一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具。


背景技术：

2.铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，在市场上使用较为广泛，在生产时通常利用冲压机进行冲压成型，分为一次性使用性与重复使用性两种餐盒。
3.现有技术中，模具压制完成后需要进行餐盒的脱模，人工脱模速度慢比较浪费时间，在脱模过程中容易拉扯餐盒导致变形，影响后期销售和使用，部分具备脱模机构的模具，常采用脱模杆、脱模盘对餐盒进行抵触脱模，该方式在脱模过程中易与餐盒发生硬性接触，尤其是餐盒折角处一旦被卡住，在脱模过程中餐盒底部将直接被脱模杆、脱模盘抵触变形，影响使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具，包括机架，所述机架的内部安装有气缸，所述气缸的底部安装有模头，所述机架的内部设置有与模头对应的模槽，所述机架的内部固定连接有固定盒，所述固定盒的顶部开设有一组通槽，所述通槽与模槽连接，所述机架上安装有电动推杆，所述电动推杆贯穿并滑动连接至固定盒的内部，所述电动推杆的顶端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接至固定盒的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述活塞板的左右两侧均固定连接有滑动块，所述滑动块的外侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有一组脱模杆，所述固定板与脱模杆均滑动连接至机架的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑动块的外侧固定连接有波纹管，所述波纹管安装至固定盒的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述活塞板的内部固定连接有排气管，所述排气管的底端贯穿固定盒并延伸至机架的外侧，所述排气管的中部安装有电磁阀。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述机架的正面安装有控制面板，所述通槽的内部固定连接有海绵块。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案当进行冲压作业时，可利用气缸带动模头运作，将材料冲压至模槽的内部，完成餐盒成型作业，利用排气管的设置，便于在冲压作业过程中，使电磁阀开启，将模槽内
部气体由排气管排出，减少气体挤压导致餐盒发生鼓包、形变现象，当脱模前，再使电磁阀闭合，使活塞板可正常推动气体流动，随后利用电动推杆运作，可将活塞板被向上带动，在运动过程中可将固定盒内的气体由通槽排出，使气体进入模槽内部，对餐盒施压，使其向上运动，完成脱模作业。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的机架与脱模杆结构正面局部剖视示意图；
19.图3为本实用新型的固定盒与滑动块结构爆炸示意图；
20.图4为本实用新型的结构图2中a的放大示意图。
21.图中标号说明：
22.1、机架；2、气缸；3、模头；4、模槽；5、固定盒；6、通槽；7、电动推杆；8、活塞板；9、滑动块；10、固定板；11、脱模杆；12、波纹管；13、排气管；14、电磁阀；15、控制面板；16、海绵块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1～4，本实用新型中，一种一次性铝箔餐盒生产用成型模具，包括机架1，机架1的内部安装有气缸2，气缸2的底部安装有模头3，机架1的内部设置有与模头3对应的模槽4，机架1的内部固定连接有固定盒5，固定盒5的顶部开设有一组通槽6，通槽6与模槽4连接，机架1上安装有电动推杆7，电动推杆7贯穿并滑动连接至固定盒5的内部，电动推杆7的顶端固定连接有活塞板8，活塞板8滑动连接至固定盒5的内部。
25.本实用新型中，利用机架1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当进行冲压作业时，可利用气缸2带动模头3运作，将材料冲压至模槽4的内部，完成餐盒成型作业，随后利用电动推杆7运作，可将活塞板8被向上带动，在运动过程中可将固定盒5内的气体由通槽6排出，使气体进入模槽4内部，对餐盒施压，使其向上运动，完成脱模作业。
26.请参阅图1～4，其中：活塞板8的左右两侧均固定连接有滑动块9，滑动块9的外侧固定连接有固定板10，固定板10的外侧固定连接有一组脱模杆11，固定板10与脱模杆11均滑动连接至机架1的内部。
27.本实用新型中，利用滑动块9的设置，从而当活塞板8向上运动时，滑动块9将带动固定板10运动，从而使脱模杆11与餐盒折角处进行接触，将餐盒折角处向外推动，减少其发生卡住现象，配合餐盒底部的气动脱模，可保证脱模效果，减少脱模意外发生。
28.请参阅图1～4，其中：滑动块9的外侧固定连接有波纹管12，波纹管12安装至固定盒5的内部。
29.本实用新型中，利用波纹管12的设置，在保证滑动块9正常运动的同时不影响固定盒5左右两侧的气密性，使活塞板8可正常推动气体运动。
30.请参阅图1～4，其中：活塞板8的内部固定连接有排气管13，排气管13的底端贯穿固定盒5并延伸至机架1的外侧，排气管13的中部安装有电磁阀14。
31.本实用新型中，利用排气管13的设置，便于在冲压作业过程中，使电磁阀14开启，
将模槽4内部气体由排气管13排出，减少气体挤压导致餐盒发生鼓包、形变现象，当脱模前，再使电磁阀14闭合，使活塞板8可正常推动气体流动。
32.请参阅图1～4，其中：机架1的正面安装有控制面板15，通槽6的内部固定连接有海绵块16。
33.本实用新型中，利用控制面板15的设置，便于对整个装置内部的电器元件进行控制，更加便捷，利用海绵块16的设置，便于气体由通槽6内部排出时冲击力减少，在保证对餐盒具备施压效果的同时不易使其底部发生鼓包、形变现象。
34.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
35.工作原理：利用控制面板15的设置，便于对整个装置内部的电器元件进行控制，更加便捷，利用机架1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当进行冲压作业时，可利用气缸2带动模头3运作，将材料冲压至模槽4的内部，完成餐盒成型作业，利用排气管13的设置，便于在冲压作业过程中，使电磁阀14开启，将模槽4内部气体由排气管13排出，减少气体挤压导致餐盒发生鼓包、形变现象，当脱模前，再使电磁阀14闭合，使活塞板8可正常推动气体流动，随后利用电动推杆7运作，可将活塞板8被向上带动，在运动过程中可将固定盒5内的气体由通槽6排出，使气体进入模槽4内部，对餐盒施压，使其向上运动，完成脱模作业，利用海绵块16的设置，便于气体由通槽6内部排出时冲击力减少，在保证对餐盒具备施压效果的同时不易使其底部发生鼓包、形变现象，利用滑动块9的设置，从而当活塞板8向上运动时，滑动块9将带动固定板10运动，从而使脱模杆11与餐盒折角处进行接触，将餐盒折角处向外推动，减少其发生卡住现象，配合餐盒底部的气动脱模，可保证脱模效果，减少脱模意外发生，利用波纹管12的设置，在保证滑动块9正常运动的同时不影响固定盒5左右两侧的气密性，使活塞板8可正常推动气体运动，整个装置，便于进行自动化脱模，减轻工作人员劳动强度，保证脱模效果的同时提升脱模效率，采用气动脱模配合脱模杆11，减少在脱模过程中餐盒折角处发生卡住现象，减少脱模过程中餐盒发生形变现象。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。