一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及直线导轨校直技术领域，具体来说，涉及一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置。


背景技术：

2.直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
3.直线导轨在生产或使用的过程中十分容易造成一定程度的形变，直线导轨属于精密的零件，对精确度要求较高，因此对其进行校直成为必不可少的工序，现有的校直手段大多为人工校直，其误差较大并且十分耗费人力，因此并不能很好的满足现有的需求。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置，包括机壳，所述机壳的正面设有开合门，所述机壳的内腔顶部设有防护箱，所述防护箱的内腔设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述防护箱的底壁并延伸至外且所述气缸的输出端上固定连接有校直压板，所述校直压板的下表面连接有橡胶软垫，所述机壳的内腔两侧壁对称设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定夹板，所述固定夹板的上方设有夹持组件，所述机壳的内腔底部设有定位组件。
8.作为优选，所述夹持组件包括与所述机壳的内腔侧壁固定连接的夹持箱，所述夹持箱的内腔两侧壁对称开设有滑动槽，所述夹持箱的内腔设有滑动板，所述滑动板的左右两端对称设有滑动块且所述滑动板通过所述滑动块与所述滑动槽滑动连接。
9.作为优选，所述滑动板的底壁中心处固定连接有夹持杆，所述夹持杆的一端贯穿所述夹持箱的底壁且此端上固定连接有活动夹板，所述滑动板的顶壁中心处固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿所述夹持箱的顶壁并延伸至外且所述活动杆的延伸端上固定连接有活动拉把。
10.作为优选，所述活动杆的外表面套设有复位弹簧且所述复位弹簧的两端分别与所述滑动板的顶壁及所述夹持箱的内腔顶壁固定连接。
11.作为优选，所述定位组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有丝杆，所述丝杆上以中心处为基点设有方向相反的外螺纹，所述丝杆上对称且贯穿设有螺纹座，所述螺纹座上通过铰接轴连接设有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述丝杆的一端上通过铰接轴连接设有第二连接杆。
12.作为优选，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端上设有定位板，所述定位板的内腔开设有滑槽，所述第二连接杆通过铰接轴连接设置于所述滑槽内，所述定位板的左右两端设有超声波传感器，所述定位板的底部设有控制器。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置固定夹板及夹持组件可以对直线导轨的两端进行固定夹持，首先向上拉动活动拉把，活动拉把的拉力会通过活动杆作用于滑动板上，滑动板则会通过滑动块在滑动槽内滑动，即同时带动夹持杆及其上的活动夹板向上移动，从而增大活动夹板与固定夹板之间的间距，然后将直线导轨的端部放置在固定夹板与活动夹板之间，松开活动拉把，由于滑动板在向上移动的同时会对复位弹簧进行挤压，因此在松开活动拉把后，由于外力的消失，复位弹簧会通过自身的回弹力带动夹持杆及其上的活动夹板向固定夹板方向复位，即配合固定夹板对直线导轨的端部进行固定夹持，通过设置超声波传感器可以检测定位板与固定夹板处是否水平，当超声波传感器检测到定位板与固定夹板处没有处于水平时，会将信息传递至控制器，控制器则控制驱动电机启动，驱动电机会带动输出端的丝杆进行转动，丝杆转动的同时会带动其上的螺纹座在丝杆上做方向相反的移动，螺纹座的移动会带动第一连接杆同时移动，第一连接杆的移动会推动第二连接杆在滑槽内位移，从而对定位板的位置进行调节，将定位板调节至与固定夹板处水平时，控制器控制关闭驱动电机，通过设置气缸可以通过其输出端带动校直压板下压，从而对直线导轨进行校直。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置的总结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置的机壳的内部主视结构图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置的夹持组件结构图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置的定位组件结构图；
19.图中：
20.1、机壳；2、开合门；3、气缸；4、校直压板；5、固定夹板；6、夹持箱； 7、滑动槽；8、滑动板；9、夹持杆；10、活动夹板；11、活动杆；12、复位弹簧；13、驱动电机；14、丝杆；15、螺纹座；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、定位板；19、滑槽；20、超声波传感器；21、控制器。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置。
23.实施例一
24.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置，包括机壳1，所述机壳1的正面设有开合门2，所述机壳 1的内腔顶部设有防护箱，所述防护箱的内腔设有气缸3，所述气缸3的输出端贯穿所述防护箱的底壁并延伸至外且所述气缸3的输出端上固定连接有校直压板4，所述校直压板4的下表面连接有橡胶软垫，所述机壳1的内腔两侧壁对称设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定夹板5，所述固定夹板5的上方设有夹持组件，所述机壳1的内腔底部设有定位组件，气缸3可以通过其输出端带动校直压板4下压，从而对直线导轨进行校直。
25.实施例二
26.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置，包括机壳1，所述机壳1的正面设有开合门2，所述机壳 1的内腔顶部设有防护箱，所述防护箱的内腔设有气缸3，所述气缸3的输出端贯穿所述防护箱的底壁并延伸至外且所述气缸3的输出端上固定连接有校直压板4，所述校直压板4的下表面连接有橡胶软垫，所述机壳1的内腔两侧壁对称设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定夹板5，所述固定夹板5的上方设有夹持组件，所述机壳1的内腔底部设有定位组件，所述夹持组件包括与所述机壳1的内腔侧壁固定连接的夹持箱6，所述夹持箱6的内腔两侧壁对称开设有滑动槽7，所述夹持箱6的内腔设有滑动板8，所述滑动板8的左右两端对称设有滑动块且所述滑动板8通过所述滑动块与所述滑动槽7滑动连接，所述滑动板8的底壁中心处固定连接有夹持杆9，所述夹持杆9的一端贯穿所述夹持箱6的底壁且此端上固定连接有活动夹板10，所述滑动板8的顶壁中心处固定连接有活动杆11，所述活动杆11的一端贯穿所述夹持箱6的顶壁并延伸至外且所述活动杆 11的延伸端上固定连接有活动拉把，所述活动杆11的外表面套设有复位弹簧12且所述复位弹簧12的两端分别与所述滑动板8的顶壁及所述夹持箱6的内腔顶壁固定连接，通过设置固定夹板5及夹持组件可以对直线导轨的两端进行固定夹持，首先向上拉动活动拉把，活动拉把的拉力会通过活动杆11作用于滑动板8上，滑动板8则会通过滑动块在滑动槽7内滑动，即同时带动夹持杆9及其上的活动夹板10向上移动，从而增大活动夹板10与固定夹板5之间的间距，然后将直线导轨的端部放置在固定夹板5与活动夹板10之间，松开活动拉把，由于滑动板8在向上移动的同时会对复位弹簧12进行挤压，因此在松开活动拉把后，由于外力的消失，复位弹簧 12会通过自身的回弹力带动夹持杆9及其上的活动夹板10向固定夹板5 方向复位，即配合固定夹板5对直线导轨的端部进行固定夹持。
27.实施例三
28.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种可精确定位的高效率直线导轨校直装置，包括机壳1，所述机壳1的正面设有开合门2，所述机壳 1的内腔顶部设有防护箱，所述防护箱的内腔设有气缸3，所述气缸3的输出端贯穿所述防护箱的底壁并延伸至外且所述气缸3的输出端上固定连接有校直压板4，所述校直压板4的下表面连接有橡胶软垫，所述机壳1的内腔两侧壁对称设有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定夹板5，所述固定夹板5的上方设有夹持组件，所述机壳1的内腔底部设有定位组件，所述定位组件包括驱动电机
13，所述驱动电机13的输出端上设有丝杆14，所述丝杆14上以中心处为基点设有方向相反的外螺纹，所述丝杆 14上对称且贯穿设有螺纹座15，所述螺纹座15上通过铰接轴连接设有第一连接杆16，所述第一连接杆16远离所述丝杆14的一端上通过铰接轴连接设有第二连接杆17，所述第二连接杆17远离所述第一连接杆16的一端上设有定位板18，所述定位板18的内腔开设有滑槽19，所述第二连接杆 17通过铰接轴连接设置于所述滑槽19内，所述定位板18的左右两端设有超声波传感器20，所述定位板18的底部设有控制器21，超声波传感器20 可以检测定位板18与固定夹板5处是否水平，当超声波传感器20检测到定位板18与固定夹板5处没有处于水平时，会将信息传递至控制器21，控制器21则控制驱动电机13启动，驱动电机13会带动输出端的丝杆14 进行转动，丝杆14转动的同时会带动其上的螺纹座15在丝杆14上做方向相反的移动，螺纹座15的移动会带动第一连接杆16同时移动，第一连接杆16的移动会推动第二连接杆17在滑槽19内位移，从而对定位板18的位置进行调节，将定位板18调节至与固定夹板5处水平时，控制器21控制关闭驱动电机13。
29.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置固定夹板5及夹持组件可以对直线导轨的两端进行固定夹持，首先向上拉动活动拉把，活动拉把的拉力会通过活动杆11作用于滑动板8上，滑动板8则会通过滑动块在滑动槽 7内滑动，即同时带动夹持杆9及其上的活动夹板10向上移动，从而增大活动夹板10与固定夹板5之间的间距，然后将直线导轨的端部放置在固定夹板 5与活动夹板10之间，松开活动拉把，由于滑动板8在向上移动的同时会对复位弹簧12进行挤压，因此在松开活动拉把后，由于外力的消失，复位弹簧 12会通过自身的回弹力带动夹持杆9及其上的活动夹板10向固定夹板5方向复位，即配合固定夹板5对直线导轨的端部进行固定夹持，通过设置超声波传感器20可以检测定位板18与固定夹板5处是否水平，当超声波传感器20检测到定位板18与固定夹板5处没有处于水平时，会将信息传递至控制器21，控制器21则控制驱动电机13启动，驱动电机13会带动输出端的丝杆14进行转动，丝杆14转动的同时会带动其上的螺纹座15在丝杆14上做方向相反的移动，螺纹座15的移动会带动第一连接杆16同时移动，第一连接杆16的移动会推动第二连接杆17在滑槽19内位移，从而对定位板18的位置进行调节，将定位板18调节至与固定夹板5处水平时，控制器21控制关闭驱动电机13，通过设置气缸3可以通过其输出端带动校直压板4下压，从而对直线导轨进行校直。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。