一种自动焊接机焊接平台夹装治具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动焊接机焊接平台夹装治具。


背景技术：

2.焊接机是用于将加工件焊接起来的设备，随着社会和科技的不断发展，焊接机的功能逐渐增多完善，自动焊接机逐渐被推广，用于使焊接的过程更加方便，节约人工成本。为提高焊接的精度，往往在焊接平台上设置用于固定工件的夹装治具。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的夹装治具大多从多个角度对工件进行固定，而每个角度的固定都需要单独操作，故在实际生产中每次对工件的夹装以及拆卸较为耗时，从而影响加工效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动焊接机焊接平台夹装治具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动焊接机焊接平台夹装治具，以解决现在的夹装治具拆装工件不方便的问题。
6.本实用新型自动焊接机焊接平台夹装治具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种自动焊接机焊接平台夹装治具，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有固定杆，所述固定杆的上端通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的轴向两端分别固定连接有手轮和齿轮，所述底板的顶部转动连接有与齿轮啮合连接的齿圈，所述齿圈的内侧设置有涡卷形的导向片，所述底板的顶部设置有多个伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端设置有夹板，并且伸缩组件上设置有压紧组件，所述压紧组件的活动端设置有压板。
8.进一步的，伸缩组件包括两个支撑板，所述两个支撑板之间设置有导向块，所述支撑板靠近导向块的一侧具有滑槽，所述导向块的侧面具有与滑槽配合的滑块，所述导向块的底部具有凸起，且凸起与导向片滑动接触，所述夹板固定连接在导向块靠近齿圈中心处的一端。
9.进一步的，压紧组件包括分别固定连接在导向块两端的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的上端转动连接有弹簧，所述第二支撑杆设置有两个，两个所述第二支撑杆的上端均转动连接有摆杆，两个所述摆杆的上端转动连接有同一连接杆，所述弹簧的伸缩端与一个所述摆杆的下端转动连接，所述压板与连接杆固定连接。
10.进一步的，齿圈的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架为十字形结构，所述导向片固定连接在支撑架的顶部。
11.进一步的，伸缩组件设置有至少三个，多个所述伸缩组件环绕齿圈均匀分布，所述夹板的端面固定连接有防滑垫。
12.进一步的，第二支撑杆与摆杆的转动连接处位于摆杆的中心处，压板为l型结构。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中的齿轮在手轮的带动下旋转，进而带动齿圈旋转，进一步带动导向片旋转，由于导向片为涡卷形结构，故通过导向片与凸起的配合，带动导向块沿着齿圈的径向方向往齿圈的中心处移动，直至夹板将工件夹住，相较于现有的夹装治具，本治具可以同步控制多个夹板移动，实现快速固定工件；同时在弹簧的拉扯下，使压板可以从上侧压住工件，进一步提高夹装的稳定性。
附图说明
15.图1是本实用新型夹装治具整体示意图。
16.图2是本实用新型导向片的转动结构示意图。
17.图3是本实用新型压紧组件示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、底板；2、固定杆；3、旋转轴；4、手轮；5、齿轮；6、齿圈；7、支撑架；8、导向片；9、支撑板；10、滑槽；11、导向块；12、滑块；13、夹板；14、第一支撑杆；15、弹簧；16、第二支撑杆；17、摆杆；18、连接杆；19、压板；20、凸起。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图3所示：
25.本实用新型提供一种自动焊接机焊接平台夹装治具，包括底板1，底板1的顶部一侧设置有固定杆2，固定杆2的上端通过轴承转动连接有旋转轴3，旋转轴3的轴向两端分别固定连接有手轮4和齿轮5，底板1的顶部转动连接有与齿轮5啮合连接的齿圈6，齿轮5在手轮4的带动下旋转，操作方便，齿圈6的内侧设置有涡卷形的导向片8，底板1的顶部设置有多个伸缩组件，伸缩组件的伸缩端设置有夹板13，并且伸缩组件上设置有压紧组件，压紧组件的活动端设置有压板19。
26.其中，伸缩组件包括两个支撑板9，两个支撑板9之间设置有导向块11，支撑板9靠
近导向块11的一侧具有滑槽10，导向块11的侧面具有与滑槽10配合的滑块12，导向块11的底部具有凸起20，且凸起20与导向片8滑动接触，夹板13固定连接在导向块11靠近齿圈6中心处的一端。导向块11沿齿圈6的径向方向移动，有助于提高夹持的稳定性。
27.其中，压紧组件包括分别固定连接在导向块11两端的第一支撑杆14和第二支撑杆16，第一支撑杆14的上端转动连接有弹簧15，第二支撑杆16设置有两个，两个第二支撑杆16的上端均转动连接有摆杆17，两个摆杆17的上端转动连接有同一连接杆18，摆杆17、连接杆18可以构成平行四边形结构，摆杆17转动时可以带动连接杆18平移，进而使压板19可以从上侧压住工件，从而从上侧对工件进行限位，弹簧15的伸缩端与一个摆杆17的下端转动连接，弹簧15起到拉扯摆杆17使其转动的作用，压板19与连接杆18固定连接。第二支撑杆16与摆杆17的转动连接处位于摆杆17的中心处，第二支撑杆16与摆杆17的设置保证连接杆18在平移后压板19可以往齿圈6的中心处以移动，从而压住工件，压板19为l型结构。
28.其中，齿圈6的内侧固定连接有支撑架7，支撑架7为十字形结构，导向片8固定连接在支撑架7的顶部。支撑架7起到支撑导向片8的作用以及连接齿圈6和导向片8的作用。
29.其中，伸缩组件设置有至少三个，多个伸缩组件环绕齿圈6均匀分布，夹板13的端面固定连接有防滑垫。多个伸缩组件可以从多个方向抵住工件，进而提高对工件夹装的牢固度。同时还可以使治具夹装异形结构的工件，提高治具的适用范围。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，在安装工件时，先将工件放在底板1上方，再旋转手轮4，手轮4带动齿轮5旋转，进一步带动齿圈6旋转，齿圈6带动导向片8同步旋转，使导向块11往齿圈6的中心移动，直至夹板13抵住工件，在导向块11移动的同时，弹簧15被逐渐拉伸，由于弹簧15具有弹性，故弹簧15拖拽摆杆17使摆杆17转动，进一步是压板19压住工件。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。