一种用于六轴高精球刀机的固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种固定组件，具体为一种用于六轴高精球刀机的固定组件，属于固定组件技术领域。


背景技术：

2.球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具，球头铣刀也叫r刀，球头铣刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀，球头铣刀可以在高温环境下正常作业，由于球头铣刀一般通过固定组件固定在球刀机上进行铣削作业，尤其是对于六轴高精球刀机，球头铣刀的固定组件则更是必不可少的部分，因此，则需要一种用于六轴高精球刀机的固定组件。
3.然而现有的固定组件大多存在各种问题：
4.1)现有的固定组件大多采用螺丝锁定的方式将球头铣刀的刀杆与固定组件连接锁定，此种方法操作繁琐影响工作效率；
5.2)现有的固定组件上的连接杆件大多为一个整体的结构，工作人员无法根据需要调节连接杆件之间的角度进而对球头铣刀的铣削角度进行一定程度的调节。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种用于六轴高精球刀机的固定组件。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于六轴高精球刀机的固定组件，包括：
8.固定机构，其包括固定杆、连接盘、第一支撑柱，所述固定杆连接固定在六轴高精球刀机上，所述连接盘呈可转动式连接在固定杆的顶端侧壁上，所述第一支撑柱焊接固定在连接盘的侧壁上，且第一支撑柱与固定杆位于同一平面上；
9.球刀锁定机构，其包括第二支撑柱，所述球刀锁定机构连接在固定机构上，所述第一支撑柱的内部设置有直径大于第二支撑柱的圆柱形空腔，所述第二支撑柱呈可伸缩式连接在第一支撑柱的内部空腔中。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的尾端焊接固定有球刀机固定板，球刀机固定板的四角处贯穿设置有通孔，球刀机固定板通过螺丝穿过通孔，进而通过螺丝与六轴高精球刀机连接固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑柱的侧壁上呈内凹式设置有弧形结构的限位槽，第一支撑柱的内部空腔中设置有弧形凸块，弧形凸块与限位槽限位对接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽内呈内凹式设置有定位孔，定位孔等距设置有六个，并在第一支撑柱与第二支撑柱的连接端的侧壁上旋拧连接有紧固螺丝，紧固螺丝旋拧锁定在定位孔内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑柱的顶端设置有卡套并旋拧连接
有收缩套，卡套位于收缩套的内部空腔中，且收缩套上设置有圆台状结构，并在卡套内卡接有锁定套。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆、连接盘的连接面上均设置有限位齿，上下两组限位齿错位对接，且连接盘通过调节螺丝与固定杆呈转动式连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)固定杆的尾端焊接固定有球刀机固定板，球刀机固定板的四角处贯穿设置有通孔，球刀机固定板通过螺丝穿过通孔，进而通过螺丝与六轴高精球刀机连接固定，使该装置整体能够与六轴高精球刀机快速连接固定，避免使用外接夹具将其锁定，提高工作效率；
17.2)固定杆、连接盘的连接面上均设置有限位齿，上下两组限位齿错位对接，且连接盘通过调节螺丝与固定杆呈转动式连接，使工作人员能够根据需要通过转动连接盘进而对第一支撑柱、第二支撑柱的整体角度进行调节；
18.3)第二支撑柱的侧壁上呈内凹式设置有弧形结构的限位槽，第一支撑柱的内部空腔中设置有弧形凸块，弧形凸块与限位槽限位对接，使第二支撑柱能够在第一支撑柱内部限位滑动，避免在滑动时定位孔与紧固螺丝错位；
19.4)限位槽内呈内凹式设置有定位孔，定位孔等距设置有六个，并在第一支撑柱与第二支撑柱的连接端的侧壁上旋拧连接有紧固螺丝，紧固螺丝旋拧锁定在定位孔内，使工作人员能够根据需要调节第一支撑柱与第二支撑柱的整体长度，进而调节球头铣刀的铣削深度；
20.5)第二支撑柱的顶端设置有卡套并旋拧连接有收缩套，卡套位于收缩套的内部空腔中，且收缩套上设置有圆台状结构，并在卡套内卡接有锁定套，通过旋拧收缩套挤压锁定套收缩，进而使球头铣刀能够与第二支撑柱快速连接锁定以及拆分。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型第一支撑柱、第二支撑柱连接结构示意图；
23.图3为本实用新型收缩套拆分结构示意图；
24.图4为本实用新型固定杆、连接盘拆分结构示意图。
25.图中：1、固定杆，2、连接盘，3、第一支撑柱，4、第二支撑柱，5、限位槽，6、定位孔，7、紧固螺丝，8、卡套，9、锁定套，10、收缩套，11、限位齿，12、调节螺丝，13、球刀机固定板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1～4，一种用于六轴高精球刀机的固定组件，包括：
29.固定机构，其包括固定杆1、连接盘2、第一支撑柱3，所述固定杆1连接固定在六轴高精球刀机上，所述连接盘2呈可转动式连接在固定杆1的顶端侧壁上，所述第一支撑柱3焊
接固定在连接盘2的侧壁上，且第一支撑柱3与固定杆1位于同一平面上；
30.球刀锁定机构，其包括第二支撑柱4，所述球刀锁定机构连接在固定机构上，所述第一支撑柱3的内部设置有直径大于第二支撑柱4的圆柱形空腔，所述第二支撑柱4呈可伸缩式连接在第一支撑柱3的内部空腔中。
31.在本实用新型实施例中，所述固定杆1的尾端焊接固定有球刀机固定板13，球刀机固定板13的四角处贯穿设置有通孔，球刀机固定板13通过螺丝穿过通孔，进而通过螺丝与六轴高精球刀机连接固定，使该装置整体能够与六轴高精球刀机快速连接固定，避免使用外接夹具将其锁定，提高工作效率。
32.在本实用新型实施例中，所述固定杆1、连接盘2的连接面上均设置有限位齿11，上下两组限位齿11错位对接，且连接盘2通过调节螺丝12与固定杆1呈转动式连接，使工作人员能够根据需要通过转动连接盘2进而对第一支撑柱3、第二支撑柱4的整体角度进行调节。
33.实施例二
34.请参阅图1～4，一种用于六轴高精球刀机的固定组件，包括：
35.固定机构，其包括固定杆1、连接盘2、第一支撑柱3，所述固定杆1连接固定在六轴高精球刀机上，所述连接盘2呈可转动式连接在固定杆1的顶端侧壁上，所述第一支撑柱3焊接固定在连接盘2的侧壁上，且第一支撑柱3与固定杆1位于同一平面上；
36.球刀锁定机构，其包括第二支撑柱4，所述球刀锁定机构连接在固定机构上，所述第一支撑柱3的内部设置有直径大于第二支撑柱4的圆柱形空腔，所述第二支撑柱4呈可伸缩式连接在第一支撑柱3的内部空腔中。
37.在本实用新型实施例中，所述第二支撑柱4的侧壁上呈内凹式设置有弧形结构的限位槽5，第一支撑柱3的内部空腔中设置有弧形凸块，弧形凸块与限位槽5限位对接，使第二支撑柱4能够在第一支撑柱3内部限位滑动，避免在滑动时定位孔6与紧固螺丝7错位。
38.在本实用新型实施例中，所述限位槽5内呈内凹式设置有定位孔6，定位孔6等距设置有六个，并在第一支撑柱3与第二支撑柱4的连接端的侧壁上旋拧连接有紧固螺丝7，紧固螺丝7旋拧锁定在定位孔6内，使工作人员能够根据需要调节第一支撑柱3与第二支撑柱4的整体长度，进而调节球头铣刀的铣削深度。
39.在本实用新型实施例中，所述第二支撑柱4的顶端设置有卡套8并旋拧连接有收缩套10，卡套8位于收缩套10的内部空腔中，且收缩套10上设置有圆台状结构，并在卡套8内卡接有锁定套9，通过旋拧收缩套10挤压锁定套9收缩，进而使球头铣刀能够与第二支撑柱4快速连接锁定以及拆分。
40.工作原理：在使用该固定组件时，先将装置整体通过螺丝穿过球刀机固定板13与六轴高精球刀机连接固定，然后将球头铣刀卡放在锁定套9内，然后旋拧收缩套10挤压锁定套9收缩，进而将球头铣刀与第二支撑柱4快速连接锁定，然后根据需要控制第二支撑柱4在第一支撑柱3内部空腔中的伸缩，进而将第一支撑柱3、第二支撑柱4整体调节至适当的长度，并通过旋拧紧固螺丝7将其二者锁定，也可根据需要转动连接盘2调节第一支撑柱3、第二支撑柱4的整体角度，进而调节球头铣刀的铣削角度即可。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。