一种空鼓辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊压设备的技术领域，特别是涉及一种空鼓辊压装置。


背景技术：

2.众所周知，空鼓辊压装置是一种用于管道外壁复合带缠绕压实的辅助设备；现有的空鼓辊压装置包括中空旋转台和可转动安装于中空旋转台上的压辊；现有的空鼓辊压装置使用时中空旋转台带动压辊对缠绕于管道外壁的复合带进行压实即可；现有的空鼓辊压装置使用中发现，在对复合带压实过程中，因生产工艺需求，需对复合带施加不同程度的压覆力，以保证复合带的缠绕压覆质量，而现有的空鼓辊压装置难以满足生产需求，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使压辊对复合带的压紧度进行调整，使复合带紧密包覆于管壁处，有效消除气泡的空鼓辊压装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括中空旋转台和压紧度调整机构，所述中空旋转台包括机架、可转动安装于机架上的转动架和为转动架提供动力的驱动机构；所述压紧度调整机构包括两组驱动缸、环形压架、安装架、辊压组件、安装柱和锥形块，两组驱动缸均固定安装于机架上，所述环形压架固定安装于两组驱动缸的输出端，所述安装架固定安装于环形压架上，所述安装柱可滑动安装于安装架上，所述辊压组件安装于安装柱上靠近中空旋转台中心的一端，所述锥形块可转动安装于安装柱上远离中空旋转台中心的一端，所述环形压架上设置有与锥形块相契合的锥形环槽；驱动机构包括电动机和传动组件，传动组件可采用齿轮或传动带，所述驱动机构优选采用电动机和传动带，电动机固定安装于机架上，电动机的输出端与转动架通过传动带传动连接。
7.优选的，所述辊压组件包括安装板、转动安装于安装板底部的辊架和可转动安装于辊架上的压辊，所述辊架上螺装有限位螺栓，所述辊架通过限位螺栓与安装板固定连接。
8.优选的，还包括弹簧，所述弹簧的一端与安装柱固定连接，弹簧的另一端与安装架固定连接。
9.优选的，所述安装板上安装有导向柱，所述导向柱可上下滑动的设置于安装架上。
10.优选的，所述机架上固定安装有限位柱。
11.优选的，所述压辊采用乙烯材料。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种空鼓辊压装置，具备以下有益效果：该空鼓辊压装置，通过启动驱动缸，环形压架向锥形块处靠近或远离，锥形环槽实现对锥形块的推动，经安装柱传动后，辊压组件上移或下移，使复合带紧密包覆于管壁处，有效消除气泡，
以保证复合带的缠绕质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的前视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型的图1中辊压组件a处局部放大结构示意图；
18.附图中标记：1、机架；2、转动架；3、驱动机构；4、驱动缸；5、环形压架；6、安装架；7、辊压组件；8、安装柱；9、锥形块；10、锥形环槽；11、安装板；12、辊架；13、压辊；14、限位螺栓；15、弹簧；16、导向柱；17、限位柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型的一种空鼓辊压装置，包括中空旋转台和压紧度调整机构，中空旋转台包括机架1、可转动安装于机架1上的转动架2和为转动架2提供动力的驱动机构3；压紧度调整机构包括两组驱动缸4、环形压架5、安装架6、辊压组件7、安装柱8和锥形块9，两组驱动缸4均固定安装于机架1上，环形压架5固定安装于两组驱动缸4的输出端，安装架6固定安装于环形压架5上，安装柱8可滑动安装于安装架6上，辊压组件7安装于安装柱8上靠近中空旋转台中心的一端，锥形块9可转动安装于安装柱8上远离中空旋转台中心的一端，环形压架5上设置有与锥形块9相契合的锥形环槽10；驱动机构3包括电动机和传动组件，传动组件可采用齿轮或传动带，驱动机构3优选采用电动机和传动带，电动机固定安装于机架1上，电动机的输出端与转动架2通过传动带传动连接；电动机启动，经传动带传动转动架2转动，实现辊压组件7对管道外壁的复合带环向压覆。
21.具体的，辊压组件7包括安装板11、转动安装于安装板11底部的辊架12和可转动安装于辊架12上的压辊13，辊架12上螺装有限位螺栓14，辊架12通过限位螺栓14与安装板11固定连接；通过转动调整辊架12，实现对压辊13的安装方位进行适应调整，使压辊13与待压实的复合带处于平行状态，实现压辊13轨迹与复合带的走向轨迹重合，提高压辊13与复合带之间的接触面积，从而进一步提高对复合带的压覆紧实度。
22.具体的，还包括弹簧15，弹簧15的一端与安装柱8固定连接，弹簧15的另一端与安装架6固定连接；在弹簧15的作用下，可实现安装柱8的自动复位，不需人为干预调整。
23.具体的，安装板11上安装有导向柱16，导向柱16可上下滑动的设置于安装架6上；在导向柱16的作用下，可避免安装板11出现转动，保证安装板11在竖直方向上下移动。
24.具体的，机架1上固定安装有限位柱17；在限位柱17的作用下，可对环形压架5进行限位，防止环形压架5过度向机架1处移动，避免环形压架5上的锥形环槽10对锥形块9过度下压。
25.具体的，压辊13采用乙烯材料；采用乙烯材料既能实现复合带重合特殊界面的完
全耦合，又能提供均衡的压力使胶粘剂完全熔融排空，使复合带与fbe层完全结合并达到较高的剥离强度。
26.在使用时，通过启动驱动缸4，驱动缸4带动环形压架5向锥形块9处靠近或远离，锥形环槽10实现对锥形块9的推动，经安装柱8传动后，辊压组件7上移或下移，电动机启动，经传动带传动后，转动架2带动辊压组件7转动，从而实现辊压组件7对复合带的环向压覆，使螺旋缠绕的复合带紧密压实于管道外壁处。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种空鼓辊压装置，其特征在于，包括中空旋转台和压紧度调整机构，所述中空旋转台包括机架(1)、可转动安装于机架(1)上的转动架(2)和为转动架(2)提供动力的驱动机构(3)；所述压紧度调整机构包括两组驱动缸(4)、环形压架(5)、安装架(6)、辊压组件(7)、安装柱(8)和锥形块(9)，两组驱动缸(4)均固定安装于机架(1)上，所述环形压架(5)固定安装于两组驱动缸(4)的输出端，所述安装架(6)固定安装于环形压架(5)上，所述安装柱(8)可滑动安装于安装架(6)上，所述辊压组件(7)安装于安装柱(8)上靠近中空旋转台中心的一端，所述锥形块(9)可转动安装于安装柱(8)上远离中空旋转台中心的一端，所述环形压架(5)上设置有与锥形块(9)相契合的锥形环槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种空鼓辊压装置，其特征在于，所述辊压组件(7)包括安装板(11)、转动安装于安装板(11)底部的辊架(12)和可转动安装于辊架(12)上的压辊(13)，所述辊架(12)上螺装有限位螺栓(14)，所述辊架(12)通过限位螺栓(14)与安装板(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种空鼓辊压装置，其特征在于，还包括弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与安装柱(8)固定连接，弹簧(15)的另一端与安装架(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种空鼓辊压装置，其特征在于，所述安装板(11)上安装有导向柱(16)，所述导向柱(16)可上下滑动的设置于安装架(6)上。5.根据权利要求4所述的一种空鼓辊压装置，其特征在于，所述机架(1)上固定安装有限位柱(17)。6.根据权利要求5所述的一种空鼓辊压装置，其特征在于，所述压辊(13)采用乙烯材料。

技术总结
本实用新型涉及辊压设备的技术领域，特别是涉及一种空鼓辊压装置；其可使压辊对复合带的压紧度进行调整，使复合带紧密包覆于管壁处，有效消除气泡；包括中空旋转台和压紧度调整机构，中空旋转台包括机架、可转动安装于机架上的转动架和为转动架提供动力的驱动机构；压紧度调整机构包括两组驱动缸、环形压架、安装架、辊压组件、安装柱和锥形块，两组驱动缸均固定安装于机架上，环形压架固定安装于两组驱动缸的输出端，安装架固定安装于环形压架上，安装柱可滑动安装于安装架上，辊压组件安装于安装柱上靠近中空旋转台中心的一端，锥形块可转动安装于安装柱上远离中空旋转台中心的一端，环形压架上设置有与锥形块相契合的锥形环槽。槽。槽。


技术研发人员：韩连新
受保护的技术使用者：河北恒通管件集团有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/9/5