1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金件加工用精密冲压装置。
背景技术：2.钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在进行钣金的加工时，难免需要进行冲压，其中就包括冲孔。
3.现有的冲压在使用时，一些大型的企业基本实现了自动化的上下料、自动冲孔的过程中，但对于一些中小型企业，由于自动化上下料设备的成本较高，从而还是使用人工上下料的方式进行加工，人工上料的方式效率低下，进而降低钣金的加工效率。所以需要一种钣金件加工用精密冲压装置来解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种钣金件加工用精密冲压装置，解决了现有技术中中小型企业还是使用人工上下料的方式进行钣金加工，人工上料的方式效率低下，从而降低钣金的加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钣金件加工用精密冲压装置，包括工作台，所述工作台上设有气缸，所述工作台上端设有多个护边，所述气缸的输出轴上设有冲压模具，所述工作台的左端固定连接有上端敞开的安装箱，所述安装箱内设有用于自动弹出钣金的弹性部件，所述气缸的输出轴上设有用于推出钣金的推出部件，所述气缸的伸缩端设有提供推出机构动力的传动部件，所述护边上设有用于自动推出钣金的下料部件。
7.优选的，所述弹性部件包括挡板、滑板、弹簧，所述挡板固定连接在安装箱的上端面，所述滑板与安装箱滑动连接，所述滑板通过弹簧与安装箱弹性连接，所述滑板上设有多个钣金。
8.优选的，所述挡板由两块竖板与一块横板组成，两块竖板与一块横板组成向下内凹的结构，所述挡板通过螺栓与安装箱固定。
9.优选的，所述推出部件包括u形板、第一齿板、导向槽、连接板，所述导向槽设置在工作台上，所述第一齿板与导向槽滑动连接，所述第一齿板通过连接板与u形板固定连接，所述u形板与挡板相配合。
10.优选的，所述传动部件包括承载板、第二齿板、齿轮，所述承载板固定连接在气缸的伸缩端，所述承载板通过支撑板固定连接有第二齿板，所述工作台上固定连接有固定板，所述齿轮与固定板转动连接。
11.优选的，所述齿轮的厚度大于第一齿板与第二齿板的厚度，所述齿轮同时与第一齿板、第二齿板相啮合。
12.优选的，所述下料部件包括电动伸缩杆、推板、开口，所述电动伸缩杆固定连接在
后端护边上，所述推板固定连接在电动伸缩杆的伸缩端，所述开口设置在前端护边上，所述开口与钣金相配合。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置推出部件与下料部件，能够进行钣金的自动上下料，在u形板向右运动时，能够自动进行上料，电动伸缩杆伸长时，能够自动进行下料，从而无需人工操作即可进行上下料的过程，提高生产效率。
15.2、通过设置传动部件，无需外接动力进行自动上料，通过气缸升降时的运动能够带动u形板的往复运动，为上料提供动力，从而无需外接动力，实现动力资源的节约。
16.3、通过设置弹性部件，能够便于u形板的推料，在上端的钣金被推出后，在弹簧作用下，下端钣金自动填充，保持自动上料的连贯性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种钣金件加工用精密冲压装置的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种钣金件加工用精密冲压装置的齿轮外部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种钣金件加工用精密冲压装置的安装箱爆炸示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种钣金件加工用精密冲压装置的电动伸缩杆外部结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、气缸；3、安装箱；4、挡板；5、滑板；6、弹簧；7、u形板；8、第一齿板；9、导向槽；10、连接板；11、承载板；12、第二齿板；13、齿轮；14、电动伸缩杆；15、推板；16、开口。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-4，一种钣金件加工用精密冲压装置，包括工作台1，工作台1上设有气缸2，工作台1上端设有多个护边，这里的工作台1上设有用于限位钣金的限位装置，此处对于钣金的限位为现有技术，在此不做赘述，气缸2的输出轴上设有冲压模具，工作台1的左端固定连接有上端敞开的安装箱3，安装箱3内设有用于自动弹出钣金的弹性部件，气缸2的输出轴上设有用于推出钣金的推出部件，气缸2的伸缩端设有提供推出机构动力的传动部件，护边上设有用于自动推出钣金的下料部件。
25.进一步的，参照图1与图3可以得知，弹性部件包括挡板4、滑板5、弹簧6，挡板4固定连接在安装箱3的上端面，滑板5与安装箱3滑动连接，滑板5通过弹簧6与安装箱3弹性连接，滑板5上设有多个钣金，在初始状态下，安装箱3内有多块钣金，此时弹簧6压缩，滑板5处于
安装箱3的下端，当上端的钣金被推出时，此时重量较小，在弹簧6的作用下，滑板5向上运动，使得下端的钣金被推到上端，保持挡板4内一直有钣金。
26.进一步的，参照图1与图3可以得知，挡板4由两块竖板与一块横板组成，两块竖板与一块横板组成向下内凹的结构，挡板4通过螺栓与安装箱3固定，挡板4的竖板的高度等于一块钣金的厚度，从而保证每次只推出一块钣金，同时挡板4与安装箱3通过螺栓连接，便于拆卸挡板4，便于对安装箱3内钣金的添加。
27.进一步的，参照图1与图2可以得知，推出部件包括u形板7、第一齿板8、导向槽9、连接板10，导向槽9设置在工作台1上，这里的工作台1前端设有收集箱，能够进行钣金的收集，第一齿板8与导向槽9滑动连接，第一齿板8通过连接板10与u形板7固定连接，u形板7与挡板4相配合，传动部件包括承载板11、第二齿板12、齿轮13，承载板11固定连接在气缸2的伸缩端，承载板11通过支撑板固定连接有第二齿板12，工作台1上固定连接有固定板，齿轮13与固定板转动连接，当气缸2向下运动时，此时承载板11向下运动，带动第二齿板12向下运动，使得齿轮13顺时针转动，从而带动第一齿板8向左运动，导向槽9进行第一齿板8的导向，第一齿板8向左运动通过连接板10带动u形板7向左运动，当气缸2伸缩端的冲孔模具与待加工件接触时，此时u形板7运动到安装箱3的最左端，此时钣金运动到挡板4的凹形结构内，冲压完成后，气缸2收缩一小段，与气缸2向下相反，第一齿板8向右运动，使得u形板7运动到挡板4的内凹结构内，此时电动伸缩杆14伸长，使得推板15运动，将加工好的钣金经开口16推到前端的收集箱内，完成自动下料，然后气缸2继续收缩，使得u形板7向右运动，将钣金推到气缸2的下端，进行自动上料。
28.进一步的，参照图1与图2可以得知，齿轮13的厚度大于第一齿板8与第二齿板12的厚度，齿轮13同时与第一齿板8、第二齿板12相啮合，这里的第一齿板8设置在第二齿板12的前侧，从而第一齿板8与第二齿板12不会发生相互碰撞的情况，这里的齿轮13的厚度大于第一齿板8与第二齿板12的厚度，从而能够同时带动第一齿板8与第二齿板12运动。
29.进一步的，参照图1与图4可以得知，下料部件包括电动伸缩杆14、推板15、开口16，电动伸缩杆14固定连接在后端护边上，推板15固定连接在电动伸缩杆14的伸缩端，开口16设置在前端护边上，开口16与钣金相配合，这里的电动伸缩杆14的伸缩长度大于钣金的宽度。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。