一种汽车用球碗加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及球碗加工技术领域，尤其涉及一种汽车用球碗加工设备。


背景技术：

2.球碗是一种装在机动车转向接头中的机械零件，分为上碗和下碗，共同扣着球销让球销在其中能自由转动，球碗在加工成型后，通常需要对中心处进行打孔工作。
3.传统的汽车用球碗加工设备在对多个球碗进行打孔时，通过需要频繁的装夹工件，期间设备处于停机状态，造成大量时间浪费，从而大大的降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中汽车用球碗加工设备在对多个球碗进行打孔时，通过需要频繁的装夹工件，期间设备处于停机状态，造成大量时间浪费，从而大大的降低了加工效率的问题，而提出的一种汽车用球碗加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车用球碗加工设备，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上侧，所述底板的上表面两侧均固定设置有液压缸，所述顶板固定设置于两个所述液压缸的活塞杆末端，所述顶板的一侧下表面固定设置有钻孔机，所述底板的上表面固定设置有两个竖板，两个所述竖板之间转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，一侧所述竖板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述滑块的上表面固定设置有u型板，所述u型板的内侧设置有方柱，所述方柱的两端均固定设置有转杆，两个所述转杆均与对应的u型板的侧壁转动连接，所述方柱的多个侧壁开设有条形槽，所述方柱的多个侧壁均铰接有挡板，多个所述挡板的表面均开设有条形口，多个所述挡板的两端均通过螺纹杆与方柱螺纹锁紧连接，所述u型板的一侧设置有固定所述转杆的限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定套接于对应的转杆的外侧一端，所述第二齿轮啮合设置于第一齿轮的下侧，所述第二齿轮的中部固定套接有方杆，所述方杆的一端延伸至u型板的内侧，所述方杆的内侧一端固定设置有固定板，所述方杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与u型板的内壁固定连接。
8.优选的，所述方杆的外侧一端固定设置有拉板。
9.优选的，所述螺纹杆的外侧一端固定套接有转轮。
10.优选的，所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。
11.优选的，所述条形槽的槽底开设有接料槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车用球碗加工设备，具备以下有益效果：
13.1、该汽车用球碗加工设备，通过将多个球碗置于对应的条形槽内，然后关闭挡板，拧紧螺纹杆，即实现对多个球碗的限位，然后接通液压缸的电源，液压缸活塞杆向下收缩，
即能够带动钻孔机向下移动进行钻孔工作，电机带动丝杆转动，即能够带动u型板移动，即能够进行连续多个球碗的钻孔，即能够进行连续的加工工作，降低设备停机时间，能够大大提高工作效率。
14.2、该汽车用球碗加工设备，通过拉动方杆，即能够带动第二齿轮与第一齿轮分离，即可转动方柱，即能够将方柱另一侧旋转至朝上，松开方杆，弹簧带动方杆复位，即能够带动第二齿轮与第一齿轮啮合，即实现对方柱的限位，即能够降低换料时间，大大提高工作效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行连续的加工工作，降低设备停机时间，能够大大提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种汽车用球碗加工设备的结构示意图；
17.图2为图1总方柱的侧视剖视结构示意图。
18.图中：1底板、2液压缸、3顶板、4钻孔机、5竖板、6丝杆、7 滑块、8电机、9u型板、10方柱、11转杆、12挡板、13第一齿轮、 14方杆、15第二齿轮、16固定板、17弹簧、18拉板、19螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种汽车用球碗加工设备，包括底板1和顶板3，顶板3设置于底板1的上侧，底板1的上表面两侧均固定设置有液压缸2，顶板3固定设置于两个液压缸2的活塞杆末端，顶板3的一侧下表面固定设置有钻孔机4，底板1的上表面固定设置有两个竖板5，两个竖板5之间转动设置有丝杆6，丝杆6的杆壁螺纹套接有滑块7，一侧竖板5的外侧设置有电机8，电机8的输出端与转杆11的一端固定连接，滑块7的上表面固定设置有u型板9，u型板9的内侧设置有方柱10，方柱10的两端均固定设置有转杆11，两个转杆11均与对应的u型板9的侧壁转动连接，方柱10的多个侧壁开设有条形槽，方柱10的多个侧壁均铰接有挡板12，多个挡板12的表面均开设有条形口，多个挡板12的两端均通过螺纹杆19与方柱10螺纹锁紧连接，u型板9的一侧设置有固定转杆11的限位机构。
22.限位机构包括第一齿轮13和第二齿轮15，第一齿轮13固定套接于对应的转杆11的外侧一端，第二齿轮15啮合设置于第一齿轮 13的下侧，第二齿轮15的中部固定套接有方杆14，方杆14的一端延伸至u型板9的内侧，方杆14的内侧一端固定设置有固定板16，方杆14的杆壁活动套接有弹簧17，弹簧17的一端与固定板16固定连接，弹簧17的另一端与u型板9的内壁固定连接。
23.方杆14的外侧一端固定设置有拉板18，方便拉动方杆14。
24.螺纹杆19的外侧一端固定套接有转轮，方便转动螺纹杆19。
25.转轮的侧壁设置有防滑纹路，增大手部与转轮的摩擦，尽量防止转动时打滑。
26.条形槽的槽底开设有接料槽，方便对碎屑进行收集。
27.本实用新型中，使用时，将多个球碗置于对应的条形槽内，然后关闭挡板12，拧紧螺纹杆19，即实现对多个球碗的限位，然后接通液压缸2的电源，液压缸2活塞杆向下收缩，即能够带动钻孔机4向下移动进行钻孔工作，电机8带动丝杆6转动，即带动滑块7移动，即能够带动u型板9移动，即能够进行连续多个球碗的钻孔工作，即能够进行连续的加工工作，降低设备停机时间，能够大大提高工作效率，换料时，拉动方杆14，即能够带动第二齿轮15与第一齿轮13 分离，即可转动方柱10，即能够将方柱10另一侧旋转至朝上，松开方杆14，弹簧17带动方杆10复位，即能够带动第二齿轮15与第一齿轮13啮合，由于第二齿轮15被方杆10限位无法转动，即使得第一齿轮13无法转动，即实现对方柱10的限位，即实现快速便捷的换料工作，即能够降低换料时间，大大提高工作效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。