一种高效率激光切割机的制作方法

1.本技术涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种高效率激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机本体是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下。


技术实现要素：

4.为了改善现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题，本技术提供一种高效率激光切割机。
5.本技术提供一种高效率激光切割机，采用如下的技术方案：
6.使用时，用户将启动切割台两侧固定连接的液压缸，通过液压缸带动活塞杆进行伸缩，从而带动滑动连接于切割台内腔中的两个电机沿切割台的宽度方向相向或反向移动，电机在移动的过程中，带动与电机输出端固定连接的传动轴移动，从而带动两个传输盘移动，将两个传输盘之间的间距调节至与工件的宽度相同，此时用户将工件水平放入两个传输盘之间的空隙内部，并启动电机，通过电机带动传动轴转动，从而带动两个固定连接于传动轴上的传输盘反向转动，通过传输盘与工件侧壁产生的摩擦力作用，驱动工件沿切割台的顶部移动，从而将工件传输至激光切割机本体下方的切割台上，通过切割头产生激光对工件进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。
7.通过采用以上技术方案，使用时，用户将启动切割台两侧固定连接的液压缸，通过液压缸带动活塞杆进行伸缩，从而带动滑动连接于切割台内腔中的两个电机沿切割台的宽度方向相向或反向移动，电机在移动的过程中，带动与电机输出端固定连接的传动轴移动，从而带动两个传输盘移动，将两个传输盘之间的间距调节至与工件的宽度相同，此时用户将工件放入两个传输盘之间的空隙内部，并启动电机，通过电机带动传动轴转动，从而带动两个固定连接于传动轴上的传输盘反向转动，通过传输盘与工件侧壁产生的摩擦力作用将工件传输至激光切割机本体下方，通过切割头对工件进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。
8.可选的，所述滑孔沿所述切割台宽度方向贯穿所述切割台，所述滑孔的宽度等于所述传动轴的直径。
9.通过采用以上技术方案，设置宽度与传动轴的直径相同的滑孔，使传动轴能够通
过滑孔贯穿切割台，并能够沿滑孔移动，方便用户调节两个传动轴顶部固定连接的传输盘之间的间距，适应不同宽度的工件。
10.可选的，所述电机的底部固定连接有滑块，所述切割台内腔底部固定连接有导轨，所述电机通过所述滑块与所述导轨滑动连接。
11.通过采用以上技术方案，设置滑块和导轨，使电机能够通过滑块与导轨滑动连接，方便用户调节两个电机的位置，从而调节两个传输盘的位置。
12.可选的，所述滑块的内腔中开设有滑槽，所述导轨的两侧侧壁上固定连接有限位凸板，所述滑槽的内腔大小与所述限位凸板的大小相适配。
13.通过采用以上技术方案，设置滑槽和限位凸板，用于对滑块进行限位作用，尽量避免滑块从导轨的顶部脱落，导致滑块导轨之间的连接不稳定的问题。
14.可选的，所述传动轴呈圆杆状结构，所述传动轴的长度等于所述电机输出端与所述传输盘底部之间的间距。
15.通过采用以上技术方案，将传动轴的长度设置为等于电机输出端与传输盘之间的间距，使电机能够通过传动轴与传输盘固定连接，从而使电机能够带动传输盘转动对工件进行输送工作。
16.可选的，所述液压缸与所述切割台的连接处固定连接有安装板，所述安装板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板，所述螺栓与所述切割台相螺接。
17.通过采用以上技术方案，设置安装板用于增加液压缸与切割台侧壁之间的接触面，提高液压缸连接的稳定性，采用螺栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳定，而且方便工作人员安装和拆卸。
18.可选的，所述活塞杆远离所述液压缸的一端固定连接有连接套，所述连接套呈半圆状结构，所述连接套的内径等于所述电机的直径。
19.通过采用以上技术方案，设置可连接套用于与电机侧壁进行连接，通过连接套增加活塞杆与电机之间连接的稳定性。
20.综上所述，本技术有益效果如下：
21.本技术通过电机、传动轴、传输盘、液压缸和活塞杆等结构间的配合设置，当用户需要将物料导入至激光切割机本体底部进行切割时，可启动液压缸，通过液压缸带动两个电机在切割台内腔中移动，调节两个传输盘之间的间距，然后将工件放在两个传输盘之间，并启动电机，通过电机带动两个传输盘转动将工件输送至激光切割机本体底部进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。
附图说明
22.图1是本技术整体剖面结构示意图；
23.图2是本技术电机、滑块与滑轨的连接结构示意图；
24.图3是本技术液压缸、活塞杆和连接套的连接结构示意图。
25.附图标记说明：1、切割台；2、滑孔；3、传输盘；4、电机；5、滑块；6、滑槽；7、导轨；8、限位凸板；9、传动轴；10、液压缸；11、安装板；12、螺栓；13、活塞杆；14、连接套；15、外壳；16、激光切割机本体；17、切割头。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参阅图1-3，一种高效率激光切割机，包括具有对工件进行支撑和切割作用的切割台1，切割台1顶部开设有滑孔2。切割台1顶部开设的滑孔2的上方设有传输盘3，传输盘3底部与切割台1顶部滑动接触。切割台1内腔设有两个电机4，两个电机4分别位于切割台1内腔的两侧，两个电机4沿切割台1的中轴线对称分布。电机4的底部固定连接有滑块5，切割台1内腔底部固定连接有导轨7，电机4通过滑块5与导轨7滑动连接。通过设置滑块5和导轨7，使电机4能够通过滑块5与导轨7滑动连接，方便用户调节两个电机4的位置，从而调节两个传输盘3的位置。
28.电机4输出端上固定连接有传动轴9。传动轴9呈圆杆状结构，传动轴9的长度等于电机4输出端与传输盘3底部之间的间距。将传动轴9的长度设置为等于电机4输出端与传输盘3之间的间距，使电机4能够通过传动轴9与传输盘3固定连接，从而使电机4能够带动传输盘3转动以进一步对工件进行输送工作。同时，传动轴9贯穿滑孔2，传动轴9通过滑孔2与切割台1滑动连接。
29.传动轴9远离电机4的一端与传输盘3固定连接，使电机4能够通过传动轴9带动传输盘3转动。切割台1的两侧均固定连接有液压缸10，液压缸10与切割台1的连接处固定连接有安装板11，安装板11上设有螺栓12，螺栓12贯穿安装板11，螺栓12与切割台1相螺接。设置安装板11用于增加液压缸10与切割台1侧壁之间的接触面，提高液压缸10连接的稳定性，采用螺栓12螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳定，而且方便工作人员安装和拆卸。
30.液压缸10的输出端上固定连接有活塞杆13，活塞杆13远离液压缸10的一端与电机4固定连接。其中，切割台1的顶部固定连接有具有支撑和保护作用的外壳15，外壳15内顶壁固定连接有用于对工件进行激光切割作用的激光切割机本体16。同时，在激光切割机本体16底部设有切割头17，且切割头17与激光切割机本体16固定连接。
31.使用时，用户将启动切割台1两侧固定连接的液压缸10，通过液压缸10带动活塞杆13进行伸缩，从而带动滑动连接于切割台1内腔中的两个电机4沿切割台1的宽度方向相向或反向移动，电机4在移动的过程中，带动与电机4输出端固定连接的传动轴9移动，从而带动两个传输盘3移动，将两个传输盘3之间的间距调节至与工件的宽度相同，此时用户将工件水平放入两个传输盘13之间的空隙内部，并启动电机4，通过电机4带动传动轴9转动，从而带动两个固定连接于传动轴9上的传输盘3反向转动，通过传输盘3与工件侧壁产生的摩擦力作用，驱动工件沿切割台1的顶部移动，从而将工件传输至激光切割机本体16下方的切割台1上，通过切割头17产生激光对工件进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。
32.参照图1，滑孔2沿切割台1宽度方向贯穿切割台1，滑孔2的宽度等于传动轴9的直径。通过设置宽度与传动轴9的直径相同的滑孔2，使传动轴9能够通过滑孔2贯穿切割台1，并能够沿滑孔2移动，方便用户调节两个传动轴9顶部固定连接的传输盘3之间的间距，适应不同宽度的工件。
33.参照图2，滑块5的内腔中开设有滑槽6，导轨7的两侧侧壁上固定连接有限位凸板8，滑槽6的内腔大小与限位凸板8的大小相适配。设置滑槽6和限位凸板8，用于对滑块5进行限位作用，尽量避免滑块5从导轨7的顶部脱落，导致滑块5导轨7之间的连接不稳定的问题。
34.参照图3，活塞杆13远离液压缸10的一端固定连接有连接套14，连接套14呈半圆状结构，连接套14的内径等于电机4的直径。通过设置可连接套14用于与电机4侧壁进行连接，通过连接套14增加活塞杆13与电机4之间连接的稳定性。
35.本技术的实施原理为：使用时，用户将启动切割台1两侧固定连接的液压缸10，通过液压缸10带动活塞杆13进行伸缩，从而带动滑动连接于切割台1内腔中的两个电机4沿切割台1的宽度方向相向或反向移动，电机4在移动的过程中，带动与电机4输出端固定连接的传动轴9移动，从而带动两个传输盘3移动，将两个传输盘3之间的间距调节至与工件的宽度相同，此时用户将工件水平放入两个传输盘13之间的空隙内部，并启动电机4，通过电机4带动传动轴9转动，从而带动两个固定连接于传动轴9上的传输盘3反向转动，通过传输盘3与工件侧壁产生的摩擦力作用，驱动工件沿切割台1的顶部移动，从而将工件传输至激光切割机本体16下方的切割台1上，通过切割头17产生激光对工件进行切割，尽量避免了现有的激光切割机本体一般通过人工手动上料，人工上料速度不均匀，不仅影响切割品质，而且切割效率低下的问题。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。