一种锂电池极片快速冲模装置的制作方法

1.本实用新型属于冲切模具技术领域，尤其是涉及一种锂电池极片快速冲模装置。


背景技术：

2.现有的冲模装置，通常包括冲模底座和带型槽的冲模底板，所述冲模底座上架设有龙门架，龙门架上设有冲模气缸和冲模刀头，冲模刀头由冲模气缸驱动沿垂直冲模底座方向升降，所述冲模底座上设有导轨，冲模底板通过导轨可移动到冲模刀头正下方。对整块极片冲切时，通过手工推动冲模底板，带动放置在冲模底板型槽上的整块极片沿导轨移动至冲模刀头正下方，之后通过冲模气缸带动冲模刀头垂直下降进行冲模，冲切成大小规模一样的取样极片；然而，由于缺乏对冲模底板移动位置进行定位的定位机构，每次冲模都要重新调整冲模底板位置，而且每次冲模之间的极片间距没法固定和控制，还需要肉眼观察需要预留的边角料，不仅存在定位困难，冲模速度慢，生产效率低，而且冲模极片间距不可控，边角料浪费多，从而导致材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，具有定位机构，可进行多位置定位，以便快速冲模和节省材料的锂电池极片快速冲模装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种锂电池极片快速冲模装置，其包括冲模底座和冲模底板，所述冲模底座一侧架设有龙门架，龙门架上设有冲模气缸和冲模刀头，冲模刀头由冲模气缸驱动沿垂直冲模底座方向升降，所述冲模底座另一侧设有x-y平台，x-y平台的y轴导轨固定在冲模底座上并延伸至龙门架下方，x-y平台的x轴导轨通过冲模固定板滑动连接在y轴导轨上并延伸至冲模刀头下方，所述冲模底板滑动连接在x轴导轨上，冲模底板上表面阵列分布有多个型槽，冲模底板与冲模固定板之间设有用于定位每列型槽的第一定位机构，冲模固定板与冲模底座之间设有用于定位每行型槽的第二定位机构。
6.作为优选，所述第一定位机构包括第一压条、第一凸轮和第一缓冲组件，第一压条固定在冲模固定板上并沿x向延伸，第一压条上沿x轴方向分布有用于定位每列型槽的多个第一定位槽，第一凸轮通过第一缓冲组件安装在冲模底板一侧且选择性嵌置在第一定位槽中。
7.作为优选，所述第一缓冲组件包括第一安装板、第一导向轴和第一弹簧，第一导向轴的一端固定在冲模底板一侧，第一导向轴的另一端滑动套设在第一安装板上设有的第一导向孔内，第一弹簧的两端分别固定在冲模底板一侧和第一安装板内侧，第一凸轮安装在第一安装板外侧。
8.作为优选，所述第一导向轴的数量为两个，两个第一导向轴的一端分别固定在冲模底板一侧的两端。
9.作为优选，所述第二定位机构包括第二压条、第二凸轮和第二缓冲组件，第二压条
固定在冲模底座上并沿y向延伸，第二压条上沿y轴方向分布有用于定位每行型槽的多个第二定位槽，第二凸轮通过第二缓冲组件安装在冲模固定板一端且选择性嵌置在第二定位槽中。
10.作为优选，所述第二缓冲组件包括第二安装板、第二导向轴和第二弹簧，第二导向轴的一端固定在冲模固定板一端，第二导向轴的另一端滑动套设在第二安装板上设有的第二导向孔内，第二弹簧的两端分别固定在冲模固定板一端和第二安装板内侧，第二凸轮安装在第二安装板外侧。
11.作为优选，所述第二导向轴的数量为两个，两个第二导向轴的一端分别固定在冲模固定板一端的两侧。
12.进一步，所述冲模底板一侧设有操作手柄。
13.作为优选，所述操作手柄的数量为两个，两个操作手柄分别固定在冲模底板两端。
14.本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益效果：
15.冲模时，使其可以通过操作手柄推动冲模底板，带动冲模固定板以及放置在冲模底板型槽上整块极片沿x-y平台的y轴导轨移动到龙门架下方，并使得整块极片的待冲切位置及其相应型槽移动至冲模刀头正下方，并利用第二定位机构对该型槽所在行和置于其上的整块极片进行y向定位(即，将第二凸轮选择性嵌置在相应第二定位槽)，之后控制冲模气缸驱动冲模刀头沿垂直冲模底座方向下降冲模，冲切该型槽获得一个取样极片，然后通过操作手柄推动冲模底板，带动该型槽所在行相邻型槽和置于其上的整块极片，沿x-y平台的x轴导轨依次移动到冲模刀头正下方进行冲模，每次均利用第一定位机构对该型槽所在行上极片进行x向定位(即，将第一凸轮选择性嵌置在相应第一定位槽)，冲模获得该型槽所在行(第一行)上所有取样极片；最后，然后通过操作手柄推动冲模底板，带动该型槽所在列相邻型槽和置于其上的整块极片，沿x-y平台的y轴导轨移动到冲模刀头正下方，再利用第二定位机构对该型槽所在列相邻型槽的所在行和置于其上的整块极片进行y向定位，同理完成第二行冲模，从而将整块极片冲切成多个大小规模一样的取样极片。
16.本实用新型通过设置的第一定位机构和第二定位机构，可以实现冲模底板在x-y平台上多位置定位，每行冲模时，只需对第一次冲模位置进行x向和y向调节，之后每次冲模位置仅需进行x向调节，定位快捷，实现了快速冲模，生产效率高，而且每次冲模之间的极片间距容易控制，有利于节省材料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
18.图1为本实用新型锂电池极片快速冲模装置的立体示意图；
19.图2为本实用新型锂电池极片快速冲模装置的俯视示意图；
20.图3为本实用新型锂电池极片快速冲模装置拆除冲模底板和冲模固定板后的俯视示意图；
21.图4为本实用新型第一定位机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型第二定位机构的结构示意图。
具体实施方式
23.以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
24.如图1-5之一所示，本实用新型的锂电池极片快速冲模装置，其包括冲模底座10和带型槽211的冲模底板21，通过设置的冲模底座10，便于该装置的支撑和安装，冲模底座10一侧架设有龙门架11，龙门架11上设有冲模气缸23和冲模刀头22，冲模刀头22由冲模气缸23驱动沿垂直冲模底座10方向升降，上述结构为现有技术中常规的立式冲模结构，通过冲模刀头22与冲模底板21上型槽211的配合，实现对放置在冲模底板21上的整块极片进行冲模，以获得取样极片；为了方便对冲模底板21的移动进行控制和定位，在冲模底座10另一侧设有x-y平台30，x-y平台30具有y轴导轨32固定在冲模底座10上并延伸至龙门架11下方，x-y平台30具有x轴导轨31通过冲模固定板33滑动连接在y轴导轨32上并延伸至冲模刀头22下方，冲模底板21滑动连接在x轴导轨31上，冲模底板21一侧设有操作手柄40，通过设置的操作手柄40，以便手动推动冲模底板21沿x-y平台30的x轴导轨31或y轴导轨32上移动，从而带动待冲切整块极片及其相应型槽211移动至冲模刀头22下方进行极片冲切，冲模底板21上表面阵列分布有多个型槽211，冲模底板21与冲模固定板33之间设有用于定位每列型槽211的第一定位机构50，冲模固定板33与冲模底座10之间设有用于定位每行型槽211的第二定位机构60。
25.在上述基础上，较佳的，操作手柄40的数量为两个，两个操作手柄40分别固定在冲模底板21两端。
26.如图1-4之一所示，作为一种优选的实施方式，在上述基础上，第一定位机构50包括第一压条51、第一凸轮52和第一缓冲组件，第一压条51固定安装在冲模固定板33上，并沿x向延伸，第一压条51上沿x轴方向分布有用于定位每列型槽211的多个第一定位槽53，第一凸轮52通过第一缓冲组件安装在冲模底板21一侧，第一凸轮52选择性嵌置在第一定位槽53中。
27.作为一种优选的实施方式，在上述基础上，第一缓冲组件包括第一安装板54、第一导向轴55和第一弹簧56，两个第一导向轴55的一端分别固定在冲模底板21一侧，两个第一导向轴55的另一端分别滑动套设在第一安装板54两端设有的第一导向孔内，若干个第一弹簧56的两端均分别固定在冲模底板21一侧和第一安装板54内侧，第一安装板54外侧转动安装有第一转轴，第一凸轮52固定套设在第一转轴上。
28.如图1、图3或者图5所示，作为一种优选的实施方式，在上述基础上，第二定位机构60包括第二压条61、第二凸轮62和第二缓冲组件，第二压条61固定安装在冲模底座10上并沿y向延伸，第二压条61上沿y轴方向分布有用于定位每行型槽211的多个第二定位槽63，第二凸轮62通过第二缓冲组件安装在冲模固定板33一端，第二凸轮62选择性嵌置在第二定位槽63中。
29.作为一种优选的实施方式，在上述基础上，第二缓冲组件包括第二安装板64、第二导向轴65和第二弹簧66，两个第二导向轴65的一端分别固定在冲模固定板33一端，两个第二导向轴65的另一端分别滑动套设在第二安装板64两端设有的第二导向孔内，若干个第二弹簧66的两端均分别固定在冲模固定板33一端和第二安装板64内侧，第二安装板64外侧转动安装有第二转轴，第二凸轮62固定套设在第二转轴上。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.冲模时，使其可以通过操作手柄40推动冲模底板21，带动冲模固定板33以及放置在冲模底板21型槽211上整块极片沿x-y平台30的y轴导轨32移动到龙门架11下方，使得整块极片的待冲切位置及其相应型槽211移动至冲模刀头22正下方，并利用第二定位机构60对该型槽211所在行和置于其上的极片进行y向定位(即，将第二凸轮62选择性嵌置在相应第二定位槽63)，之后控制冲模气缸23驱动冲模刀头22沿垂直冲模底座10方向下降冲模，冲切该型槽211，获得第一行第一个小的极片；
32.然后通过操作手柄40推动冲模底板21，带动该型槽211所在行相邻型槽211和置于其上的整块极片，沿x-y平台30的x轴导轨31依次移动到冲模刀头22正下方进行冲模，每次均利用第一定位机构50对该型槽211所在行上极片进行x向定位(即，第一凸轮52在x向沿着第一压条51轨迹运动，依序嵌置在相应第一定位槽53内进行位置固定)，依序冲切该型槽211所在行，获得第一行所有取样极片；
33.当需要冲切第二行第一个取样极片时，通过操作手柄40推动冲模底板21，带动该型槽211所在列相邻型槽211和置于其上的整块极片，沿x-y平台30的y轴导轨32移动到冲模刀头22正下方，之后控制冲模气缸23驱动冲模刀头22沿垂直冲模底座10方向下降冲模，获得第二行第一个取样极片；
34.然后通过操作手柄40推动冲模底板21，沿x-y平台30的x轴导轨31依次移动到冲模刀头22正下方进行冲模，每次均利用第二定位机构60对该型槽211所在列相邻型槽211的所在行和置于其上的极片进行y向定位(即，第二凸轮62在y向沿着第二压条61轨迹运动，依序嵌置在相应第二定位槽63内进行位置固定)，依序冲切获得第二行所有取样极片；同理，完成其余各行冲模，从而将整块极片冲切成多个大小规模一样的取样极片。
35.以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。