一种滚筒快速焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化焊接技术领域，具体地说涉及一种滚筒快速焊接装置。


背景技术：

2.带式输送机是水平输送粉状、小颗粒状、块状、物料的最普及的输送设备，其在水泥、化工、煤炭等行业广泛应用。带式输送机的工作原理是通过驱动装置传动滚筒转动，转动的滚筒与环绕在滚筒和尾部改向滚筒的输送带接触产生摩擦力，从而驱动输送带成闭合回路向前水平循环运动。物料从尾部通过进料口落入输送带上，由输送带连续输送到头部卸料。
3.从原理上看，滚筒是主要受力件，由于滚筒是焊接件，因而焊缝的焊接质量影响整个设备的质量。由于滚筒的外轮廓为圆周面，故其表面的焊缝为弧形，采用人工方式焊接时，部分采用焊枪不动、手动转动滚筒的焊接方式，部分采用滚筒不动、焊枪环绕滚筒对其外轮廓面焊接方式。由于人为因素，焊接速度不平稳，导致焊缝不均匀，焊接效率低，影响了焊接质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种滚筒快速焊接装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种滚筒快速焊接装置，包括基板、基座板和调节元件，所述基板上设有导轨，所述基座板设有2个，且2个基座板相间隔的设置在导轨上并与导轨可滑动连接，所述调节元件的一端连接有第一驱动元件，其另一端分别与2个基座板传动连接，以带动2个基座板同步移动，且2个基座板的移动方向相反；
7.所述基座板上设有滚轮、转轴和第二驱动元件，所述转轴与第二驱动元件传动连接，所述滚轮固设于转轴上，待焊接的滚筒位于2个基座板上方的滚轮之间，且滚筒与滚轮滚动接触。
8.通过采用上述技术方案，通过第二驱动元件带动滚轮转动，进而带动滚筒匀速转动，通过第一驱动元件带动2个基座板同步向相反的方向移动，以改变2个基座板的间距，以适应不同规格的滚筒。
9.进一步，所述调节元件包括螺杆和调节螺母，所述螺杆通过隔套分隔为第一端和第二端，所述第一端与第二端的长度相等且螺纹相反，所述调节螺母设有2个，且2个调节螺母分别与第一端、第二端螺纹连接。
10.进一步，所述调节螺母与基座板连接，且2个基座板以隔套所在直线为对称轴。
11.进一步，所述螺杆与第一驱动元件传动连接，且所述螺杆通过螺杆座设于基板上。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动元件带动螺杆转动，由于第一端和第二端的螺纹相反，2个基座板同步相向靠近或者远离，同时，2个基座板的移动距离相同。
13.进一步，所述导轨上开设凹槽，所述基座板上设有与凹槽滑动连接的滑块。
14.进一步，所述的导轨与螺杆平行设置，且所述导轨与转轴垂直设置。
15.进一步，所述转轴通过轴座设于基座板上，且所述转轴上设有从动齿轮，所述第二驱动元件的输出端设有与从动齿轮相啮合的主动滑轮。
16.进一步，所述基板和第一驱动元件位于工作台上，且工作台通过地脚与地面固连，以提高稳定性。
17.进一步，所述工作台上设有与隔套相对应的支架，所述支架通过与其相垂直的横梁连接有电焊机。
18.通过采用上述技术方案，由于2个基座板以隔套所在直线为对称轴，因此，电焊机始终处于滚筒的中轴线上，便于进行焊接，提高焊缝质量。
19.进一步，所述支架垂直于工作台设置，所述横梁平行于转轴设置。
20.进一步，所述支架与横梁可滑动连接，所述横梁与电焊机可滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，可沿着竖直方向和水平方向调整电焊机的位置。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1、通过第二驱动元件带动滚轮转动，进而带动滚筒匀速转动，焊接速度均匀且可控，消除人为不可控因素，确保焊缝质量。
24.2、第一驱动元件带动螺杆转动，进而带动2个基座板同步相向靠近或者远离，改变2个基座板的间距，以适应不同规格的滚筒，实用性强。
25.3、2个基座板以隔套所在直线为对称轴，同时，支架与隔套相对应，保证电焊机始终处于滚筒的中轴线上，便于进行焊接，提高焊缝质量。
26.4、自动化程度高，降低了劳动成本，提高了生产效率。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是基板的俯视图；
29.图3是基座板的俯视图；
30.图4是支架与横梁的装配示意图。
31.附图中：1-工作台、2-基板、3-第一驱动元件、4-基座板、5-第二驱动元件、6-滚轮、7-滚筒、8-支架、9-电焊机、10-导轨、11-凹槽、12-螺杆、13-隔套、14-转轴、15-从动齿轮、16-横梁。
具体实施方式
32.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
33.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
34.实施例一：
35.如图1-图4所示，一种滚筒快速焊接装置，包括基板2、基座板4和调节元件，所述基
板2上设有导轨10，所述基座板4设有2个，且2个基座板4相间隔的设置在导轨10上并与导轨10可滑动连接，所述调节元件的一端连接有第一驱动元件3，其另一端分别与2个基座板4传动连接，以带动2个基座板4同步移动，且2个基座板4的移动方向相反。
36.所述调节元件包括螺杆12和调节螺母，所述螺杆12通过隔套13分隔为第一端和第二端，同时，所述第一端与第二端的长度相等且螺纹相反，所述调节螺母设有2个，且2个调节螺母分别与第一端、第二端螺纹连接。此外，所述调节螺母与基座板4连接，且2个基座板4以隔套13所在直线为对称轴。所述导轨10上开设凹槽11，所述基座板4上设有与凹槽11滑动连接的滑块。
37.所述螺杆12与第一驱动元件3传动连接，且所述螺杆12通过螺杆座设于基板2上。通过第一驱动元件3带动螺杆12转动，由于第一端和第二端的螺纹相反，2个基座板4沿着导轨10同步相向靠近或者远离，同时，2个基座板4的移动距离相同。
38.所述基座板4上设有滚轮6、转轴14和第二驱动元件5，所述转轴14与第二驱动元件5传动连接，所述滚轮6固设于转轴14上，待焊接的滚筒7位于2个基座板4上方的滚轮6之间，且滚筒7与滚轮6滚动接触。
39.通过第二驱动元件5带动转轴14、滚轮6转动，进而带动滚筒7转动，同时，基座板4设置2个，因此，第二驱动元件5、滚轮6以及转轴14相对应的设置2组，通过调节2组第二驱动元件5控制2组滚轮6的转动速度相同且同向旋转，达到焊接速度均匀且可控的目的，消除人为不可控因素，确保焊缝质量。此外，第一驱动元件3带动螺杆12转动，进而带动2个基座板4同步相向靠近或者远离，改变2个基座板4的间距，以适应不同规格的滚筒7，实用性强，自动化程度高，降低了劳动成本，提高了生产效率。
40.具体的，所述的导轨10与螺杆12平行设置，且所述导轨10与转轴14垂直设置。所述转轴14通过轴座设于基座板4上，同时，转轴14与轴座可相对转动。所述转轴14上设有从动齿轮15，所述第二驱动元件5的输出端设有与从动齿轮15相啮合的主动滑轮，实现第二驱动元件5与转轴14传动连接。
41.所述基板2和第一驱动元件3位于工作台1上，且工作台1通过地脚与地面固连，以提高稳定性。所述工作台1上设有与隔套13相对应的支架8，支架8与隔套13位于同一直线上，所述支架8通过与其相垂直的横梁16连接有电焊机9。
42.由于2个基座板4以隔套13所在直线为对称轴，具体的，2个基座板4以支架8与隔套13所在直线为对称轴，保证电焊机9始终处于滚筒7的中轴线上，便于进行焊接，提高焊缝质量。
43.具体的，所述支架8垂直于工作台1设置，所述横梁16平行于转轴14设置。同时，所述支架8与横梁16可滑动连接，所述横梁16与电焊机9可滑动连接。优选的，支架8上设置可推动横梁16滑动的第一电动伸缩杆，横梁16上设置可推动电焊机9滑动的第二电动伸缩杆。也就是说，可沿着竖直方向和水平方向调整电焊机9的位置，以适应焊接工作需要，灵活度高。
44.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。