一种自动打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种自动打孔机。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
3.但是，当现有的自动打孔机需要在不同大小的碟片外表面打孔时，则需要更换对应型号的碟片冲压模具，但碟片冲压模具的更换过程操作过于繁琐，从而影响了更换人员的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动打孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动打孔机，以解决上述背景技术中提出的自动打孔机需要在不同大小的碟片外表面打孔时，则需要更换对应型号的碟片冲压模具，但碟片冲压模具的更换过程操作过于繁琐，从而影响了更换人员的工作效率等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打孔机，包括自动打孔机本体，所述自动打孔机本体正端面的上侧设有工作台，所述工作台的内部设有碟片冲压模具，所述碟片冲压模具下端面的中间位置固定设有圆形固定头，所述圆形固定头外表面的一侧设有环形固定槽；
6.所述自动打孔机本体的内部设有齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽内壁的两侧均设有一个通口，所述通口的另一端延伸至同样位于自动打孔机本体内部的螺杆旋转槽的内壁，所述螺杆旋转槽上端内壁的一侧设有活动槽，两个所述活动槽之间设有一个环形槽收纳槽，所述环形槽收纳槽的内壁上设有延伸至工作台外表面的安装槽，所述圆形固定头插入安装槽的内部；
7.所述齿轮旋转槽的内部设有小型电机，所述小型电机上端面的中间位置连接有旋转轴a，所述旋转轴a外表面的一侧固定套设有伞形齿轮a，所述伞形齿轮a外表面的两侧均连接有一个伞形齿轮b，所述伞形齿轮b固定套设于位于通口内部的旋转轴b的外表面，所述旋转轴b的一端连接有螺杆，所述螺杆外表面的一侧活动套设有内螺纹套，所述内螺纹套上端面的中间位置固定设有半t形支架，所述半t形支架的另一端固定设有半圆固定板，所述半圆固定板卡入环形固定槽的内部。
8.优选的，所述圆形固定头的外表面与安装槽的内壁密切贴合，所述圆形固定头与碟片冲压模具之间通过焊接相连。
9.优选的，所述旋转轴a与小型电机之间通过联轴器相连，所述旋转轴a与伞形齿轮a之间通过承插固定相连。
10.优选的，所述伞形齿轮a与伞形齿轮b之间通过齿槽相连，所述伞形齿轮b与旋转轴b之间通过承插固定相连。
11.优选的，所述工作台的一侧设有位于自动打孔机本体正端面上的操作按钮，所述自动打孔机本体与电源电性相连，所述操作按钮和小型电机均与自动打孔机本体之间电性相连。
12.优选的，所述螺杆的外表面遍布设有外螺纹，所述内螺纹套的内壁上遍布设有内螺纹，所述螺杆的外螺纹与内螺纹套的内螺纹相互对应。
13.优选的，所述螺杆的另一端延伸至自动打孔机本体外壳的内部，位于所述自动打孔机本体外壳内部的螺杆与自动打孔机本体之间通过滚子轴承相连。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过卡接结构和螺纹结构的配合，从而可以自由固定或解除碟片冲压模具的固定，缩减了更换碟片冲压模具的操作繁琐性，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而提高了工作人员更换碟片冲压模具时的工作效率；
16.2、本实用新型通过小型电机可以带动与小型电机之间通过联轴器相连的旋转轴a旋转，旋转轴a旋转时固定套设于旋转轴a外表面的伞形齿轮a也会随之旋转，伞形齿轮a旋转时与一个伞形齿轮a之间通过齿槽相连的两个伞形齿轮b也会随之旋转，由于伞形齿轮b固定套设于旋转轴b的外表面，所以当伞形齿轮b旋转时旋转轴b也会随之旋转，旋转轴b旋转时与旋转轴b之间固定相连的螺杆也会随之旋转，通过此设计使用一个小型电机即可带动两个螺杆一同旋转，从而减少了设备的生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型局部内视的整体结构主视图；
19.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
20.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
21.图中：1、自动打孔机本体；2、操作按钮；3、工作台；4、碟片冲压模具；5、圆形固定头；6、齿轮旋转槽；7、通口；8、螺杆旋转槽；9、环形槽收纳槽；10、环形固定槽；11、小型电机；12、旋转轴a；13、伞形齿轮a；14、伞形齿轮b；15、旋转轴b；16、螺杆；17、内螺纹套；18、半t形支架；19、半圆固定板；20、活动槽；21、安装槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型所提到的自动打孔机本体1(型号为jp1-r80)、螺杆16(型号为m12)和小型电机11(型号为rf370)可从市场采购或私人定制获得。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动打孔机，包括自动打孔机本体1，自动打孔机本体1正端面的上侧设有工作台3，工作台3的内部设有碟片冲压模具4，碟片冲压模具4下端面的中间位置固定设有圆形固定头5，圆形固定头5外表面的一侧设
有环形固定槽10；
25.自动打孔机本体1的内部设有齿轮旋转槽6，齿轮旋转槽6内壁的两侧均设有一个通口7，通口7的另一端延伸至同样位于自动打孔机本体1内部的螺杆旋转槽8的内壁，螺杆旋转槽8上端内壁的一侧设有活动槽20，两个活动槽20之间设有一个环形槽收纳槽9，环形槽收纳槽9的内壁上设有延伸至工作台3外表面的安装槽21，圆形固定头5插入安装槽21的内部；
26.齿轮旋转槽6的内部设有小型电机11，小型电机11上端面的中间位置连接有旋转轴a12，旋转轴a12外表面的一侧固定套设有伞形齿轮a13，伞形齿轮a13外表面的两侧均连接有一个伞形齿轮b14，伞形齿轮b14固定套设于位于通口7内部的旋转轴b15的外表面，旋转轴b15的一端连接有螺杆16，螺杆16外表面的一侧活动套设有内螺纹套17，内螺纹套17上端面的中间位置固定设有半t形支架18，半t形支架18的另一端固定设有半圆固定板19，半圆固定板19卡入环形固定槽10的内部。
27.进一步，圆形固定头5的外表面与安装槽21的内壁密切贴合，圆形固定头5与碟片冲压模具4之间通过焊接相连。
28.通过采用上述技术方案，通过圆形固定头5可以固定冲压模具4。
29.进一步，旋转轴a12与小型电机11之间通过联轴器相连，旋转轴a12与伞形齿轮a13之间通过承插固定相连。
30.通过采用上述技术方案，通过旋转轴a12可以带动伞形齿轮a13旋转。
31.进一步，伞形齿轮a13与伞形齿轮b14之间通过齿槽相连，伞形齿轮b14与旋转轴b15之间通过承插固定相连。
32.通过采用上述技术方案，通过一个伞形齿轮a13可以带动两个伞形齿轮b14一同旋转。
33.进一步，工作台3的一侧设有位于自动打孔机本体1正端面上的操作按钮2，自动打孔机本体1与电源电性相连，操作按钮2和小型电机11均与自动打孔机本体1之间电性相连。
34.通过采用上述技术方案，通过电源可以启动自动打孔机本体1。
35.进一步，螺杆16的外表面遍布设有外螺纹，内螺纹套17的内壁上遍布设有内螺纹，螺杆16的外螺纹与内螺纹套17的内螺纹相互对应。
36.通过采用上述技术方案，通过螺纹内螺纹套17可以在螺杆16的外表面移动。
37.进一步，螺杆16的另一端延伸至自动打孔机本体1外壳的内部，位于自动打孔机本体1外壳内部的螺杆16与自动打孔机本体1之间通过滚子轴承相连。
38.通过采用上述技术方案，通过滚子轴承可以支撑螺杆16的另一端。
39.工作原理：使用时，连接电源，当需要更换碟片冲压模具4时，首先需要解除与碟片冲压模具4之间固定相连的圆形固定头5的固定，圆形固定头5外表面的一侧设有环形固定槽10，而环形固定槽10的内部卡有两个半圆固定板19，通过两个半圆固定板19即可固定圆形固定头5，当需要解除圆形固定头5的固定时，启动小型电机11，通过小型电机11可以带动与小型电机11之间通过联轴器相连的旋转轴a12旋转，旋转轴a12旋转时固定套设于旋转轴a12外表面的伞形齿轮a13也会随之旋转，伞形齿轮a13旋转时与一个伞形齿轮a13之间通过齿槽相连的两个伞形齿轮b14也会随之旋转，由于伞形齿轮b14固定套设于旋转轴b15的外表面，所以当伞形齿轮b14旋转时旋转轴b15也会随之旋转，旋转轴b15旋转时与旋转轴b15
之间固定相连的螺杆16也会随之旋转，通过此设计使用一个小型电机11即可带动两个螺杆16一同旋转，从而减少了设备的生产成本；
40.螺杆16外表面的一侧套设有内螺纹套17，并且螺杆16的外螺纹与内螺纹套17的内螺纹相互对应，内螺纹套17上端面的中间位置固定设有与半圆固定板19之间固定相连的半t形支架18，通过半t形支架18和半圆固定板19的固定，内螺纹套17无法发生旋转，当螺杆16旋转时，通过螺纹内螺纹套17可以在螺杆16的外表面移动，当两个内螺纹套17在同时向外移动时，与之间接固定相连的两个半圆固定板19也会随之向外移动，当半圆固定板19完全离开了环形固定槽10的内部后，圆形固定头5的固定也会随之被解除，之后即可直接拿下碟片冲压模具4，当需要固定新的碟片冲压模具4时，将圆形固定头5对准安装槽21，之后插入，在反向旋转伞形齿轮a13即可，通过此设计可以自动固定或解除碟片冲压模具4的固定，从而大幅度的增加了工作人员更换碟片冲压模具4时的工作效率。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。