一种弯头镗孔用工装的制作方法

1.本实用新型属于弯管领域，具体涉及一种弯头镗孔用工装。


背景技术：

2.弯头在实际工装过程中，需要对弯头两端加工内镗孔以及加工内坡口。把弯头放置在机床上进行加工需要固定弯头的夹具。现有的夹具大多包括上夹具和下夹具，上夹具和下夹具的内腔体分别是半圆形，合起来组成圆形的腔体从而固定弯头。但是这种模具加工成本比较高，一种模具只能加工同样半径和长度的弯头。弯头的半径改变或者长度改变的情况下，上述模具便不能使用，可换性差，也增加了部分成本。另外，在实际生产过程中，弯头加工后管道没有精确的矫正前或者不需要精确矫正的情况下，弯头弯曲的区域横截面并不是正圆，而是椭圆形，现有的圆形腔体很多时候不适用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种弯头镗孔用工装。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种弯头镗孔用工装，包括支撑架以及与支撑架固定的夹持圆柱，所述支撑架上端和下端对应弯头两端位置分别设置的第一圆弧支撑面和第二圆弧支撑面，所述第二圆弧支撑面和所述夹持圆柱同轴设置，所述支撑架右侧铰接可以转动从而从弯头上方压紧所述弯头的转动压紧件，所述转动压紧件的转动端和所述支撑架之间设置固定所述转动压紧件的紧固机构，所述紧固机构包括铰接在所述支撑架左侧的支撑柱，所述转动压紧件的转动端套在所述支撑柱上；所述支撑柱上端设置螺纹，所述转动压紧件和所述支撑柱之间通过设置在支撑柱上的螺栓压紧。
5.所述转动压紧件上与所述弯头表面接触面设置圆弧面或者椭圆面。
6.所述弯头上表面和所述转动压紧件之间设置夹紧件，所述夹紧件下表面和弯头表面压紧，所述夹紧件上表面和所述转动压紧件压紧。
7.所述支撑架包括底板、底板的前后左右上方分别设置前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及顶板；所述支撑柱铰接在左侧板外壁上，所述转动压紧件铰接在所述支撑架的右侧板外壁上，所述夹持圆柱设置在所述后侧板的外壁上，所述顶板上设置所述第一圆弧支撑面，所述前侧板上设置所述第二圆弧支撑面。
8.所述第一圆弧支撑面和第二圆弧支撑面的轴线垂直。
9.所述夹持圆柱内部设置减重圆柱孔。
10.相对于现有技术，本实用新型只需要在支撑架的两端分别设置第一圆弧支撑面和第二圆弧支撑面定位弯头，加工简单成本低。转动压紧件和支撑柱都可以转动，可以提供弯头装卸足够的空间。转动压紧件可以从上方转动压紧弯头，操作简单方便。
附图说明
11.图1是主视图。图2是左视图。图3是右视图。图4是俯视图。图5是剖视示意图。
12.其中，1是夹持圆柱、2是转动压紧件、3是支撑柱、4是螺栓、5是第一圆弧支撑面、6是第二圆弧支撑面、7是左侧板、8是右侧板。
具体实施方式
13.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本技术使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
14.以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-5所示，一种弯头镗孔用工装，包括支撑架以及与支撑架固定的夹持圆柱1，所述支撑架上端和下端对应弯头两端位置分别设置的第一圆弧支撑面5和第二圆弧支撑面6，所述第二圆弧支撑面6和所述夹持圆柱1同轴设置，所述支撑架右侧铰接可以转动从而从弯头上方压紧所述弯头的转动压紧件2，所述转动压紧件2的转动端和所述支撑架之间设置固定所述转动压紧件的紧固机构，所述紧固机构包括铰接在所述支撑架左侧的支撑柱3，所述转动压紧件2的转动端套在所述支撑柱3上；所述支撑柱3上端设置螺纹4，所述转动压紧件2和所述支撑柱之间通过设置在支撑柱上的螺栓4压紧。螺栓4设置在所述支撑柱3上，并且设置在转动压紧件2的上方。所述转动压紧件2和所述螺栓4之间还设置根据需要设置若干垫片。本实用新型中机床上的卡盘夹持所述夹持圆柱1转动，镗刀深入所述弯头端头内并且直线移动镗孔。所述夹持圆柱1和所述第二圆弧支撑面6同轴设置保证卡盘旋转时，弯头一端圆心位置不变。本实用新型不需要设置整体的圆形腔体，只需要在支撑架的两端分别设置所述第一圆弧支撑面5和所述第二圆弧支撑面6定位弯头，加工简单成本低。所述转动压紧件2和所述支撑柱3都可以转动，可以提供弯头装卸足够的空间。转动压紧件可以从上方转动压紧弯头，操作简单方便。
15.所述转动压紧件2上与所述弯头表面接触面设置圆弧面或者椭圆面。因为弯头的外表面不一定是正圆形，所以可以设置成椭圆面增加接触面积即可。
16.另外，所述弯头上表面和所述转动压紧件2之间设置夹紧件，所述夹紧件下表面和弯头表面压紧，所述夹紧件上表面和所述转动压紧件2压紧。弯头的直径有变化时，转动压紧件和所述弯头之间不能压紧，此时设置压紧件可以压紧所述弯头。另外，夹紧件和弯头的
接触面积较大，可以减少压强，避免弯头外壁损伤。附体没有显示夹紧件。
17.所述支撑架包括底板、底板的前后左右上方分别设置前侧板、后侧板、左侧板、右侧板以及顶板；所述支撑柱3铰接在左侧板7外壁上，所述转动压紧件2铰接在所述支撑架的右侧板8外壁上，所述夹持圆柱1设置在所述后侧板的外壁上，所述顶板上设置所述第一圆弧支撑面5，所述前侧板上设置所述第二圆弧支撑面6。所述左侧板7和所述右侧板8的与所述转动压紧件2对应的位置自身高度小于所述弯头的高度。一般情况下，左侧板7和右侧板8前段靠上位置设置成圆弧形，方便所述转动压紧件活动。
18.所述第一圆弧支撑面5和第二圆弧支撑面6的轴线垂直，可以用于角度为90度的弯头。如果所述弯头的弯曲角度不同，所述第一圆弧支撑面5和第二圆弧支撑面6的轴线角度可以做适应性改变。所述夹持圆柱1内部设置减重圆柱孔，减小整体工装的重量。
19.具体实施时：将本实用新型工装放置在机床上，定位后，机床的卡盘夹紧所述夹持圆柱。将弯头放置到本实用新型工装内，转动所述转动压紧件2套到所述支撑柱3上，并且用螺栓压紧所述转动压紧件2.将弯头压紧。机床上的卡盘夹持所述夹持圆柱1转动，镗刀深入所述弯头端头内并且直线移动镗孔。
20.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。在不脱离本实用新型整体构思的前提下，根据本实用新型的技术方案及加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，也应该视为本实用新型的保护范围。