一种提升加工长轴锻件端面中心孔效率的装置的制作方法

1.本实用新型涉及长轴锻件加工领域，尤其涉及一种提升加工长轴锻件端面中心孔效率的装置。


背景技术：

2.精加工长轴锻件的过程：首先需要在打孔设备上对长轴锻件端面加工定位顶针孔，然后通过吊装设备将长轴锻件吊装至车床设备上进行加工，这种传统的加工方式存在以下问题：
3.第一：加工过程存在吊装动作浪费，即需要先在打孔设备上打孔，而后吊装到车床设备上；
4.第二：这种离线打孔的方式会出现不同轴心的问题，导致加工过程车削浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服背景技术的缺陷，提供一种结构简单、能够避免吊装动作浪费且能够确保打孔、车削同轴的一种提升加工长轴锻件端面中心孔效率的装置。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种提升加工长轴锻件端面中心孔效率的装置，包括电钻及u型固定架，所述固定架两侧的固定杆与电钻机身焊接连接，所述固定架中间的连接杆中心设置凸台，所述凸台中心设置轴心对准孔，所述轴心对准孔与电钻钻头的转轴同轴。
8.作为优选，所述电钻机身上还焊接两根支撑杆，两根所述支撑杆对称设置。
9.作为优选，所述连接杆两端与固定杆连接处还设置加固筋板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.第一：直接将长轴锻件固定在车床上进行打孔，省去了吊装过程；
12.第二：在凸台中心设置轴心对准孔，轴心对准孔与电钻钻头的转轴同轴，车床上的活动顶尖尾座抵住轴心对准孔，然后启动电钻进行打孔，可确保打孔中心与车削加工中心同轴。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图中：10是电钻、11是电钻钻头、20是固定架、21是固定杆、22是连接杆、23是凸台、24是轴心对准孔、25是加固筋板、30是支撑杆。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.一种提升加工长轴锻件端面中心孔效率的装置，其特征在于：包括电钻10及u型固定架20，所述固定架20两侧的固定杆21与电钻10机身焊接连接，所述固定架20中间的连接
杆22中心设置凸台23，所述凸台23中心设置轴心对准孔24，所述轴心对准孔24与电钻钻头11的转轴同轴。
17.作为优选，所述电钻10机身上还焊接两根支撑杆30，两根所述支撑杆30对称设置。
18.作为优选，所述连接杆22两端与固定杆21连接处还设置加固筋板25。
19.使用时，将待加工的长轴锻件固定在车床上，将本装置也固定在车床上，电钻10上焊接的支撑杆30主要用于固定电钻10，将车床上的活动顶尖尾座抵住轴心对准孔24，打开电钻10，对待加工的长轴锻件端面进行打孔，打孔完毕后，取下电钻10，将活动顶尖尾座抵住电钻10打出的定位孔，即可进行车削过程。
20.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种提升加工长轴锻件端面中心孔效率的装置，其特征在于：包括电钻（10）及u型固定架（20），所述固定架（20）两侧的固定杆（21）与电钻（10）机身焊接连接，所述固定架（20）中间的连接杆（22）中心设置凸台（23），所述凸台（23）中心设置轴心对准孔（24），所述轴心对准孔（24）与电钻钻头（11）的转轴同轴。2.根据权利要求1所述的一种提升加工长轴锻件端面中心孔效率的装置，其特征在于：所述电钻（10）机身上还焊接两根支撑杆（30），两根所述支撑杆（30）对称设置。3.根据权利要求1所述的一种提升加工长轴锻件端面中心孔效率的装置，其特征在于：所述连接杆（22）两端与固定杆（21）连接处还设置加固筋板（25）。

技术总结
本实用新型公开了一种提升加工长轴锻件端面中心孔效率的装置，包括电钻及U型固定架，所述固定架两侧的固定杆与电钻机身焊接连接，所述固定架中间的连接杆中心设置凸台，所述凸台中心设置轴心对准孔，所述轴心对准孔与电钻钻头的转轴同轴，本装置结构简单、能够避免吊装动作浪费且能够确保打孔、车削同轴。车削同轴。车削同轴。


技术研发人员：王开先 宋威 王开来
受保护的技术使用者：江苏金合特种合金材料有限公司
技术研发日：2022.04.23
技术公布日：2022/10/4