1.本实用新型涉及冲压切割装置技术领域，具体为一种金属外壳冲压切割装置。
背景技术：
2.利用金属薄板，针对不同用途制作各种不同形式的薄壁包装容器，能够提高包装牢固性、密封性、金属纹饰魅力等，而且具有优良的综合性能，且资源丰富、回收处理方便、污染极少，在对金属薄板进行加工时，需要根据对应包装容器的形状进行裁切工作，冲压切割装置是使用较多的切割设备，现有的冲压切割装置在使用时，需要人工上料金属薄板、调节金属薄板的位置，工作效率较差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种金属外壳冲压切割装置，以解决上诉问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属外壳冲压切割装置，包括上料机构、冲压机构及卸料机构，所述冲压机构包括底座，所述底座顶部两侧分别固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆竖直朝下设置并连接有冲压臂，所述冲压臂的底部安装有冲压刀具，所述上料机构设置在所述底座的一侧，所述卸料机构与所述支撑臂连接，且设置在所述冲压刀具靠近所述上料机构的一侧。
5.优选的，所述上料机构包括设置在所述底座一侧的活动框，所述活动框水平设置，所述活动框顶部固定连接有置物板，所述活动框的两侧设有支座，所述支座固定在地面上，两个所述支座之间固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆贯穿所述活动框且与所述活动框活动连接，两个所述支座之间还连接有丝第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述活动框且与所述活动框螺纹连接，所述第一丝杆的一端与一侧所述支座转动连接，所述第一丝杆的另一端同轴连接有第一电机，所述第一电机固定在另一侧所述支座的顶部。
6.进一步优选的，所述第一导向杆设有两根，所述第一丝杆位于两根所述第一导向杆之间。
7.进一步优选的，所述上料机构还包括设置在所述活动框内的第二导向杆，所述第二导向杆水平设置，并与所述第一导向杆垂直，所述第二导向杆与所述活动框固定连接，所述第二导向杆上活动套设有滑块，所述活动框内还设有与所述第二导向杆平行的第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述活动框转动连接，所述活动框侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述活动框与所述第二丝杆的另一端同轴固定连接，所述第二丝杆螺纹连接有驱动块，所述驱动块及所述滑块顶部固定连接有竖杆，两个所述竖杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的两端连接有鸭嘴夹。
8.进一步优选的，所述竖杆位于两个所述置物板之间，所述鸭嘴夹位于所述置物板上方。
9.再进一步优选的，所述卸料机构包括与所述支撑臂固定连接的l型连杆，所述l型连杆的端部可拆卸连接有气嘴，所述气嘴通过气管连接着气泵，所述气嘴朝向底座，所述底
座远离上料机构的一侧还设有卸料箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型冲压切割装置中上料装置，包括活动框，活动框之间设置了置物板，用于防止金属薄片，通过第一电机带动第一丝杆旋转，第一丝杆与活动框螺纹连接，且在第一导向杆的限位作用下，活动框沿着第一导向杆的方向移动，带动金属薄片移动，便于冲压刀具在金属薄片的不同位置进行冲压切割。
12.本实用新型冲压切割装置中上料装置，还包括设置在活动框之间的第二导向杆和第二丝杆，第二导向杆上活动套设有滑块，第二丝杆上螺纹连接有驱动块，滑块与驱动块顶部通过竖杆固定连接有横杆，横杆上连接有鸭嘴夹，用于加持金属薄片，通过第二电机带动第二丝杆旋转，在第二导向杆的限位作用下，通过第二丝杆与驱动块螺纹连接的方式，带动横杆沿着第二导向杆移动，移动方向与活动框的移动方向垂直，结合相互垂直的两种移动方式，能够更加快速的在金属薄片的不同位置进行冲压切割。
附图说明
13.图1为本实用新型一种金属外壳冲压切割装置结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a-a向结构示意图；
15.图中：1、上料机构；101、活动框；102、支座；103、第一导向杆；104、第一丝杆；105、第一电机；106、置物板；107、鸭嘴夹；108、第二导向杆；109、滑块；110、第二丝杆；111、第二电机；112、驱动块；113、竖杆；114、横杆；2、冲压机构；201、底座；202、支撑臂；203、液压缸；204、冲压臂；205、冲压刀具；3、卸料机构；301、l型连杆；302、气嘴；303、卸料箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种金属外壳冲压切割装置，包括上料机构1、冲压机构2及卸料机构3，上料机构1用于将金属薄片运输到冲压机构2的下方，卸料机构3用于将完成冲压后金属薄片卸载离开冲压机构2，并将金属薄片手机起来，所述冲压机构2包括底座201，所述底座201顶部两侧分别固定连接有支撑臂202，两个所述支撑臂202的顶部固定连接有液压缸203，所述液压缸203的伸缩杆竖直朝下设置并连接有冲压臂204，所述冲压臂204的底部安装有冲压刀具205，底座201上安装有对应冲压刀具205的基座，所述上料机构1设置在所述底座201的一侧，所述卸料机构3与所述支撑臂202连接，且设置在所述冲压刀具205靠近所述上料机构1的一侧；
18.金属薄片通过上料机构1运输到冲压刀具205的下方，完成一次冲压工作后，上料机构1改变金属薄片的位置，对金属薄片上不同的位置进行冲压切割，切割下来的金属薄片在卸料机构3的作用下，离开冲压机构2并收集起来，实现高效率的冲压切割工作；
19.具体的，所述上料机构1包括设置在所述底座201一侧的活动框101，所述活动框101水平设置，所述活动框101顶部固定连接有置物板106，所述活动框101的两侧设有支座
102，所述支座102固定在地面上，两个所述支座102之间固定连接有第一导向杆103，所述第一导向杆103贯穿所述活动框101且与所述活动框101活动连接，两个所述支座102之间还连接有丝第一丝杆104，所述第一丝杆104贯穿所述活动框101且与所述活动框101螺纹连接，活动框101的两侧开设有配合第一丝杆104的螺孔，所述第一丝杆104的一端与一侧所述支座102转动连接，所述第一丝杆104的另一端同轴连接有第一电机105，所述第一电机105固定在另一侧所述支座102的顶部；
20.金属薄片放置在置物板106上，通过第一电机105提供动力带动第一丝杆104旋转，第一丝杆104与活动框101螺纹配合，并在第一导向杆103的限位作用下，使得活动框101沿着第一导向杆103移动，从而改变金属薄片与冲压刀具205的作用位置；
21.具体的，所述第一导向杆103设有两根，所述第一丝杆104位于两根所述第一导向杆103之间，保证活动框101移动时的稳定性；
22.具体的，所述上料机构1还包括设置在所述活动框101内的第二导向杆108，所述第二导向杆108水平设置，并与所述第一导向杆103垂直，所述第二导向杆108与所述活动框101固定连接，所述第二导向杆108上活动套设有滑块109，所述活动框101内还设有与所述第二导向杆108平行的第二丝杆110，所述第二丝杆110的一端与所述活动框101转动连接，所述活动框101侧面固定安装有第二电机111，所述第二电机111的输出轴贯穿所述活动框101与所述第二丝杆110的另一端同轴固定连接，所述第二丝杆110螺纹连接有驱动块112，驱动块112内开设有配合第二丝杆110的螺孔，所述驱动块112及所述滑块109顶部固定连接有竖杆113，两个所述竖杆113的顶部固定连接有横杆114，所述横杆114的两端连接有鸭嘴夹107，滑块109、驱动块112、竖杆113、横杆114及鸭嘴夹107形成一个移动整体；
23.放置于置物板106上的金属薄片由鸭嘴夹107夹持住，通过第二电机111提供动力，带动第二丝杆110旋转，第二丝杆110与驱动块112螺纹配合，且在第二导向杆108的限位作用下，鸭嘴夹107带动金属薄片沿着第二导向杆108移动，结合相互垂直的两种移动方式，能够对金属薄片上的任意位置进行冲压切割；
24.具体的，所述竖杆113位于两个所述置物板106之间，所述鸭嘴夹107位于所述置物板106上方，保证金属薄片移动时的稳定性，也便于进食薄片移动；
25.具体的，所述卸料机构3包括与所述支撑臂202固定连接的l型连杆301，所述l型连杆301的端部可拆卸连接有气嘴302，所述气嘴302通过气管连接着气泵，所述气嘴302朝向底座201，所述底座201远离上料机构1的一侧还设有卸料箱303，切割下来的金属薄片在气嘴302的作用下，离开冲压机构2，并在气流作用下经过两个支撑臂202之间，进入到卸料箱303内。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。