向下穿过穿孔29并螺接于螺孔30内，螺丝31的头部与固定板28上表面相贴合。
22.本实用新型的使用方法如下：
23.当产品加工完成后，夹持装置则会将产品夹起，随后带动产品进行移动，直到产品移动至接料箱2上侧开口左部位置，夹持装置则会松开产品并立即复位，此时产品直接通过接料箱2上侧开口3落于缓冲斜板4左端上表面，由于缓冲斜板4左端邻近接料箱2上侧开口，且缓冲斜板4左端向着左上方翘起，缓冲斜板4右端向着右下方倾斜，因此缓冲斜板4上表面为向着右下方倾斜的斜面，随着产品进入接料箱2内后第一时间落于缓冲斜板4上表面左侧，产品则会随着缓冲斜板4倾斜的上表面向着右下方滑动，在产品滑动过程中，产品自身的重量则会施加于缓冲斜板4上，使缓冲斜板4顺着限位滑槽9的轨迹稳定下移，此时缓冲斜板4则会带动导向座下移，而随着导向座5下移，导向座5则会向下压缩弹簧8，被压缩的弹簧8则会产生弹性，这股弹性则会通过导向座5作用于缓冲斜板4上。
24.在实际接料过程中，产品无法直接直接顺着缓冲斜板4上表面的轨迹直接滑动至接料箱2下侧内壁，由于大多产品本身形状为不规则形状，因此当产品顺着缓冲斜板4上表面向下滑动时，产品则会发生滚动的情况下，而产品为不规则形状，所以当产品顺着缓冲斜板4上表面向下滚动时，产品施加于缓冲斜板4上表面的压力则会不断改变，而缓冲斜板4受压时，弹簧8被压缩并产生弹性，弹簧8的弹性能够对缓冲斜板4上的压力进行有效缓冲，且每当产品在滚动过程中与缓冲斜板4上表面碰撞，缓冲斜板4则会随之下移，从而有效减弱产品与缓冲斜板4上表面之间的碰撞程度，避免产品直接与固定不动的缓冲斜板4碰撞极易出现损坏的情况。
25.由于缓冲斜板4右端与接料箱2下侧内壁之间具有缓冲间距11，缓冲间距11小于导向杆7上端面与导向孔6孔底之间的间距，因此不仅能够保证产品落于缓冲斜板4上表面时弹簧8能够被压缩并产生弹性，保证缓冲斜板4的缓冲效果，且能够保证缓冲斜板4右端在产品的压力作用下能够极为贴近接料箱2下侧内壁，甚至保证缓冲斜板4右端直接与接料箱2下侧内壁相贴合，从而保证产品能够稳定的从缓冲斜板4上表面右侧滚动至接料箱2下侧内
壁上。
26.在产品落于缓冲斜板4上表面左侧前，第二气缸15的活塞杆则会通过横板16带动拉板17向上移动，避免拉板17的存在对产品顺着缓冲斜板4上表面的轨迹滚动至接料箱2下侧内壁的过程造成阻碍的情况，当产品转移至接料箱2下侧内壁后，则可再次启动第二气缸15，此时第二气缸15的活塞杆则会通过横板16带动拉板17下移，最终拉板17位于产品左侧，拉板17下侧侧壁低于产品此刻的上表面，横板16则位于产品上方，接着关闭第二气缸15，并气动第一气缸13，第一气缸13的活塞杆则会通过第二气缸安装板14带动第二气缸15向右移动，从而实现拉板17的右移，当拉板17右移时，拉板17则会拉动位于其右侧的产品，使产品逐渐向着接料箱2下侧内壁右侧移动，使接料箱2下侧内壁邻近缓冲斜板4右端的部位再次变得空旷，从而有效避免从缓冲斜板4上表面向着右下方滚动的产品与已经位于接料箱2下侧内壁上的产品发生碰撞，随着一个个产品通过缓冲斜板4稳定转移至接料箱2下侧内壁上，最终接料箱2内则会充满接料箱2内，完成产品的接料与收集。
27.综上所述可知，本实用新型可通过弹簧8以及缓冲斜板4倾斜的上表面使产品落于接料箱2内后，则会在缓冲斜板4的引导下以及弹簧8的缓冲下，稳定的转移至接料箱2下侧内壁上，从而有效避免产品直接从接料箱2上侧箱口落于接料箱2下侧内壁上易引起剧烈碰撞导致产品损坏的情况，且能够利用推料机构对处于接料箱2下侧内壁的产品进行平推，实现产品的位置转移，从而有效避免下一个产品顺着缓冲斜板4上表面的轨迹移动至接料箱2下侧内壁时与上一个产品发生碰撞导致彼此损坏的情况，因此能够有效保证接料后产品的质量，而整个接料过程无人工参与，有效避免工作人员长期接料导致疲惫从而致使接料效率下降的情况，从而始终保证高效的接料效率。
28.拉板17与横板16一体成型，拉板17外套有一橡胶套18，橡胶套18的存在能够起到防磨损的效果，当拉板17对产品进行拉动时，橡胶套18外壁替代拉板17外壁与产品进行接触，有效避免产品长期与拉板17接触摩擦导致磨损的情况。
29.接料箱2右侧侧壁上部设有第三气缸安装槽19，第三气缸安装槽19内设有与其相匹配的第三气缸20，接料箱2右侧侧壁下部设有一集料平台21，接料箱2右侧侧壁下部设有一出料口22，出料口22下侧内壁、接料箱2下侧内壁、集料平台21上表面共面，第三气缸20的活塞杆下端设有一启闭门23，启闭门23将出料口22遮蔽密封，启闭门23左侧侧壁与接料箱2右侧侧壁相贴合，启闭门23下侧侧壁与集料平台21上表面相贴合，若是在接料箱2收集大量产品后不便通过接料箱2上侧开口对大量产品进行转移，此时可开启第三气缸20，第三气缸20的活塞杆则会带动启闭门23向上移动，随着启闭门23开启，出料口22打开，此时第一气缸13则可带动拉板17向右推动产品，接料箱2内的产品则会通过出料口22被推动至集料平台21上表面，使产品直接转移至暴露在外界的集料平台21上，工作人员便可轻松对集料平台21上的产品进行操作。
30.集料平台21上表面设有一凹槽24，凹槽24内放置有一与其相匹配的收集箱25，收集箱25左侧侧壁设有一与其内部空间相贯通的箱口26，箱口26下侧内壁、收集箱25下侧内壁、集料平台21上表面共面，在收集箱25卡于凹槽24内的情况下，收集箱25的位置得到固定，随着大量产品被拉板向右推动，最终产品则会顺着集料平台21上表面的轨迹向着收集箱25箱口移动，最终通过箱口26进入收集箱25内，当实际所需的数量的产品被推入至收集箱25内后，直接将收集箱25从凹槽24内取出即可，然后再更换上新的控制的收集箱，而已经
装满产品的收集箱25的箱口直接封口即可。
31.限位结构包括设于限位滑槽9上端槽口的限位块，限位块27下表面与滑块10上表面相贴合，限位块27的存在能够有效保证缓冲斜板4上移的极限，有效避免缓冲斜板4在弹簧8的弹性作用下上移复位过度导致导向杆7上端直接从导向孔6内脱离的情况。
32.限位块27上端向左延伸出一与接料箱2上表面相贴合的固定板28，固定板28上设有一穿孔29，接料箱2上表面左侧设有与穿孔29同轴的螺孔30，一螺丝31向下穿过穿孔29并螺接于螺孔30内，螺丝31的头部与固定板28上表面相贴合，这种固定方式便于限位块27的拆装，从而便于缓冲斜板4的维修与更换。