一种数控剪板机用板料定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及板料定位装置技术领域，特别是一种数控剪板机用板料定位装置。


背景技术：

2.剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，现有技术中的剪板机剪切板料时通常都是通过人工进行固定，然后进行剪料，这样剪料不仅剪出的产品侧边很可能会出现不平整不美观，还比较费时费力，降低了工作效率。
3.在中国专利cn214321972u中公开的一种数控剪板机的板料定位装置，该数控剪板机的板料定位装置，该种数控剪板机的板料定位装置，通过设置侧面夹板和顶部夹板，可以使板料的定位更加准确，使剪出的产品侧边更加平整和美观，省时省力，提高了工作效率；通过设置侧面挡板，可以使板料抵在侧面挡板上，方便对板料的对位操作，有利于增加该装置的使用便捷性；通过在剪切刀槽的内侧外表面和顶部夹板的底端设置橡胶垫，便于保护板料和设备，但是，该数控剪板机的板料定位装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.1、当需要对一块板料进行多次剪切加工时，需要松开夹紧装置，人工辅助推进板材，到达需要剪切的位置，十分费力；
5.2、在调整板料的位置时需要松开侧面夹板和顶部夹板之后，才能调整位置，然后再次夹紧，进行后续的剪切，需要的步骤过多，浪费时间，效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控剪板机用板料定位装置。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控剪板机用板料定位装置，包括工作台，所述工作台顶部开设有剪刀槽，所述工作台的底部转动连接有一号螺杆，所述一号螺杆的一端固定安装有链轮，所述链轮外表面活动连接有链条，所述一号螺杆外表面螺纹连接有滑动支架，所述滑动支架内壁的顶部固定安装有气缸，所述气缸上顶部固定安装有滚轮，所述工作台顶部开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有二号螺杆，二号螺杆外表面螺纹连接有支撑架，所述支撑架内部设置有三号螺杆，所述三号螺杆外表面螺纹连接有压板，所述三号螺杆的一端固定连接有转盘。
8.优选的，所述工作台顶部开设有通孔，所述通孔的数量为四个且在对称分布二号螺杆的两侧，所述通孔内部滑动连接有滑动支架。
9.通过采用上述技术方案，通过滑动支架沿着通孔运动来带动滚轮位移，调整两侧滚轮的间距来适应不同宽度的板料。
10.优选的，所述工作台内部设置有轴承，所述轴承的数量为六个且均分为三组。
11.通过采用上述技术方案，通过使用三组一共六个轴承来将螺杆固定在工作台上，
将电机的圆周运动在转换为活动支架和支撑架的直线运动。
12.优选的，所述工作台一侧固定安装有一号电机，所述一号螺杆的数量为两个，所述一号螺杆两端的螺纹为相反方向，所述一号螺杆与设置在工作台内部的轴承固定连接，所述一号螺杆的另一端与一号电机的输出轴固定连接。
13.通过采用上述技术方案，将螺杆通过轴承固定在工作台上，通过电机带动螺杆的转动来带动螺杆上的活动支架的运动，选用两端的螺纹方向相反的螺杆，让螺杆两端上的滑动支架可以同时向中间靠拢或者同时向两边分开。
14.优选的，所述工作台背面固定安装有二号电机，所述二号螺杆与设置在工作台内部的轴承固定连接，所述二号螺杆贯穿工作台的一端与二号电机的输出轴固定连接。
15.通过采用上述技术方案，由二号电机驱动二号螺杆转动，二号螺杆带动其上螺纹连接的支撑架作直线运动。
16.优选的，所述滑动支架的数量为四个，所述滑动支架对称分布在通孔内，所述滑动支架一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶面与工作台的顶面在同一高度，所述滚轮上包裹有橡胶套。
17.通过采用上述技术方案，通过设置滚轮可以使板料在需要推进时，不用收回气缸放松压紧直接由支撑架推进，省时省力，提高了工作效率，滚轮上设置的橡胶套可以保护板料和设备。
18.优选的，所述支撑架的下层与工作台的顶面在同一高度，所述支撑架的两侧固定连接有侧板，所述压板的下表面设置有橡胶垫。
19.通过采用上述技术方案，支撑架的下层与工作台在同一水平保证板料不变形，两侧侧板约束了压板的运动轨迹，使压板只能竖直方向运动。
20.本实用新型具有以下优点：
21.1、该数控剪板机用板料定位装置，通过工作台内部开设的凹槽内安装的支撑架，当需要对一块板料进行多次剪切时，能够通过第二电机转动一号螺杆，通过一号螺杆与支撑架内部开设的螺纹孔的配合，能够使支撑架进行位置的移动，从而能够将支撑架内部固定的板料移动到剪切位置，省去了人工调整板料位置，节省了人力；
22.2、该数控剪板机用板料定位装置，侧边夹紧采用滚轮式，当需要对板料再次加工，调整板料位置时，不用松开夹紧装置，调整位置，然后再次夹紧，进行后续的剪切，可以直接由支撑架推动板料到达合适的加工位置，省去了需要来回拆卸固定的步骤，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
25.图3为本实用新型截面的结构示意图。
26.图中：1-工作台，2-剪刀槽，3-一号螺杆，4-滑动支架，5-气缸，6-滚轮，7-凹槽，8-二号螺杆，9-支撑架，10-三号螺杆，11-压板，12-转盘，13-通孔，14-轴承，15-链轮，16-链条，17-一号电机，18-二号电机，19-支撑板，20-侧板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
28.如图1-3所示，一种数控剪板机用板料定位装置，它包括工作台1，工作台1的顶部开设有剪刀槽2，工作台1的底部转动连接有一号螺杆3，一号螺杆3的一端固定安装有链轮15，链轮15外表面活动连接有链条16，通过两个链轮15和链条16将两个一号螺杆3关联起来，让两个一号螺杆3可以同步转动，一号螺杆3外表面螺纹连接有滑动支架4，滑动支架4可以随着一号螺杆3的转动而平移，滑动支架4内壁的顶部固定安装有气缸5，气缸5顶部固定安装有滚轮6，通过气缸5的伸缩带动滚轮6的上升和下降，来完成对板料的放松和压紧，工作台1顶部开设有凹槽7，凹槽7内部转动连接有二号螺杆8，二号螺杆8外表面螺纹连接有支撑架9，支撑架将二号螺杆8的圆周运动转换成直线运动，来控制板料的前进后退，支撑架9内部设置有三号螺杆10，三号螺杆10外表面螺纹连接有压板11，三号螺杆10的一端固定连接有转盘12，通过转动转盘12带动三号螺杆10转动，控制三号螺杆10上螺纹连接的压板11的移动，来压紧松开板料。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1顶部开设有通孔13，通孔13的数量为四个且在对称分布二号螺杆8的两侧，通孔13内部滑动连接有滑动支架4，在该技术方案中，四个通孔13给了两边的滑动支架4大的移动范围，可夹持的尺寸更广，使板料的定位更加准确，使剪出的产品侧边更加平整和美观。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1内部设置有轴承14，轴承14的数量为六个且均分为三组，在该技术方案中，采用轴承14来将所需的螺杆固定在工作台1上，使螺杆的转动更平稳、更顺畅，使对板料的夹持更精准，不会松动变形影响剪切。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1一侧固定安装有一号电机17，一号螺杆3的数量为两个，一号螺杆3两端的螺纹为相反方向，一号螺杆3与设置在工作台1内部的轴承14固定连接，一号螺杆3的另一端与一号电机17的输出轴固定连接，在该技术方案中，通过一号电机17驱动所固定连接的一号螺杆3，来移动其上设置的滑动支架4，来调整可压紧的尺寸大小，两端的螺纹方向相反的一号螺杆3，让一号螺杆3两端上的滑动支架4运动方向相反，可以同步向中间靠拢或者同时向两边分开。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，工作台1背面固定安装有二号电机18，二号螺杆8与设置在工作台1内部的轴承14固定连接，二号螺杆8贯穿工作台1的一端与二号电机18的输出轴固定连接，在该技术方案中，通过二号电机18驱动二号螺杆8转动，由二号螺杆8带动其上螺纹连接的支撑架9作直线运动推动板料，来代替人工完成板料的位移工作，用以后续的多次剪切，节省了人力物力，提高了工作效率，有较高的实用性。
33.作为本实用新型一种优选技术方案，滑动支架4的数量为四个，滑动支架4对称分布在通孔13内，滑动支架4一侧设置有支撑板19，支撑板19的顶面与工作台1的顶面在同一高度，滚轮6外表面包裹有橡胶套，在该技术方案中，通过设置的滚轮6可以让板料在需要推进时，省去了收回气缸5放松压紧的步骤，直接由支撑架9推进，省时省力，提高了工作效率，滚轮6上设置的橡胶套可以保护板料和设备，避免了不必要的损失。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，支撑架9的下层与工作台1的顶面在同一高度，支撑架9的两侧固定连接有侧板20，压板11的下表面设置有橡胶垫，在该技术方案中，由
两个侧板20构成了一个轨道，用以限制压板11的运动轨迹，也给三号螺杆10起到里一定的保护作用。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.s1、工作时，将板料放在工作台1上，控制一号电机17转动，带动一号螺杆3转动，另一侧的链轮15和链条16连接了两个一号螺杆3使其同步运动，一号螺杆3的转动驱使滑动支架4向板料靠拢，到达指定位置后，控制气缸5使滚轮6下降，将板料的压紧；
37.s2、再控制二号电机18转动，带动二号螺杆8转动，驱使支撑架9向板料靠近，到达指定位置后，转动转盘12，带动三号螺杆10转动，驱使压板11向下运动，压紧固定板料，固定好之后进行剪切；
38.s3、当需要对板料再次加工时，不用松开侧边滚轮6的压紧，可以直接控制二号电机18带动二号螺杆8转动，使支撑架9带动板料在滚轮6下方移动到需要剪切的位置进行加工。
39.综上所述，该数控剪板机用板料定位装置，板料放在工作台1后，控制一号电机17带动一号螺杆3转动，另一侧的链轮15和链条16连接了两个一号螺杆3使其同步运动，使滑动支架4向板料靠拢，到达指定位置后，控制气缸5使滚轮6下降，将板料的压紧，再控制二号电机18转动，带动二号螺杆8转动，驱使支撑架9向板料靠近，到达指定位置后，转动转盘12，带动三号螺杆10转动，驱使压板11向下运动，压紧固定板料，固定好之后进行剪切，当需要对板料再次加工时，不用松开侧边滚轮6的压紧，可以直接控制二号电机18带动二号螺杆8转动，使支撑架9带动板料在滚轮6下方移动到需要剪切的位置进行加工。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。