一种电机转子通用铆轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铆轴设备，具体涉及一种电机转子通用铆轴装置。


背景技术：

2.目前电机的转子和轴通常采用铆轴设备，通过挤压铆紧的方式连为一体，具体的，铆轴设备一般包括固定设置的铆压座、位于铆压座下方的轴支撑件及位于铆压座上方的铆压头；实际工作时，将轴和转子定位在铆压座上，轴呈竖直分布并支撑于轴支撑件上；接着，铆压头下降，铆压转子，使转子的钢片产生可控制的塑性变形，呈现出特定形状或挤压方向，达到对轴的固定或限位作用。
3.目前的铆轴设备在铆紧不同型号的转子和轴时，需要拆装、更换铆压座和铆压头，但铆轴设备中的铆压座固定在机架上，铆压座和铆压头拆装不便，拆装效率低，每次更换型号需要十几分钟到半小时，对生产效率影响较大，通用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种不仅能够提高通用性，而且便于铆压座的拆装更换，铆压座拆装更换效率高，从而有利于提高生产效率的电机转子通用铆轴装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种电机转子通用铆轴装置，包括：
7.机架；
8.调节式铆座机构，调节式铆座机构包括设置在机架上的支撑平板、设置在支撑平板上表面的水平导槽、沿水平导槽滑动的铆压座及设置在支撑平板上表面的转子定位竖板，所述转子定位竖板靠近水平导槽的一端，水平导槽的另一端往支撑平板的侧面延伸并在支撑平板的侧面形成铆压座入口，铆压座上设有贯穿铆压座的上下表面的轴限位孔，水平导槽的底面上设有沿水平导槽延伸的条形过口，条形过口与支撑平板的下表面连通；
9.调节式铆压机构，调节式铆压机构包括升降平板、设置在机架用于升降所述升降平板的升降执行机构、设置在升降平板上的水平导轨、沿水平导轨滑动的调节滑座、用于将调节滑座锁紧在水平导轨上的紧定螺栓及设置在调节滑座上的铆压头，所述水平导轨与水平导槽相平行，所述铆压头上设有开口朝下的轴让位孔。
10.本方案的电机转子通用铆轴装置的铆压座和铆压头能够根据需要在水平方向上进行同向调节，以适应不同外径型号转子的铆轴需要，铆压头在水平方向上的位置调节好后，通过紧定螺栓锁定调节滑座。另一方面，铆压座能够由铆压座入口移出水平导槽或移入水平导槽，来实现铆压座的拆装更换，其拆装更换方便，且拆装更换效率高，从而有利于提高生产效率。
11.本方案的电机转子通用铆轴装置的具体使用如下，将轴穿过转子的轴孔和轴限位孔，转子支撑在铆压座上，并移动铆压座使转子的外侧壁抵在转子定位竖板上，以实现对铆压座、转子和轴的定位；接着，升降执行机构带动升降平板、调节滑座与铆压头同步下移，通
过铆压头挤压转子的钢片，使转子的钢片产生塑性变形，达到铆紧轴的作用。
12.作为优选，铆压头包括铆压柱、固定在调节滑座上的连接座、设置在连接座下端面上的插接孔及设置在铆压柱上端的插接柱，插接柱插设在插接孔内，连接座上还设有用于锁紧插接柱的锁定螺栓。如此，可以方便的拆装更换铆压柱，来适应不同型号的轴的铆轴需要，并且铆压柱拆装更换效率高，有利于提高生产效率。
13.作为优选，还包括对正装置，对正装置包括竖直下对正套、竖直上对正套、连接竖直下对正套与铆压座的下连接杆、插设在竖直下对正套内的对正杆及连接竖直上对正套与铆压头的上连接杆，当对正杆依次穿过竖直下对正套与竖直上对正套时，轴限位孔与轴让位孔同轴分布。
14.在需要对不同外径型号转子进行铆轴时，为了方便调节铆压头的位置，本方案设置了对正装置，具体的，将轴穿过转子的轴孔和轴限位孔，转子支撑在铆压座上，然后移动铆压座使转子的外侧壁抵在转子定位竖板上，以实现对铆压座、转子和轴的定位；接着，将对正杆的上端穿过竖直上对正套，以使轴限位孔与轴让位孔同轴，实现对铆压头在水平方向上的位置调节，然后通过紧定螺栓锁定调节滑座即可。
15.作为优选，还包括轴支撑组件，轴支撑组件包括设置在机架上的底板、设置在底板上的竖直导杆、沿竖直导杆上下滑动的浮动支撑平板、设置在竖直导杆上并位于浮动支撑平板的上方的平板限位块及位于浮动支撑平板下方的压缩弹簧，所述浮动支撑平板在压缩弹簧的作用下抵在平板限位块上，浮动支撑平板位于铆压座的下方。在电机转子通用铆轴装置的具体工作中，当轴穿过转子的轴孔和轴限位孔，转子支撑在铆压座上后，轴呈竖直分布并支撑于浮动支撑平板上；如此，在接下来，铆压头下移挤压转子的钢片，使转子的钢片产生塑性变形，来铆紧轴的过程中，当轴铆紧在转子上后，由于轴和浮动支撑平板能够向下移动，因而在铆紧轴的过程中，能够有效避免轴与转子之间产生位移。
16.作为优选，底板通过螺栓安装在机架上。如此，便于轴支撑组件的的安装与拆卸更换。
17.作为优选，调节式铆座机构还包括弹性支撑垫片，所述轴限位孔的上端口边缘设有往上延伸形成的环形铆压凸台，所述弹性支撑垫片套设在环形铆压凸台外，弹性支撑垫片支撑于铆压座的上表面上，且弹性支撑垫片的上表面低于环形铆压凸台的上表面。如此，在转子支撑在铆压座上时，转子的下端面能够支撑于弹性支撑垫片上，保证转子的支撑稳定性；在铆压过程中，转子能够通过挤压弹性支撑垫片向下移动，以使环形铆压凸台与铆压头配合对转子的钢片进行挤压，使转子的钢片产生塑性变形，达到铆紧轴的作用。
18.作为优选，转子定位竖板朝向水平导槽的一侧为用于与转子配合的竖直定位面。如此，可以通过竖直定位面与支撑在铆压座上的转子配合，来定位转子。
19.作为优选，竖直定位面为圆弧面。如此，有利于支撑在铆压座上的转子与竖直定位面配合，来定位转子。
20.作为优选，条形过口的一端往支撑平板的侧面延伸并在支撑平板的侧面形成轴入口，且铆压座入口与轴入口位于支撑平板的同一侧面上。
21.作为优选，转子定位竖板通过连接螺栓安装在支撑平板的上表面上。如此，便于转子定位竖板的拆装与更换。
22.本实用新型的有益效果是：不仅能够提高通用性，而且便于铆压座的拆装更换，铆
压座拆装更换效率高，从而有利于提高生产效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的一种电机转子通用铆轴装置的一种结构示意图。
24.图中：
25.底座1；
26.调节式铆座机构2，支撑平板2.1，水平导槽2.2，转子定位竖板2.3，铆压座2.4，条形过口2.5，弹性支撑垫片2.6，环形铆压凸台2.7，铆压座入口2.8；
27.调节式铆压机构3，升降平板3.1，水平导轨3.2，调节滑座3.3，连接座3.4，插接孔3.5，铆压柱3.6，插接柱3.7，轴让位孔3.8；
28.对正装置4，竖直下对正套4.1，竖直上对正套4.2，对正杆4.3；
29.轴支撑组件5，底板5.1，浮动支撑平板5.2，竖直导杆5.3，压缩弹簧5.4，平板限位块5.5；
30.转子6；
31.轴7。
具体实施方式
32.具体实施例一：如图1所示，一种电机转子通用铆轴装置，包括机架、调节式铆座机构及调节式铆压机构。
33.调节式铆座机构2包括设置在机架上的支撑平板2.1、设置在支撑平板上表面的水平导槽2.2、沿水平导槽滑动的铆压座2.4及设置在支撑平板上表面的转子定位竖板2.3。转子定位竖板靠近水平导槽的一端，水平导槽的另一端往支撑平板的侧面延伸并在支撑平板的侧面形成铆压座入口2.8。铆压座上设有贯穿铆压座的上下表面的轴限位孔。本实施例中，轴限位孔呈竖直分布，支撑平板呈水平分布。水平导槽的底面上设有沿水平导槽延伸的条形过口2.5，条形过口与支撑平板的下表面连通。
34.本实施例中，转子定位竖板朝向水平导槽的一侧为用于与转子配合的竖直定位面。竖直定位面为圆弧面。如此，有利于支撑在铆压座上的转子与竖直定位面配合，来定位转子。
35.调节式铆压机构3包括升降平板3.1、设置在机架用于升降所述升降平板的升降执行机构、设置在升降平板上的水平导轨3.2、沿水平导轨滑动的调节滑座3.3、用于将调节滑座锁紧在水平导轨上的紧定螺栓及设置在调节滑座上的铆压头。紧定螺栓设置在调节滑座上。水平导轨与水平导槽相平行。铆压头上设有开口朝下的轴让位孔3.8。铆压头位于铆压座的上方。本实施例中，轴让位孔呈竖直分布。升降执行机构为气缸或油缸或电缸。
36.本实施例的电机转子通用铆轴装置的铆压座和铆压头能够根据需要在水平方向上进行同向调节，以适应不同外径型号转子的铆轴需要，铆压头在水平方向上的位置调节好后，通过紧定螺栓锁定调节滑座。另一方面，铆压座能够由铆压座入口移出水平导槽或移入水平导槽，来实现铆压座的拆装更换，其拆装更换方便，且拆装更换效率高，从而有利于提高生产效率。
37.本实施例的电机转子通用铆轴装置的具体使用如下，将轴7穿过转子6的轴孔、轴
限位孔与条形过口，转子支撑在铆压座上；然后移动铆压座使转子的外侧壁抵在转子定位竖板上，以实现对铆压座、转子和轴的定位；接着，升降执行机构带动升降平板、调节滑座与铆压头同步下移，通过铆压头挤压转子的钢片，使转子的钢片产生塑性变形，达到铆紧轴的作用。
38.本实施例中，机架包括底座1，支撑平板位于底座上方，支撑平板通过立柱固定在底座上。
39.进一步的，如图1所示，铆压头包括铆压柱3.6、固定在调节滑座上的连接座3.4、设置在连接座下端面上的插接孔3.5及设置在铆压柱上端的插接柱3.7。插接孔呈竖直分布。铆压柱呈竖直分布。轴让位孔与铆压柱同轴分布。插接柱插设在插接孔内，连接座上还设有用于锁紧插接柱的锁定螺栓。如此，可以方便的拆装更换铆压柱，来适应不同型号的轴的铆轴需要，并且铆压柱拆装更换效率高，有利于提高生产效率。
40.进一步的，如图1所示，一种电机转子通用铆轴装置，还包括对正装置4。对正装置包括竖直下对正套4.1、竖直上对正套4.2、连接竖直下对正套与铆压座的下连接杆、插设在竖直下对正套内的对正杆4.3及连接竖直上对正套与铆压头的上连接杆。竖直上对正套位于竖直下对正套的上方。本实施例中，上连接杆的一端与竖直上对正套连接，上连接杆的另一端与铆压头的连接座连接。
41.本实施例中，对正杆在自重作用下沿竖直下对正套往下移动，并支撑于底座的上表面上，此时，对正杆位于竖直上对正套的下方。
42.当对正杆依次穿过竖直下对正套与竖直上对正套时，轴限位孔与轴让位孔同轴分布。
43.在需要对不同外径型号转子进行铆轴时，为了方便调节铆压头的位置，本方案设置了对正装置，具体的，将轴穿过转子的轴孔和轴限位孔，转子支撑在铆压座上，然后移动铆压座使转子的外侧壁抵在转子定位竖板上，以实现对铆压座、转子和轴的定位；接着，将对正杆的上端穿过竖直上对正套，以使轴限位孔与轴让位孔同轴，实现对铆压头在水平方向上的位置调节，然后通过紧定螺栓锁定调节滑座即可。
44.进一步的，如图1所示，一种电机转子通用铆轴装置，还包括轴支撑组件5。轴支撑组件包括设置在机架上的底板5.1、设置在底板上的竖直导杆5.3、沿竖直导杆上下滑动的浮动支撑平板5.2、设置在竖直导杆上并位于浮动支撑平板的上方的平板限位块5.5及位于浮动支撑平板下方的压缩弹簧5.4。浮动支撑平板呈水平分布。压缩弹簧套设在竖直导杆上，压缩弹簧套位于底板与浮动支撑平板之间。浮动支撑平板在压缩弹簧的作用下抵在平板限位块上，浮动支撑平板位于铆压座的下方。
45.在电机转子通用铆轴装置的具体工作中，当轴穿过转子的轴孔和轴限位孔，转子支撑在铆压座上后，轴呈竖直分布并支撑于浮动支撑平板上；如此，在接下来，铆压头下移挤压转子的钢片，使转子的钢片产生塑性变形，来铆紧轴的过程中，当轴铆紧在转子上后，由于轴和浮动支撑平板能够向下移动，因而在铆紧轴的过程中，能够有效避免轴与转子之间产生位移。
46.底板通过螺栓安装在机架上。如此，便于轴支撑组件的的安装与拆卸更换。本实施例中，底板通过螺栓安装在机架的底座的上表面上。
47.进一步的，如图1所示，调节式铆座机构还包括弹性支撑垫片2.6。轴限位孔的上端
口边缘设有往上延伸形成的环形铆压凸台2.7。弹性支撑垫片套设在环形铆压凸台外，弹性支撑垫片支撑于铆压座的上表面上，且弹性支撑垫片的上表面低于环形铆压凸台的上表面。如此，在转子支撑在铆压座上时，转子的下端面能够支撑于弹性支撑垫片上，保证转子的支撑稳定性；在铆压过程中，转子能够通过挤压弹性支撑垫片向下移动，以使环形铆压凸台与铆压头配合对转子的钢片进行挤压，使转子的钢片产生塑性变形，达到铆紧轴的作用。
48.进一步的，条形过口的一端往支撑平板的侧面延伸并在支撑平板的侧面形成轴入口，且铆压座入口与轴入口位于支撑平板的同一侧面上。
49.进一步的，转子定位竖板通过连接螺栓安装在支撑平板的上表面上。如此，便于转子定位竖板的拆装与更换。
50.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。