一种制罐印铁生产用原材料裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及制罐技术领域，具体为一种制罐印铁生产用原材料裁切设备。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，制罐过程中，将成卷的铁皮裁切成片，然后对各片铁皮进行印刷、烘干，将能够制成多个铁罐的成片铁皮裁切成单个罐对应的尺寸后压制后成罐，罐体一般由罐底、罐身和罐盖三部分组成，故称三片罐，制罐生产时需要对片材进行裁切，将片材裁切成长方块，再根据裁切后的片材来拼接成一个罐体。
3.但是，现有的制罐过程中对铁皮的裁切效率低，且裁切成型的铁皮尺寸不便于控制；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种制罐印铁生产用原材料裁切设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制罐印铁生产用原材料裁切设备，以解决上述背景技术中提出的现有的制罐过程中对铁皮的裁切效率低，且裁切成型的铁皮尺寸不便于控制等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制罐印铁生产用原材料裁切设备，包括固定支撑架，所述固定支撑架的内侧固定安装有防护套筒，所述防护套筒的内侧设置有传动电机，所述传动电机的一侧安装有传动轴，所述传动轴两端的外侧均安装有保持盘，所述保持盘的一侧固定安装有传动凸轮，所述传动凸轮的上端安装有连杆，两个所述连杆的上端安装有一个连接杆，所述连接杆中部的外侧安装有连接横座，所述连接横座的下端面固定安装有裁切座，所述裁切座下端面的中部设置有裁切刀，所述裁切座四个端角的内侧均固定安装有定位套，所述定位套的内侧滑动连接有导向柱，所述固定支撑架的上端面固定安装有定位裁切板，所述定位裁切板的上端面安装有两个限位条。
6.优选的，所述防护套筒的两端与固定支撑架均焊接固定，所述传动电机的一端与防护套筒通过螺钉连接固定，所述传动电机的一端与传动轴的外侧均设置有传动齿轮，所述传动电机与传动轴通过传动齿轮连接。
7.优选的，所述传动轴的两端均贯穿防护套筒和保持盘通过平键与传动凸轮连接，所述传动凸轮与保持盘通过螺钉连接固定。
8.优选的，所述连杆的底端与保持盘通过定位销连接，所述连杆的上端与连接杆的两端均通过轴承连接。
9.优选的，所述连接杆与连接横座通过平键连接，所述连接横座与裁切座通过螺钉连接固定，所述裁切座的四个端角与导向柱均通过定位套连接。
10.优选的，所述裁切座的下端面设置有定位槽，所述裁切刀设置在定位槽的内侧，所述裁切刀与裁切座通过螺钉连接固定，所述定位裁切板的上端面设置有裁切槽。
11.优选的，所述限位条与定位裁切板通过定位销连接，所述限位条的一侧设置有缓冲垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将传动电机在防护套筒的支撑作用下通过传动轴带动两个保持盘进行旋转，保持盘与传动凸轮通过螺钉连接固定，使得保持盘通过传动凸轮带动连杆进行上下调节，连杆的上端与连接横座通过连接杆连接，使得连杆通过连接杆带动连接横座和裁切座在导向柱的外侧进行竖直方向的摆动操作；
14.2、本实用新型通过两个限位条便于对铁皮进行限位和导向，保持铁皮的传输方向与定位裁切板相垂直，裁切座带动裁切刀便于对铁皮进行裁切操作，有效提高铁皮裁切的质量，且通过对传动轴旋转的速率进行调节便于对铁皮裁切的尺寸进行控制。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型传动轴的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型定位裁切板的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、固定支撑架；2、保持盘；3、导向柱；4、连接横座；5、连接杆；6、定位套；7、防护套筒；8、传动凸轮；9、传动轴；10、连杆；11、裁切座；12、限位条；13、裁切刀；14、定位裁切板；15、传动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的传动电机15(型号为ys7134)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种制罐印铁生产用原材料裁切设备，包括固定支撑架1，固定支撑架1的内侧固定安装有防护套筒7，防护套筒7的内侧设置有传动电机15，传动电机15的一侧安装有传动轴9，传动轴9两端的外侧均安装有保持盘2，保持盘2的一侧固定安装有传动凸轮8，通过保持盘2带动传动凸轮8进行旋转，使得传动凸轮8能够保持两个保持盘2的旋转稳定，传动凸轮8的上端安装有连杆10，两个连杆10的上端安装有一个连接杆5，连接杆5中部的外侧安装有连接横座4，连接横座4的下端面固定安装有裁切座11，裁切座11下端面的中部设置有裁切刀13，裁切座11四个端角的内侧均固定安装有定位套6，定位套6的内侧滑动连接有导向柱3，固定支撑架1的上端面固定安装有定位裁切板14，定位裁切板14的上端面安装有两个限位条12，整体通过对裁切结构进行旋转的塑料进行调节，有效保证铁皮裁切尺寸的一致，且便于提高裁切质量。
23.进一步，防护套筒7的两端与固定支撑架1均焊接固定，传动电机15的一端与防护套筒7通过螺钉连接固定，传动电机15的一端与传动轴9的外侧均设置有传动齿轮，传动电机15与传动轴9通过传动齿轮连接。
24.通过采用上述技术方案，使得传动电机15在防护套筒7的支撑作用下通过传动轴9带动两个保持盘2进行旋转。
25.进一步，传动轴9的两端均贯穿防护套筒7和保持盘2通过平键与传动凸轮8连接，
传动凸轮8与保持盘2通过螺钉连接固定。
26.通过采用上述技术方案，通过保持盘2带动传动凸轮8进行旋转，使得传动凸轮8能够保持两个保持盘2的旋转稳定。
27.进一步，连杆10的底端与保持盘2通过定位销连接，连杆10的上端与连接杆5的两端均通过轴承连接。
28.通过采用上述技术方案，使得连杆10通过连接杆5带动连接横座4和裁切座11在导向柱3的外侧进行竖直方向的摆动操作。
29.进一步，连接杆5与连接横座4通过平键连接，连接横座4与裁切座11通过螺钉连接固定，裁切座11的四个端角与导向柱3均通过定位套6连接。
30.通过采用上述技术方案，使得通过定位套6便于保持裁切座11调节的稳定。
31.进一步，裁切座11的下端面设置有定位槽，裁切刀13设置在定位槽的内侧，裁切刀13与裁切座11通过螺钉连接固定，定位裁切板14的上端面设置有裁切槽。
32.通过采用上述技术方案，通过裁切槽便于对裁切刀13进行定位和裁切操作。
33.进一步，限位条12与定位裁切板14通过定位销连接，限位条12的一侧设置有缓冲垫。
34.通过采用上述技术方案，使得通过两个限位条12便于对铁皮进行限位和导向，保持铁皮的传输方向与定位裁切板14相垂直。
35.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将固定支撑架1的两端与防护套筒7焊接固定，使得通过防护套筒7便于对传动轴9和传动电机15的连接，传动轴9与传动电机15通过传动齿轮连接，接通电源，启动传动电机15，使得传动电机15在防护套筒7的支撑作用下通过传动轴9带动两个保持盘2进行旋转，保持盘2与传动凸轮8通过螺钉连接固定，使得保持盘2通过传动凸轮8带动连杆10进行上下调节，连杆10的上端与连接横座4通过连接杆5连接，使得连杆10通过连接杆5带动连接横座4和裁切座11在导向柱3的外侧进行竖直方向的摆动操作，将需要裁切的铁皮通过输送机输送至定位裁切板14的上端面，定位裁切板14与限位条12通过定位销连接，使得通过两个限位条12便于对铁皮进行限位和导向，保持铁皮的传输方向与定位裁切板14相垂直，裁切座11带动裁切刀13便于对铁皮进行裁切操作，有效提高铁皮裁切的质量，且通过对传动轴9旋转的速率进行调节便于对铁皮裁切的尺寸进行控制。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。