一种便于上料的钢带开卷机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带生产技术领域，具体为一种便于上料的钢带开卷机。


背景技术：

2.钢带是工业常见的一种材料，钢带在生产的过程中需要使用到开卷机对其进行加工生产，传统的开卷机在生产的过程中无法升降导致钢带难以上下料，从而降低钢带的生产效率，所以现在亟需一种方便升降的便于上料的钢带开卷机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于上料的钢带开卷机，以解决上述背景技术中生产的过程中无法升降导致钢带难以上下料，从而降低钢带的生产效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于上料的钢带开卷机，包括底座，所述底座的顶部通过滑槽滑动连接有支撑组，所述底座的内部通过长槽设置有升降机构，所述升降机构的右侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆外部的左侧等间隔设置有卡槽，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹筒。
5.所述螺纹筒的外部等间隔通过铰接件转动连接有活动臂，活动臂远离螺纹筒的一侧通过铰接件b转动连接有卡板，所述螺纹杆的右侧通过轴承座a 设置有连接筒，所述升降机构与支撑组之间相连接，所述升降机构的底部设置有锁止机构。
6.可选的，所述升降机构包括活塞杆，所述活塞杆的左侧设置有齿板，所述齿板的正面设置有齿轮，所述齿轮的底部通过轴承座b与长槽内部的底部相连接，所述齿轮的顶部设置有升降组，所述升降组的底部设置有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的左侧相连接。
7.可选的，所述锁止机构包括磁铁a，所述磁铁a的底部通过弹簧伸缩臂与底座的顶部相连接，所述磁铁a的顶部设置有磁铁b，所述磁铁b与升降组之间设置有弹簧a。
8.可选的，所述支撑组包括滑块，滑块的底部与滑槽的内部相连接，滑块的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的左侧设置有横臂。
9.可选的，所述升降组包括螺纹柱，螺纹柱的底部与齿轮的顶部相连接，螺纹柱的顶部螺纹连接有螺纹臂，螺纹臂的顶部固定连接有横板，横臂底部的两侧均通过套筒滑动连接有导向臂，导向臂的底部与底座的顶部相连接。
10.可选的，所述活塞杆包括滑动块，滑动块的外部与长槽的内部相连接，滑动块的右侧固定连接有横杆，横杆的右侧与支撑组的左侧相连接。
11.可选的，所述螺纹杆的外部套接有固定轴承，固定轴承的底部与横板的顶部相连接。
12.可选的，所述螺纹杆的外部等间隔设置有导向槽长块，导向槽长块的左侧通过导向槽滑动连接有导向块，导向块的右侧与卡板的左侧相连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1.便于上料的钢带开卷机，加工的过程中自动驱动升降机构上升方便进行加工，
加工完成的过程中自动驱动升降机构下降，方便钢带进行出料以及上料，防止生产的过程中无法升降导致钢带难以上下料，从而降低钢带的生产效率。
15.2.便于上料的钢带开卷机，升降组在下降的过程中锁止机构通过斥力驱动磁铁b对卡槽进行卡接，防止在上下料的过程中螺纹杆转动从而影响到对钢带的上下料，升降机构在下降的过程中自动通过斥力对螺纹杆进行固定卡接，防止在上下料的过程中螺纹杆转动从而影响到对钢带的上下料，提高上下料的使用效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面剖示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构螺纹筒右侧示意图。
19.图中：1底座、2支撑组、3升降机构、4活塞杆、5齿板、6齿轮、7升降组、8电机、9螺纹杆、10螺纹筒、11卡板、12连接筒、13锁止机构、14 磁铁a、15磁铁b、16卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于上料的钢带开卷机，包括承重的底座1，底座1的顶部通过滑槽滑动连接有可以左移或者右移增加承重的支撑组2，支撑组2包括可以滑动的滑块，滑块的底部与滑槽的内部相连接，滑块的顶部固定连接有可以伸缩的伸缩杆，伸缩杆的左侧设置有横臂，底座1 的内部通过长槽设置有可以升降的升降机构3。
22.升降机构3包括传动的活塞杆4，活塞杆4包括可以在长槽内部滑动的滑动块，滑动块的外部与长槽的内部相连接，滑动块的右侧固定连接有横杆，横杆的右侧与支撑组2的左侧相连接，活塞杆4的左侧设置有传动的齿板5，齿板5的正面设置有通过齿板5运动从而进行旋转的齿轮6，齿轮6的底部通过轴承座b与长槽内部的底部相连接，齿轮6的顶部设置有可以升降的升降组7，升降组7包括传动的螺纹柱，螺纹柱的底部与齿轮6的顶部相连接，螺纹柱的顶部螺纹连接有螺纹臂，螺纹臂的顶部固定连接有承重的横板，横臂底部的两侧均通过套筒滑动连接有防止升降组7升降的过程中进行旋转从而无法升降的导向臂，导向臂的底部与底座1的顶部相连。
23.使用的过程中将钢带放置在卡板11的外部，通过旋转螺纹筒10往右侧移动，螺纹筒10通过导向槽长块驱动卡板11进行上升对钢带进行卡接，方便上料，将支撑组2左移与连接筒12进行接触增加螺纹杆9的承重，同时支撑组2在左移的过程中通过活塞杆4驱动齿板5带动啮合的齿轮6旋转，齿轮6旋转的过程中驱动升降组7上升，升降组7上升的过程中驱动顶部的螺纹杆9上升，螺纹杆9上升的过程中方便钢板进行加工，同时加工完成的过程中将支撑组2右移解除与连接筒12的解除，螺纹杆9将自动下降，方便进行出料以及上料，加工的过程中自动驱动升降机构3上升方便进行加工，加工完成的过程中自动驱动升降机构3下降，方便钢带进行出料以及上料，防止生产的过程中无法升降导致钢带难以上下料，从而降低钢带的生产效率。
24.升降组7的底部设置有电机8，电机8的输出端与螺纹杆9的左侧相连接，升降机构3的右侧设置有螺纹杆9，螺纹杆9的外部等间隔设置有导向槽长块，导向槽长块的左侧通过导向槽滑动连接有导向块，导向块的右侧与卡板11的左侧相连接，螺纹杆9的外部套接有固定轴承，固定轴承的底部与横板的顶部相连接，螺纹杆9外部的左侧等间隔设置有卡槽16，螺纹杆9的外部螺纹连接有螺纹筒10。
25.螺纹筒10的外部等间隔通过铰接件转动连接有传动的活动臂，活动臂远离螺纹筒10的一侧通过铰接件b转动连接有可以升降通过膨胀将钢带进行固定的卡板11，螺纹杆9的右侧通过轴承座a设置有增加螺纹杆9承重的连接筒12，升降机构3与支撑组2之间相连接，升降机构3的底部设置有将螺纹杆9上升解除卡接，螺纹杆9下降进行卡接的锁止机构13，锁止机构13包括传动的磁铁a14，磁铁a14的底部通过弹簧伸缩臂与底座1的顶部相连接，磁铁a14的顶部设置有与磁铁a14之间产生斥力的磁铁b15，磁铁b15与升降组 7之间设置有弹簧a，伸缩弹簧臂包括空心筒，空心筒的顶部滑动连接有滑臂，滑臂的底部通过弹簧b与空心筒内部的底部相连接，滑臂的顶部与磁铁a14 的底部相连接。
26.螺纹杆9在上升的过程中磁铁b15自动通过弹簧a进行下降，磁铁b15 下降的过程中解除对卡槽16的卡接，同时升降组7在下降的过程中锁止机构 13通过斥力驱动磁铁b15对卡槽16进行卡接，防止在上下料的过程中螺纹杆 9转动从而影响到对钢带的上下料，升降机构3在下降的过程中自动通过斥力对螺纹杆9进行固定卡接，防止在上下料的过程中螺纹杆9转动从而影响到对钢带的上下料，提高上下料的使用效率。