一种铣床加工的定位夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工生产技术领域，尤其涉及一种铣床加工的定位夹具装置。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面；此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等；铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面；由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高；简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.但是目前的铣床对于标准的正方形物料夹持效果较差，铣床的夹持机构难以对正方形物料的四边进行均匀夹持，导致一些脆弱物件在夹持力不够时导致夹持效果不好，在加工过程中容易发生松动和脱落，容易引发安全事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣床加工的定位夹具装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铣床加工的定位夹具装置，包括驱动箱，所述驱动箱的侧面固定安装有夹持箱，所述驱动箱和所述夹持箱设置于铣床工作台的表面，所述驱动箱的内侧开设有四组环形对称分布的限位槽，所述限位槽的内侧壁限位活动套接有四组环形分布的驱动块，所述限位槽的内侧壁通过轴承转动连接有轴线相垂直的第一传动杆和第二传动连杆，所述驱动箱的内部还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第二传动锥齿轮，所述第二传动连杆的外侧壁固定套接有第一传动锥齿轮和第三传动锥齿轮，所述第一传动杆的外侧壁固定套接有从动直齿轮，所述限位槽的内侧壁通过转动轴承转动连接有转动连杆，所述转动连杆的外侧壁固定安装有驱动直齿轮，所述转动连杆远离所述限位槽的一端固定安装有第四传动锥齿轮。
7.优选地，所述第一传动杆和所述第二传动连杆位于所述限位槽的中段均对称开设有方向相反的外螺纹，所述驱动块与所述第一传动杆和所述第二传动连杆相接触的部分也开设有相适配的内螺纹。
8.优选地，所述第二传动锥齿轮与所述第一传动锥齿轮相啮合，所述第三传动锥齿轮与所述第四传动锥齿轮相啮合，所述驱动直齿轮与所述从动直齿轮相啮合。
9.优选地，两组对称开设的所述驱动块之间分别固定安装有固定套筒和固定压杆，且所述固定压杆活动限位套接于固定套筒的内部，所述固定套筒的内侧一端固定安装有压力传感器，所述固定压杆贴近所述固定套筒的一端和所述压力传感器之间还固定安装有压缩弹簧，且所述压力传感器和所述驱动电机之间采用电连接。
10.优选地，所述驱动块贴近所述夹持箱的一端固定安装有夹持块，所述夹持箱通过采用与限位槽相同的技术与夹持块限位活动套接。
11.优选地，所述夹持块彼此相贴近的一侧设置有防滑纹，且所述夹持箱的内侧壁固定安装有两组轴心线相垂直的限位光杆，所述限位光杆贯穿通过所述夹持块，且所述限位光杆的外侧壁位光滑设计。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过各组驱动块朝着相贴近的方向同时运动，实现了对正方体物料的均匀夹紧，并且物料通过四个平面受力，接触面积大，夹持更稳定，难以发生脱落和松动，从而保证了物料加工的稳定性。
14.2、可以实现对物料表面起到良好夹持效果的同时确保夹持力不会过大，从而对物料起到良好的保护效果，防止物料在夹持过程中受力过大发生机械损伤或者形变，导致出现加工损失。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铣床加工的定位夹具装置的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种铣床加工的定位夹具装置的驱动箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铣床加工的定位夹具装置的驱动箱内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种铣床加工的定位夹具装置的固定套筒内部结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种铣床加工的定位夹具装置的夹持箱外部结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种铣床加工的定位夹具装置的夹持箱内部结构示意图。
21.图中：1、驱动箱；2、夹持箱；3、夹持块；4、第一传动杆；5、限位槽；6、驱动块；7、第二传动连杆；8、驱动电机；9、第一传动锥齿轮；10、第二传动锥齿轮；11、第三传动锥齿轮；12、第四传动锥齿轮；13、驱动直齿轮；14、转动连杆；15、从动直齿轮；16、固定套筒；17、固定压杆；18、压缩弹簧；19、压力传感器；20、限位光杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种铣床加工的定位夹具装置，包括驱动箱1，驱动箱1的侧面固定安装有夹持箱2，驱动箱1和夹持箱2设置于铣床工作台的表面，驱动箱1的内侧开设有四组环形对称分布的限位槽5，限位槽5的内侧壁限位活动套接有四组环形分布的驱动块6，限位槽5的内侧壁通过轴承转动连接有轴线相垂直的第一传动杆4和第二传动连杆7，驱动箱1的内部还固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定安装有第二传动锥齿轮10，第二传动
连杆7的外侧壁固定套接有第一传动锥齿轮9和第三传动锥齿轮11，第一传动杆4的外侧壁固定套接有从动直齿轮15，限位槽5的内侧壁通过转动轴承转动连接有转动连杆14，转动连杆14的外侧壁固定安装有驱动直齿轮13，转动连杆14远离限位槽5的一端固定安装有第四传动锥齿轮12。
24.如图2，第一传动杆4和第二传动连杆7位于限位槽5的中段均对称开设有方向相反的外螺纹，驱动块6与第一传动杆4和第二传动连杆7相接触的部分也开设有相适配的内螺纹；
25.具体的，当第一传动杆4和第二传动连杆7转动时，通过两端反向的螺纹设计可以带动第一传动杆4和第二传动连杆7相连接的两组驱动块6朝着相贴近或者相远离的方向同时移动，实现夹持块3的同时张开和夹紧，保证了对物料的均匀夹持效果。
26.如图2，第二传动锥齿轮10与第一传动锥齿轮9相啮合，第三传动锥齿轮11与第四传动锥齿轮12相啮合，驱动直齿轮13与从动直齿轮15相啮合。
27.如图3，两组对称开设的驱动块6之间分别固定安装有固定套筒16和固定压杆17，且固定压杆17活动限位套接于固定套筒16的内部，固定套筒16的内侧一端固定安装有压力传感器19，固定压杆17贴近固定套筒16的一端和压力传感器19之间还固定安装有压缩弹簧18，且压力传感器19和驱动电机8之间采用电连接。
28.如图2，驱动块6贴近夹持箱2的一端固定安装有夹持块3，夹持箱2通过采用与限位槽5相同的技术与夹持块3限位活动套接。
29.如图2，夹持块3彼此相贴近的一侧设置有防滑纹，且夹持箱2的内侧壁固定安装有两组轴心线相垂直的限位光杆20，限位光杆20贯穿通过夹持块3，且限位光杆20的外侧壁位光滑设计；
30.具体的，通过限位光杆20可以对驱动块6起到限位效果，使驱动块6和夹持块3同步运动，防止夹持块3发生偏移。
31.本实用新型中，对正方体物料进行夹持固定时，首先将物料放置于多组夹持块3围成的矩形之间，然后通过控制驱动电机8通电启动带动第二传动锥齿轮10转动，进而带动第一传动锥齿轮9转动，实现带动第二传动连杆7转动，进而带动第三传动锥齿轮11转动，实现通过第四传动锥齿轮12带动转动连杆14转动，进而通过驱动直齿轮13带动从动直齿轮15转动，实现带动第一传动杆4转动，通过第一传动杆4和第二传动连杆7的螺纹，带动各组驱动块6朝着相贴近的方向同时运动，实现了对正方体物料的均匀夹紧，并且物料通过四个平面受力，接触面积大，夹持更稳定，难以发生脱落和松动；
32.同时在驱动块6相互靠近运动时，固定压杆17朝固定套筒16的方向运动，对压缩弹簧18进行压缩，同时压力传感器19受到压力影响，当压力传感器19受到的压力超过设置的压力阈值时，则说明夹持的应力过大，此时通过压力传感器19控制驱动电机8断电停止继续夹持，可以实现对物料表面起到良好夹持效果的同时确保夹持力不会过大，从而对物料起到良好的保护效果，防止物料在夹持过程中受力过大发生机械损伤或者形变，导致出现加工损失。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。