管道多功能对口装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道焊接辅助工具，具体地说是一种管道多功能对口装置。


背景技术：

2.管道组对焊接时，需要先调节两根管道的轴心重合，然后使两根管道的端口相互对合，然后才能进行焊接。现有的管道对口器能够固定管道并使两个管道同轴，但由于天然气管道的直径有多个尺寸，对于不同直径的管道需要不同的管道对口器，导致需要准备多种尺寸对口器，成本较高。同时，由于管道在运输或放置过程中可能发生形变，导致管道端口圆度不合格，这样两个管道端口在对接时无法完全对合，导致焊接质量较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是提供一种管道多功能对口装置，以解决现有管道对口器无法适用于多种直径管道以及无法调整管道端口圆度导致焊接质量较差的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种管道多功能对口装置，包括底座，在所述底座上设置有滑轨，在所述滑轨上设置有两个滑动支座，在所述底座上设置有用于驱动两个滑动支座相互靠近的驱动机构，所述滑动支座包括相互对合的下弧形架和上弧形架，在所述下弧形架和上弧形架上分别设置有弧形模块，所述弧形模块的厚度根据所要固定的管道的直径确定，在所述弧形模块上设有若干个导向孔，在所述下弧形架和上弧形架上分别设置有若干校正机构，所述校正机构包括螺纹连接在所述所述下弧形架或上弧形架上的螺杆，在所述螺杆的内端设置有顶块，所述顶块位于所述导向孔内。
5.进一步地，所述顶块的内侧面为弧形面，在所述顶块的外侧面设有t型槽，在所述螺杆的内端设置有圆盘，所述圆盘安装于所述t型槽内。
6.进一步地，所述上弧形架和所述下弧形架的一端相互铰接，在所述下弧形架的另一端铰接有摆动架，在所述摆动架上穿接有紧固螺栓，通过旋紧所述紧固螺栓将所述上弧形架的端部压紧固定。
7.进一步地，在所述上弧形架或所述下弧形架上设有安装槽，所述弧形模块安装于所述安装槽内，在所述弧形模块的端面上开有穿接孔，在所述上弧形架或所述下弧形架的端面上开有连接孔，在所述连接孔和所述穿接孔内穿接有连接螺栓。
8.进一步地，所述驱动机构包括设置于所述底座两端的轴承座，在所述轴承座上设置有双向丝杠，所述双向丝杠两端分别穿接在两个滑动支座上，且所述双向丝杠与所述滑动支座螺纹连接，所述双向丝杠由驱动装置驱动。
9.进一步地，所述导轨为设于所述底座上表面的燕尾槽，在所述滑动支座的底部设有燕尾凸起，所述燕尾凸起安装在所述燕尾槽内。
10.本实用新型用于管道的组对焊接，使用时先在滑动支座上安装相应的弧形模块，弧形模块的厚度根据管道的直径确定，然后将两个管道分别安装在两个滑动支座上，并由滑动支座夹紧固定，由自定心作用使两个管道的轴心重合，然后驱动滑动支座相互靠近，以
使两个管道的端口相互靠近对合，对合后便可以进行焊接。如果发现管道的端口圆度不合格，通过旋转相应的螺杆使顶块压紧管道表面，通过顶块向管道施加压力使其发生形变，从而对管道端口进行校正，使其圆度符合要求，这样当两个管道的端口对合焊接后，能够有效保证焊接质量。
11.本实用新型结构简单，适用于多种尺寸的管道的对口焊接，且能够调整管道端口的圆度，能够保证焊接后的焊接质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型滑动支座的结构图。
14.图3是图2的a-a向视图。
15.图4是本实用新型弧形模块的剖视图。
16.图中：1、底座；2、滑动支座；3、滑轨；4、弧形模块；5、螺杆；6、顶块；7、连接螺栓；8、管道；2-1、上弧形架；2-2、下弧形架；2-3、摆动架；2-4、紧固螺栓；4-1、导向孔；4-2、穿接孔；5-1、圆盘；6-1、t型槽。
具体实施方式
17.如图1、图2所示，本实用新型包括底座1，在底座1上设置有滑轨3，在滑轨3上设置有两个滑动支座2，在底座1上设置有用于驱动两个滑动支座2相互靠近的驱动机构。
18.底座1为长条形底座1，滑轨3沿其长度方向布置，管道8安装在滑动支座2上，两个滑动支座2能够沿底座1的长度方向移动，在驱动机构的驱动下，两个滑动支座2相互靠近或远离。
19.其中，滑动支座2包括相互对合的下弧形架2-2和上弧形架2-1，在下弧形架2-2和上弧形架2-1上分别安装有弧形模块4，弧形模块4的厚度根据所要固定的管道8的直径确定，当下弧形架2-2和上弧形架2-1相互对合时，两个弧形模板也相互对合，弧形模板内侧弧面的半径和所要夹持的管道8的半径一致，从而将管道8夹持固定在滑动支座2上。
20.同时，如图3、图4所示，在弧形模块4上设有若干个导向孔4-1，导向孔4-1沿弧形模板的半径方向将其贯通。在下弧形架2-2和上弧形架2-1上分别设置有若干校正机构，校正机构包括螺纹连接在下弧形架2-2或上弧形架2-1上的螺杆5，在螺杆5的内端设置有顶块6，顶块6位于导向孔4-1内。通过旋转螺杆5驱动顶块6在导向孔4-1内沿半径方向移动。
21.顶块6的内侧面为弧形面，在顶块6的外侧面设有t型槽6-1，在螺杆5的内端设置有圆盘5-1，圆盘5-1安装于t型槽6-1内，螺杆5能够相对于顶块6转动。
22.顶块6刚好能够安装在导向孔4-1内，导向孔4-1对顶块6起到导向作用。
23.在上弧形架2-1或下弧形架2-2上设有安装槽，弧形模块4安装于安装槽内，在弧形模块4的端面上开有穿接孔4-2，在上弧形架2-1或下弧形架2-2的端面上开有连接孔，在连接孔和穿接孔4-2内穿接有连接螺栓7。
24.弧形模块4放置于安装槽内后，通过连接螺栓7进行连接固定。在弧形模板上，连接孔和导向孔4-1交错布置，使用时，连接螺栓7和校正机构互不影响。
25.弧形模块4的外侧面的半径一致，内侧面的半径根据常见的几种管道8尺寸确定，
使用时只需根据管道8尺寸更换相应的弧形模板即可，弧形模板上的导向孔4-1位置相同，便于安装且都刚好能够容纳顶块6。顶块6也准备有多种形状，其内侧面的弧形半径也根据管道8的半径确定。
26.上弧形架2-1和下弧形架2-2的一端相互铰接，在下弧形架2-2的另一端铰接有摆动架2-3，在摆动架2-3上穿接有紧固螺栓2-4。当上弧形架2-1和下弧形架2-2扣合在一起后，通过旋紧紧固螺栓2-4将上弧形架2-1的端部压紧固定，从而将上弧形架2-1和下弧形架2-2之间的管道8固定。
27.驱动机构包括设置于底座1两端的轴承座，在轴承座上设置有双向丝杠，双向丝杠两端分别穿接在两个滑动支座2上，且双向丝杠与滑动支座2螺纹连接，双向丝杠由驱动装置驱动。双向丝杠两端的螺纹方向相反，当双向丝杠转动时，能够带动两个滑动支座2向两个不同的方向移动，即相互靠近或相互远离。
28.导轨为设于底座1上表面的燕尾槽，在滑动支座2的底部设有燕尾凸起，燕尾凸起安装在燕尾槽内，使滑动支座2能够沿燕尾槽滑动。
29.下弧形架2-2的底部为固定架，固定架为镂空结构，用于容纳位于下弧形架2-2底部的校正机构的螺杆5，双向丝杠与固定架之间螺纹连接。
30.本实用新型用于管道8的组对焊接，使用时先在滑动支座2上安装相应的弧形模块4，弧形模块4的厚度根据管道8的直径确定，然后将两个管道8分别安装在两个滑动支座2上，并由滑动支座2夹紧固定，由自定心作用使两个管道8的轴心重合，然后驱动滑动支座2相互靠近，以使两个管道8的端口相互靠近对合，对合后便可以进行焊接。如果发现管道8的端口圆度不合格，通过旋转相应的螺杆5使顶块6压紧管道8表面，通过顶块6向管道8施加压力使其发生形变，从而对管道8端口进行校正，使其圆度符合要求，这样当两个管道8的端口对合焊接后，能够有效保证焊接质量。
31.本实用新型结构简单，适用于多种尺寸的管道8的对口焊接，且能够调整管道8端口的圆度，能够保证焊接后的焊接质量。