一种环保型变压器铁芯裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种环保型变压器铁芯裁切装置。


背景技术：

2.铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，因此对变压器铁芯加工的过程中，需要用到裁切装置，亦可便于使用者对变压器铁芯后续的使用。
3.现有使用的变压器铁芯裁切装置，在切割的过程中变压器铁芯主体碎屑易飞溅到工作人员的身上，使用安全性能不佳，同时不便于对切割时产生的废屑进行收集，不便于调节铁芯主体的切割长度，降低了切割效率，不便于根据铁芯主体的大小调节定位之间的间距，降低了变压器铁芯裁切装置的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型变压器铁芯裁切装置，具备便于调节铁芯主体的切割长度，对切割时产生的废屑进行收集，便于根据铁芯主体的大小进行定位的优点，解决了现有使用的变压器铁芯裁切装置，在切割的过程中变压器铁芯主体碎屑易飞溅到工作人员的身上，使用安全性能不佳，同时不便于对切割时产生的废屑进行收集，不便于调节铁芯主体的切割长度，降低了切割效率，不便于根据铁芯主体的大小调节定位之间的间距，降低了变压器铁芯裁切装置适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型变压器铁芯裁切装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有切割盘，所述箱体的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构相对的一侧接触有铁芯本体，所述箱体内腔的底部设置有支撑机构，所述箱体内壁的底部放置有接料框，所述箱体的正面固定连接有控制器。
6.优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机与箱体内壁左侧的顶部固定连接，所述第二电机的转轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端通过轴承活动连接有支板，支板的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述第一螺纹杆表面的左侧螺纹套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部通过固定板固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部与第一电机的顶部固定连接，所述箱体内壁的顶部开设有滑槽，所述控制器的输出端分别与第一电机和第二电机电性连接。
7.优选的，所述第一螺纹套的顶部焊接有滑杆，滑杆的顶端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁接触。
8.优选的，所述夹持机构包括短杆，所述短杆的一侧与箱体的内壁活动连接，所述箱体的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的表面固定套设有密封框，密封框的右侧与箱体固定连接，所述第三电机的转轴贯穿箱体并与短杆固定连接，所述短杆相对的一侧均
固定连接有连接管，所述连接管内壁的后侧活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的前端贯穿至连接管的外部，所述连接管相对的一侧开设有长孔，所述第二螺纹杆表面的前侧与后侧均螺纹连套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套相对的一侧通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆相对的一端通过转轴活动连接有夹板，所述夹板相对的一侧与铁芯本体接触，所述控制器的输出端与第三电机电性连接。
9.优选的，所述第二螺纹杆的前端固定连接有转盘，转盘的表面设置有防滑纹，所述第二螺纹杆表面前侧与后侧的螺纹旋向相反。
10.优选的，所述支撑机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端与箱体内壁的底部固定连接，所述第二电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁开设有通孔，所述支撑板的顶部固定连接有夹环，所述控制器的输出端与第二电动伸缩杆电性连接。
11.优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面镶嵌安装有观测窗，箱门正面的一侧固定连接有把手，所述接料框的正面固定连接有拉手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过箱体、移动机构、第一电机、切割盘、夹持机构、铁芯本体、支撑机构、接料框和控制器的配合，具备便于调节铁芯主体的切割长度，对切割时产生的废屑进行收集，便于根据铁芯主体的大小进行定位的优点，解决了现有使用的变压器铁芯裁切装置，在切割的过程中变压器铁芯主体碎屑易飞溅到工作人员的身上，使用安全性能不佳，同时不便于对切割时产生的废屑进行收集，不便于调节铁芯主体的切割长度，降低了切割效率，不便于根据铁芯主体的大小调节定位之间的间距，降低了变压器铁芯裁切装置适用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖视示意图；
15.图2为本实用新型结构局部俯视剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构局部侧视示意图；
17.图4为本实用新型结构正视示意图。
18.图中：1箱体、2移动机构、3第一电机、4切割盘、5夹持机构、6铁芯本体、7支撑机构、8接料框、9控制器、10第二电机、11第一螺纹杆、12第一螺纹套、13第一电动伸缩杆、14短杆、15第三电机、16连接管、17第二螺纹杆、18长孔、19第二螺纹套、20连接杆、21夹板、22第二电动伸缩杆、23通孔、24夹环、25支撑板。
具体实施方式
19.请参阅图1-图4，一种环保型变压器铁芯裁切装置，包括箱体1，箱体1内壁的顶部固定连接有移动机构2，移动机构2的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的转轴固定连接有切割盘4，箱体1的两侧均设置有夹持机构5，夹持机构5相对的一侧接触有铁芯本体6，箱体1内腔的底部设置有支撑机构7，箱体1内壁的底部放置有接料框8，箱体1的正面固定连接有控制器9，通过设置接料框8，便于对切割时产生的废屑进行收集。
20.移动机构2包括第二电机10，第二电机10与箱体1内壁左侧的顶部固定连接，第二
电机10的转轴固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的右端通过轴承活动连接有支板，支板的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，第一螺纹杆11表面的左侧螺纹套设有第一螺纹套12，第一螺纹套12的底部通过固定板固定连接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的底部与第一电机3的顶部固定连接，箱体1内壁的顶部开设有滑槽，控制器9的输出端分别与第一电机3和第二电机10电性连接，通过设置支板，便于对第一螺纹杆11的右端进行平衡稳定支撑。
21.第一螺纹套12的顶部焊接有滑杆，滑杆的顶端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内壁接触，通过设置滑杆，便于第一螺纹套12横向移动进行导向。
22.夹持机构5包括短杆14，短杆14的一侧与箱体1的内壁活动连接，箱体1的左侧固定连接有第三电机15，第三电机15的表面固定套设有密封框，密封框的右侧与箱体1固定连接，第三电机15的转轴贯穿箱体1并与短杆14固定连接，短杆14相对的一侧均固定连接有连接管16，连接管16内壁的后侧活动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的前端贯穿至连接管16的外部，连接管16相对的一侧开设有长孔18，第二螺纹杆17表面的前侧与后侧均螺纹连套设有第二螺纹套19，第二螺纹套19相对的一侧通过转轴活动连接有连接杆20，连接杆20相对的一端通过转轴活动连接有夹板21，夹板21相对的一侧与铁芯本体6接触，控制器9的输出端与第三电机15电性连接，通过设置连接杆20，便于夹板21的横向移动。
23.第二螺纹杆17的前端固定连接有转盘，转盘的表面设置有防滑纹，第二螺纹杆17表面前侧与后侧的螺纹旋向相反，通过设置转盘，便于使用者带动第二螺纹杆17进行旋转。
24.支撑机构7包括第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的底端与箱体1内壁的底部固定连接，第二电动伸缩杆22的顶端固定连接有支撑板25，支撑板25的内壁开设有通孔23，支撑板25的顶部固定连接有夹环24，控制器9的输出端与第二电动伸缩杆22电性连接，通过设置夹环24，便于在进行切割时，对铁芯本体6的底部进行支撑。
25.箱体1的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面镶嵌安装有观测窗，箱门正面的一侧固定连接有把手，接料框8的正面固定连接有拉手，通过设置观测窗，便于使用者观察箱体1内腔的铁芯本体6切割状态。
26.电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
27.使用时，通过转动转盘带动第二螺纹杆17旋转，第二螺纹杆17旋转带动第二螺纹套19横向移动，使第二螺纹套19相互靠近，带动连接杆20推动夹板21横向移动，对铁芯本体6夹紧固定，通过控制器9启动第二电动伸缩杆22伸缩带动支撑板25和夹环24竖向移动，通过夹环24对铁芯本体6的底部进行支撑，通过控制器9启动第二电机10的转轴旋转带动第一螺纹杆11旋转，使第一螺纹套12、第一电动伸缩杆13、第一电机3和切割盘4进行横向移动，调节切割盘4切割的位置，通过控制器9控制第一电机3运行，使切割盘4进行旋转，通过控制器9启动第一电动伸缩杆13伸缩带动第一电机3和切割盘4向下移动对铁芯本体6进行切割，对切割位置进行调整时，通过控制器9启动第二电动伸缩杆22伸缩带动支撑板25和夹环24竖向移动，使夹环24远离铁芯本体6的底部，通过控制器9启动第三电机15的转轴旋转带动
夹持机构5和铁芯本体6进行旋转，便于切割盘4切割时进行调整，切割时的废屑通过通孔23落入接料框8的内腔，对切割时产生的废屑进行收集。
28.综上所述：该环保型变压器铁芯裁切装置，通过箱体1、移动机构2、第一电机3、切割盘4、夹持机构5、铁芯本体6、支撑机构7、接料框8和控制器9的配合，解决了现有使用的变压器铁芯裁切装置，在切割的过程中变压器铁芯主体碎屑易飞溅到工作人员的身上，使用安全性能不佳，同时不便于对切割时产生的废屑进行收集，不便于调节铁芯主体的切割长度，降低了切割效率，不便于根据铁芯主体的大小调节定位之间的间距，降低了变压器铁芯裁切装置适用性的问题。