一种液压管件组装用液压管接头增径扩口装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压管接头加工相关技术领域，具体为一种液压管件组装用液压管接头增径扩口装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件，由于液压管接头的内径不能够很好的对应液压软管的外径，在液压管接头加工过程中需要对其进行增径扩口处理，以安装与液压管的外侧，现有的增径扩口装置通常是通过液压缸带动扩口柱下降卡入液压管接头内部来进行增径扩口的，但是由于液压管接头在扩口前温度较低，其塑性较差，使得液压管接头容易在扩口时出现开裂损坏的情况，且由于在液压管接头在扩口前其内壁可能会附着杂质，现有的增径扩口装置不便对液压管接头内部进行预处理，使得在扩口后液压管接头的内壁会出现划痕，影响加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压管件组装用液压管接头增径扩口装置，以解决上述背景技术中提出的现有的增径扩口装置在扩口时液压管接头容易出现开裂损坏的情况，且不便对液压管接头内部进行预处理，影响加工质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压管件组装用液压管接头增径扩口装置，包括机架、龙门架、环形件和龙门架，
5.所述机架的表面固定有工作台，且工作台的表面开设有置物槽，所述置物槽的内部设置有液压管接头，且置物槽的两侧贯穿设置有第一液压缸，同时第一液压缸靠近置物槽中轴线的一端固定有弧形夹板；
6.所述龙门架固定在机架的顶部，且龙门架的顶部贯穿设置有第二液压缸，同时第二液压缸的底部设置有扩口柱，所述龙门架的内侧两端分别设置有丝杆和导向杆，且龙门架的侧壁设置有控制器；
7.所述环形件的内侧设置有电磁感应加热圈，且环形件的外侧两端固定有横板，同时两组横板分别与丝杆和导向杆相连接；
8.所述龙门架的顶部开设有空槽，且空槽中设置有竖杆，所述竖杆的底部与横板滑动连接，且竖杆的侧壁固定有固定板，同时固定板的上方设置有风机。
9.优选的，所述置物槽的内壁设置有红外检测器，且红外检测器与控制器电性连接。
10.通过采用上述技术方案，可以自动对液压管接头进行固定。
11.优选的，所述弧形夹板的内壁设置有橡胶垫。
12.通过采用上述技术方案，可以避免液压管接头在固定后出现滑动偏移。
13.优选的，所述龙门架的顶部设置有电机，且电机的输出端与丝杆相连接。
14.通过采用上述技术方案，可以带动环形件提升高度。
15.优选的，所述龙门架的顶部设置有第三液压缸，且第三液压缸与滑块相连接，同时滑块滑动连接在竖杆的侧壁。
16.通过采用上述技术方案，可以带动吹风嘴进行移动，以便对液压管接头的内部进行清理。
17.优选的，所述风机通过输送管与吹风嘴相连接，且吹风嘴设置在固定板的底部。
18.通过采用上述技术方案，可以对在扩口前对液压管接头的内壁附着物进行清理。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压管件组装用液压管接头增径扩口装置，
20.(1)设置有丝杆和环形件，在扩口前，可通过环形件内部的电磁感应加热圈来对液压管接头进行加热，提高液压管接头的温度以及塑性，从而在对液压管接头扩口时能够避免出现开裂损坏的情况，提高液压管接头的合格率，并且还可通过丝杆带动环形件提升高度，使得能够适用于不同长度的液压管接头，提高其使用范围；
21.(2)设置有第三液压缸和风机，在对液压管接头扩口前，可以通过第三液压缸带动竖杆以及固定板进行移动，使固定板底部的吹风嘴对准置物槽中的液压管接头，之后即可通过风机产生负压使吹风嘴向下吹风对液压管接头的内部进行清理，从而避免因杂质而对液压管接头的扩口质量造成影响。
附图说明
22.图1为本实用新型正视结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
24.图3为本实用新型环形件和横板俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型竖杆和固定板结构示意图。
26.图中：1、机架，2、工作台，3、红外检测器，4、液压管接头，5、第一液压缸，6、弧形夹板，7、龙门架，8、第二液压缸，9、电机，10、丝杆，11、控制器，12、导向杆，13、环形件，14、电磁感应加热圈，15、横板，16、竖杆，17、第三液压缸，18、滑块，19、固定板，20、风机，21、吹风嘴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压管件组装用液压管接头增径扩口装置，如图1和图2所示，机架1的表面固定有工作台2，且工作台2的表面开设有置物槽，置物槽的内部设置有液压管接头4，且置物槽的两侧贯穿设置有第一液压缸5，同时第一液压缸5靠近置物槽中轴线的一端固定有弧形夹板6，弧形夹板6的内壁设置有橡胶垫，在使用时，将待扩口的液压管接头放置入工作台2内部的置物槽中后，打开工作台2两侧的第一液压缸5，使两组第一液压缸5带动两组弧形夹板6相互靠近，即可对置物槽中的液压管接头
进行固定，弧形夹板6内壁的橡胶垫可以更好的贴合液压管接头的表面，使其不易滑动偏移，提高固定效果。
29.如图1和图2所示，龙门架7固定在机架1的顶部，且龙门架7的顶部贯穿设置有第二液压缸8，同时第二液压缸8的底部设置有扩口柱，龙门架7的内侧两端分别设置有丝杆10和导向杆12，且龙门架7的侧壁设置有控制器11，置物槽的内壁设置有红外检测器3，且红外检测器3与控制器11电性连接，在将待扩口的液压管接头放置入工作台2内部的置物槽中时，置物槽内壁的红外检测器3可以对液压管接头进行检测，并将红外信号传输至控制器11，当检测到液压管接头放置入置物槽中后，控制器11则会打开两组第一液压缸5带动两组弧形夹板6相互靠近对液压管接头进行夹持固定，无需人工操作，自动化程度高，提高加工效率。
30.如图1和图3所示，环形件13的内侧设置有电磁感应加热圈14，且环形件13的外侧两端固定有横板15，同时两组横板15分别与丝杆10和导向杆12相连接，龙门架7的顶部设置有电机9，且电机9的输出端与丝杆10相连接，在对液压管接头扩口前，可以通过环形件13内部的电磁感应加热圈14对置物槽中的液压管接头进行加热，提高其温度以及塑性，从而在扩口时液压管接头不易出现开裂，提高液压管接头的良品率，并且在使用时，还可通过龙门架7顶部的电机9带动丝杆10转动，使丝杆10通过与其螺纹连接的横板15来带动环形件13以及电磁感应加热圈14调整其高度位置，使得能够对不同长度的液压管接头进行扩口，提高其使用范围。
31.如图1和图4所示，龙门架7的顶部开设有空槽，且空槽中设置有竖杆16，竖杆16的底部与横板15滑动连接，且竖杆16的侧壁固定有固定板19，同时固定板19的上方设置有风机20，龙门架7的顶部设置有第三液压缸17，且第三液压缸17与滑块18相连接，同时滑块18滑动连接在竖杆16的侧壁，风机20通过输送管与吹风嘴21相连接，且吹风嘴21设置在固定板19的底部，在对液压管接头扩口前，打开龙门架7顶部的第三液压缸17，使其延伸并带动滑块18以及竖杆16向靠近龙门架7中轴线的一端移动，并带动竖杆16侧壁的固定板19向靠近龙门架7中轴线的一端移动，使固定板19底部的吹风嘴21对准置物槽中的液压管接头，之后即可打开风机20产生负压，使吹风嘴21向下吹风对液压管接头内部的附着物进行清理，避免因杂质而导致扩口后液压管接头内壁出现划痕，之后再对第三液压缸17泄压，使其带动滑块18以及固定板19向远离龙门架7中轴线的一端移动，以便使固定板19底部的吹风嘴21移出液压管接头的上方，即可进行扩口作业。
32.如图1和图4所示，通过滑块18可以使竖杆16能够在第三液压缸17的推动下进行移动的同时还能够跟随环形件13以及横板15调整高度，以便对不同长度的液压管接头进行清理，提高其功能性。
33.工作原理：在使用该液压管件组装用液压管接头增径扩口装置时，首先将待扩口的液压管接头置于工作台2内的置物槽中，之后控制器11则会自动打开置物槽两侧的第一液压缸5，使其带动弧形夹板6对液压管接头进行固定，之后打开第三液压缸17使其带动滑块18以及竖杆16进行移动，使固定板19底部的吹风嘴21对准置物槽中的液压管接头，并打开风机20使吹风嘴21向下吹风对液压管接头内部的附着物进行清理，之后打开环形件13内部的电磁感应加热圈14对液压管接头进行加热，提高其温度以及塑性，之后即可打开龙门架7顶部的第二液压缸8，使其带动扩口柱下降卡入液压管接头的内部进行扩口作业，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技
术。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。