冲剪复合机的制作方法

本技术涉及板材加工机，具体涉及一种板材加工机的冲孔机构和剪切机构。

背景技术：

1、传统板材加工设备将冲孔功能和剪切功能分设于不同的机器上，不利于节约设备成本和提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在改善传统板材冲剪机所存在的上述缺陷。

2、本实用新型采用了如下技术方案：

3、冲剪复合机，包括机台，机台的顶部设有冲剪机构和送料机构，冲剪机构包括设于机台前端顶部的模座及集成于该模座上的冲孔部和剪切部，送料机构设于模座后方的机台顶部，以用于将板材从机台后端输送至冲孔部和剪切部。

4、作为优选方案，冲孔部包括模具、t形套筒、孔模、冲孔架、冲孔油缸、接头、冲杆、冲头和撑筒。

5、模具固定安装于模座的顶部中央，其内部横设有前后相通、供板材通过的出料口、顶面垂直设有连通出料口的冲孔、底面设有连通出料口且与冲孔上下正对的模孔。

6、t形套筒从上方活动插接于冲孔内且顶部设有露出冲孔上方。

7、孔模设于模孔内，其内部垂直设有顶底相通、与t形套筒的筒腔上下正对的成型孔。

8、冲孔架呈井字形，包括两根导向杆、一块上连接板和一块下连接板，上连接板和下连接板分别横设于模座的上下方，两根导向杆分别活动插接于模具左右两侧模座上对称设置的两个导向通孔内且顶底两端均分别固定连接上连接板和下连接板。

9、冲孔油缸活塞杆朝下地固定安装于上连接板顶部；接头固定安装于冲孔油缸的活塞杆底端；冲杆固定安装于接头的底端；冲头固定安装于冲杆的底端且与冲杆的底部一道上下活动地插接于t形套筒内。

10、撑筒设于模座上所设的顶底相通的通孔内且底端固定于下连接板底面、顶端对接固定于孔模，以将孔模支撑于下连接板上；下连接板上设有与撑筒的底口对接、以供打孔产生的碎屑排出的落屑孔。

11、剪切部设于冲孔部的前方。

12、作为优选方案，t形套筒的外露部套接有减震板，该减震板的四角下方均立设有弹簧，弹簧的底部设于模具上对应设置的弹簧孔内、顶部将减震板和t形套筒弹性支撑于模具上。

13、作为优选方案，冲杆局部外露出t形套筒和接头之间且外露部套接有缓冲胶套。

14、作为优选方案，撑筒的顶部设有t形卡槽，孔模通过其底部外壁所设的t形卡环卡接固定于t形卡槽，从而固定连接于撑筒。

15、作为优选方案，模座下方的机台内部设有顶口与落屑孔对接、底口直通机台外部的排尘管。

16、作为优选方案，剪切部包括切刀、剪切架、剪切油缸和撞杆；

17、切刀设于出料口前孔口外上方的模具上；

18、剪切架包括横设于下连接板前下方的底板和将该底板的左右两端固定连接于模座的两根连杆；

19、剪切油缸活塞杆朝上地安装于底板顶面；

20、撞杆与切刀上下正对地活动设于模座内所设的杆孔内且底端固定连接剪切油缸的活塞杆，以由剪切油缸驱动而相对于切刀上下运动。

21、作为优选方案，送料机构包括倒u形滑块、夹手装置和驱动部；机台顶部前后走向地设有连接机台后端和冲剪机构的直线凸台，直线凸台的两边侧壁上均前后走向地设有直线导轨，倒u形滑块倒扣于直线凸台上且两臂前后活动地滑接于两边的直线导轨；夹手装置设于倒u形滑块上以用于夹持板材；驱动部设于机台上且传动连接倒u形滑块，以用于驱动倒u形滑块沿直线凸台前后运动，进而驱动夹手装置将板材从机台的后端沿模具上的出料口往前输送至剪切机构。

22、作为优选方案，驱动部包括丝杆、丝杆螺母和电机；丝杆与直线导轨相平行地设于机台顶部且两端分别旋转设于机台顶部所设的两个杆座上；丝杆螺母螺接于丝杆且固定连接倒u形滑块；电机设于机台顶部且传动连接丝杆，以用于驱动丝杆转动，进而驱动夹手装置沿直线凸台往复运动。

23、作为优选方案，机台的后方还设有用于将板材导入机台的上料台23。

24、本实用新型将冲孔机构和剪切机构集成于同一机器上，一台机器即可完成板材冲孔作业和剪切作业，有利于节约设备成本和提高生产效率。

技术特征：

1.冲剪复合机，包括机台(1)，其特征在于：机台(1)的顶部设有冲剪机构和送料机构，冲剪机构包括设于机台(1)前端顶部的模座(2)及集成于该模座(2)上的冲孔部和剪切部，送料机构设于模座(2)后方的机台(1)顶部，以用于将板材从机台后端输送至冲孔部和剪切部。

2.根据权利要求1所述的冲剪复合机，其特征在于：冲孔部包括模具(3)、t形套筒(4)、孔模(5)、冲孔架(6)、冲孔油缸(7)、接头(8)、冲杆(9)、冲头(10)和撑筒(11)；

3.根据权利要求2所述的冲剪复合机，其特征在于：t形套筒(4)的外露部套接有减震板(12)，该减震板(12)的四角下方均立设有弹簧(13)，弹簧(13)的底部设于模具(3)上对应设置的弹簧孔内、顶部将减震板(12)和t形套筒(4)弹性支撑于模具(3)上。

4.根据权利要求2所述的冲剪复合机，其特征在于：冲杆(9)局部外露出t形套筒(4)和接头(8)之间且外露部套接有缓冲胶套(14)。

5.根据权利要求2所述的冲剪复合机，其特征在于：撑筒(11)的顶部设有t形卡槽(11.1)，孔模(5)通过其底部外壁所设的t形卡环(5.1)卡接固定于t形卡槽(11.1)，从而固定连接于撑筒(11)。

6.根据权利要求2所述的冲剪复合机，其特征在于：模座(2)下方的机台(1)内部设有顶口与落屑孔(6.31)对接、底口直通机台(1)外部的排尘管(15)。

7.根据权利要求2所述的冲剪复合机，其特征在于：剪切部包括切刀(16)、剪切架(17)、剪切油缸(18)和撞杆(19)；

8.根据权利要求1所述的冲剪复合机，其特征在于：送料机构包括倒u形滑块(20)、夹手装置(21)和驱动部(22)；机台(1)顶部前后走向地设有连接机台(1)后端和冲剪机构的直线凸台(1.1)，直线凸台(1.1)的两边侧壁上均前后走向地设有直线导轨(1.2)，倒u形滑块(20)倒扣于直线凸台(1.1)上且两臂前后活动地滑接于两边的直线导轨(1.2)；夹手装置(21)设于倒u形滑块(20)上以用于夹持板材；驱动部(22)设于机台(1)上且传动连接倒u形滑块(20)，以用于驱动倒u形滑块(20)沿直线凸台(1.1)前后运动，进而驱动夹手装置(21)将板材从机台(1)的后端沿模具(3)上的出料口(3.1)往前输送至剪切机构。

9.根据权利要求8所述的冲剪复合机，其特征在于：驱动部(22)包括丝杆(22.1)、丝杆螺母(22.2)和电机(22.3)；丝杆(22.1)与直线导轨(1.2)相平行地设于机台(1)顶部且两端分别旋转设于机台(1)顶部所设的两个杆座(22.4)上；丝杆螺母(22.2)螺接于丝杆(22.1)且固定连接倒u形滑块(20)；电机(22.3)设于机台(1)顶部且传动连接丝杆(22.1)，以用于驱动丝杆(22.1)转动，进而驱动夹手装置(21)沿直线凸台(1.1)往复运动。

10.根据权利要求1所述的冲剪复合机，其特征在于：机台(1)的后方还设有用于将板材导入机台(1)的上料台(23)。

技术总结
本技术涉及冲剪复合机，该机包括机台，机台的顶部设有冲剪机构和送料机构，冲剪机构包括设于机台前端顶部的模座及集成于该模座上的冲孔部和剪切部，送料机构设于模座后方的机台顶部，以用于将板材从机台后端输送至冲孔部和剪切部。本技术有利于节约设备成本和提高生产效率。

技术研发人员：陆卫
受保护的技术使用者：佛山市康纳科特机械设备有限公司
技术研发日：20220414
技术公布日：2024/1/12