一种五金装夹结构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备的技术领域，特别是涉及一种五金装夹结构。


背景技术：

2.在机械制造中，为完成指定的加工工序、装配工序及检验工序等，需要使用到大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品；可以扩大机床的工艺范围，进而改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。基于此，中国专利cn215847036u公开了一种cnc夹具，该种cnc夹具包括：底板、固定座、定位板、盖板以及紧固组件；固定座、定位板、盖板以及紧固组件均设置于底板的一侧表面；固定座、定位板以及盖板依序堆叠于底板的一侧表面上，紧固组件分别设置于底板顶侧表面的两端，并抵靠于固定座、安装板以及盖板；cnc夹具还包括若干第一固定柱以及若干第二固定柱；若干第一固定柱均设置于定位板中，若干第二固定柱设置于盖板中；若干第二固定柱与若干第一固定柱一一对应，并与对应的第一固定柱形成夹持空间。上述所公开的一种cnc夹具能解决现有的柔性夹具由于采用单向抓取或吸附，所导致的稳定性不足以至于工件加工的精度不高的技术问题。
3.然而，上述所公开的一种cnc夹具并不能装夹带有曲面的五金工件。具体的，上述所公开的一种cnc夹具主要通过其所设有的定位板上的若干第一固定柱以及盖板上的若干第二固定柱对多种形状的工件进行多点位贴合且稳固的夹持与固定，并通过底板两端的紧固组件来将工件夹紧的。因此，当所需被装装夹加工的五金工件具有曲面的结构，并且，其还需要在多轴机床上被装夹加工时，上述所公开的cnc夹具并不能有效地对该种工件进行稳定装夹。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中的cnc夹具无法装夹带有曲面的五金工件的技术问题，提供一种五金装夹结构。
5.一种五金装夹结构，其包括：基座、定位柱、夹臂、底座以及若干u形盖板。所述基座具有沉头通孔以及预定位孔；两所述沉头通孔分别设置于所述基座的两侧，并且，所述沉头通孔具有沉槽以及通孔。所述沉槽设置于所述通孔的顶部。每一所述沉头通孔的内侧各设有一所述预定位孔，所述预定位孔贯穿所述基座的上下端。两所述定位柱分别匹配每一所述预定位孔活动连接；两所述夹臂分别与每一所述沉头通孔匹配连接。所述底座活动设置于所述基座的上方，并且，所述底座具有两基准孔、若干安装部以及两固定孔。两所述基准孔分别设置于所述底座的两侧，并且，两所述基准孔各匹配一所述定位柱活动连接；若干所述安装部分别均匀设置于所述底座的顶部，并且，每一所述安装部具有梯形卡接块以及端面卡接块。所述两所述梯形卡接块分别相对设置于每一所述安装部的两侧；每一所述安装部的两端各设有一所述端面卡接块。两所述固定孔分别设置于每两相邻的所述安装部之
间。每一所述u形盖板分别与所述底座活动连接，并且，所述u形盖板具有锁紧孔；所述锁紧孔与所述固定孔匹配连接。
6.进一步的，所述夹臂具有直角限位块以及固定座；所述直角限位块与所述固定座活动连接。
7.更进一步的，所述直角限位块具有压紧块以及连接孔。
8.更进一步的，所述压紧块设置于所述直角限位块的侧面。
9.更进一步的，所述连接孔设置于所述直角限位块的中部。
10.更进一步的，所述固定座具有旋紧部以及固定部。
11.更进一步的，所述旋紧部设置于所述固定部的上方。
12.更进一步的，所述基座的四个角各设有一基座锁合孔。
13.更进一步的，所述基座的侧面还设有一阶梯型倒角。
14.综上所述，本实用新型一种五金钢片模具分别设有基座、定位柱、夹臂、底座以及若干u形盖板；所述基座的两侧各设有一沉头通孔，以使所述夹臂可以与所述基座匹配定位连接；此外，所述沉头通孔的内侧各设有一所述预定位孔，以使所述定位柱可以与其匹配并将所述底座定位连接至所述基座之上；进一步的，所述底座上所设有的安装部分别设有梯形卡接块以及端面卡接块；所述梯形卡接块以及所述端面卡接块分别可以对带有曲面异形结构的工件的横向和纵向基准进行定位，再配合所述u形盖板可以实现对带有曲面以及腔体的工件的垂直向进行限位；从而可以使工件被有效定位装夹到所述底座之上。所以，本实用新型一种五金装夹结构解决了现有技术的cnc夹具无法对带有曲面的异形工件进行装夹的技术问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种五金装夹结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种五金装夹结构的爆炸结构示意图；
17.图3为本实用新型一种五金装夹结构装配工件的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.请一并参阅图1与图3，本实用新型一种五金装夹结构包括：基座1、定位柱2、夹臂3、底座4以及若干u形盖板5。所述基座1具有沉头通孔101以及预定位孔102；两所述沉头通孔101分别设置于所述基座1的两侧，并且，所述沉头通孔101具有沉槽101a以及通孔101b。所述沉槽101a设置于所述通孔101b的顶部。每一所述沉头通孔101的内侧各设有一所述预定位孔102，所述预定位孔102贯穿所述基座1的上下端。两所述定位柱2分别匹配每一所述预定位孔102活动连接；两所述夹臂3分别与每一所述沉头通孔101匹配连接。所述底座4活动设置于所述基座1的上方，并且，所述底座4具有两基准孔401、若干安装部402以及两固定孔403。两所述基准孔401分别设置于所述底座4的两侧，并且，两所述基准孔401各匹配一所述定位柱2活动连接；若干所述安装部402分别均匀设置于所述底座4的顶部，并且，每一所述安装部402具有梯形卡接块402a以及端面卡接块402b。所述两所述梯形卡接块402a分别相对设置于每一所述安装部402的两侧；每一所述安装部402的两端各设有一所述端面卡接块402b。两所述固定孔403分别设置于每两相邻的所述安装部402之间。每一所述u形盖板5分别与所述底座4活动连接，并且，所述u形盖板5具有锁紧孔501；所述锁紧孔501与所述固定孔403匹配连接。
25.具体的，当本实用新型一种五金装夹结构被用于装夹工件之前，用户需要先将所述基座1与所述底座4进行组装。更具体的，所述基座1上所设有的所述预定位孔102可以与所述定位柱2进行配对连接，所述基座1的两侧各设有一所述预定位孔102，也即，两所述定位柱2可以预先被对应装入每一所述预定位孔102之中。而所述底座4的两侧对应设置有两基准孔401；每一所述基准孔401可以对应与一所述定位柱2配对连接，进而使所述底座4被准确安装至所述基座1之上。特别的，所述基准孔401也可以作为机床的基准，以校准加工工序中的跑刀坐标。进一步的，所述夹臂3可以匹配所述沉头通孔101进而将所述底座4被固定
于所述基座1之上。然后，所述底座4所设有的安装部402设有梯形卡接块402a以及端面卡接块402b；所述梯形卡接块402a的两侧斜面可以匹配工件的底部，进而使工件被卡接并被预安装至所述底座4之上；而且，每两所述梯形卡接块402a之间掏空为槽，从而减少所述底座4的重量，以便于被安装至外部的机床之上。此外，每一所述安装部402的两端各设有一所述端面卡接块402b；所述端面卡接块402b分别定位并卡接工件的两端部，以避免该工件在所述安装部402上发生移位而偏离加工区域。也即，所述梯形卡接块402a以及所述端面卡接块402b可以实现对工件的横向以及纵向的装夹定位。然后，所述底座4之上还设有若干u形盖板5，每一所述u形盖板5通过其设有的锁紧孔501匹配所述底座4上所设有的固定孔403进行配对连接，从而使每两所述安装402之上所分别装夹的两个工件被所述u形盖板5所限位被固定，进而完成对工件垂直方向上的装夹限位。而且，所述u形盖板5的两端的支撑部可以配对工件的腔体，从而将工件压紧于所述安装部402之上。
26.进一步的，所述夹臂3具有直角限位块301以及固定座302；所述直角限位块301与所述固定座302活动连接。具体的，所述直角限位块301具有压紧块301a以及连接孔301b；所述压紧块301a设置于所述直角限位块301的侧面；所述连接孔301b设置于所述直角限位块301的中部。此外，所述固定座302具有旋紧部302a以及固定部302b；所述旋紧部302a设置于所述固定部302b的上方。从而，所述固定座302所设有的所述旋紧部302a可以预先穿过所述通孔101b，以使所述固定部302b的顶端抵接所述基座1的底部；从而当所述直角限位块301通过其所设有的所述连接孔301b与所述旋紧部302a匹配连接时，设置于所述直角限位块301侧面的所述压紧块301a可以抵接所述底座4的侧面，进而通过所述直角限位块301与所述固定座302的锁合而使所述底座4被固定连接于所述基座1之上。特别地，所述基座1所设有的沉头通孔101可以使所述直角限位块301安装前预先对准并定位。
27.进一步的，所述基座1的四个角各设有一基座锁合孔103；所述基座锁合孔103可以使所述基座1便于与外部的机床进行配对连接。此外，所述基座1的侧面还设有一阶梯型倒角104；所述阶梯型倒角104可以起到生产防错的作用；从而可以避免用户在装配时将本实用新型一种五金装夹结构装反。
28.综上所述，本实用新型一种五金钢片模具分别设有基座1、定位柱2、夹臂3、底座4以及若干u形盖板5；所述基座1的两侧各设有一沉头通孔101，以使所述夹臂3可以与所述基座1匹配定位连接；此外，所述沉头通孔101的内侧各设有一所述预定位孔102，以使所述定位柱2可以与其匹配并将所述底座4定位连接至所述基座1之上；进一步的，所述底座4上所设有的安装部402分别设有梯形卡接块402a以及端面卡接块402b；所述梯形卡接块402a以及所述端面卡接块402b分别可以对带有曲面异形结构的工件的横向和纵向基准进行定位，再配合所述u形盖板5可以实现对带有曲面以及腔体的工件的垂直向进行限位；从而可以使工件被有效定位装夹到所述底座4之上。所以，本实用新型一种五金装夹结构解决了现有技术的cnc夹具无法对带有曲面的异形工件进行装夹的技术问题。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。