一种连体排气管衬套加工用压装工装的制作方法

1.本实用新型涉及衬套加工技术领域，具体为一种连体排气管衬套加工用压装工装。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
3.衬套在加工生产完成后需要利用压装工装对其进行抗压能力测试，但是现有的压装工装固定方式繁琐，使用不便，严重影响衬套的抗压能力测试效率；
4.其次现有的压装工装只能对单一尺寸的衬套进行固定，无法对不同尺寸的衬套进行固定，使得压装工装只能对单一尺寸的衬套进行抗压能力测试，实用性不高；
5.最后现有的压装工装缺少相应的清理措施，在对衬套测试结束后，平台表面易存在碎屑，在下次对衬套进行抗压能力测试时，碎屑会造成衬套底部凹凸不平，从而影响衬套的使用。
6.为此，我们提出一种连体排气管衬套加工用压装工装。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种连体排气管衬套加工用压装工装，以解决上述背景技术中提出的现有的压装工装固定方式繁琐，使用不便，严重影响衬套的抗压能力测试效率；
8.其次现有的压装工装只能对单一尺寸的衬套进行固定，无法对不同尺寸的衬套进行固定，使得压装工装只能对单一尺寸的衬套进行抗压能力测试，实用性不高；
9.最后现有的压装工装缺少相应的清理措施，在对衬套测试结束后，平台表面易存在碎屑，在下次对衬套进行抗压能力测试时，碎屑会造成衬套底部凹凸不平，从而影响衬套的使用的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种连体排气管衬套加工用压装工装，包括:
12.平台、以及置于平台底部的支脚；
13.所述平台表面设置夹持机构以及衬套主体，所述夹持机构对衬套主体进行夹持固定；
14.所述平台表面设置有两个连接板，两个所述连接板关于衬套主体对称固定连接在平台表面；
15.两个所述连接板远离平台的一端固定连接有安装板，所述安装板表面安装有液压缸，所述液压缸底部安装有活动贯穿安装板的活塞杆；
16.所述活塞杆一端固定连接有压板；
17.所述压板底部与衬套主体表面正相对；
18.所述平台表面设置有清理机构。
19.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括两个滑槽，两个所述滑槽关于衬套主体对称开设在平台表面并置于两个连接板之间；
20.所述滑槽内滑动连接有滑块。
21.作为本实用新型的进一步方案，所述滑块表面固定连接有与衬套主体外壁相抵接的固定块；
22.所述固定块靠近衬套主体的一端开设有弧形槽。
23.作为本实用新型的进一步方案，所述滑块一侧外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端与滑槽一侧内壁固定连接；
24.所述伸缩杆外壁上设置有压缩弹簧。
25.作为本实用新型的进一步方案，所述压缩弹簧一端与滑块固定连接；
26.所述压缩弹簧另一端与滑槽一侧内壁固定连接。
27.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括竖板，所述竖板固定连接在平台表面；
28.所述竖板靠近衬套主体的一端安装有电机；
29.所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有风扇。
30.作为本实用新型的进一步方案，所述平台表面对称设置有两个挡条，两个所述挡条关于衬套主体对称固定连接在平台表面；
31.所述挡条一端与连接板固定连接。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.本实用新型在压缩弹簧的作用下可以驱使伸缩杆进行延伸运动，在伸缩杆进行延伸运动时会推动滑块在滑槽内进行移动，在滑块移动时可配合固定块对衬套主体进行夹持固定，相比较现有的，本实用新型在对衬套主体进行固定时比较的快速和便捷，有助于提高对衬套主体的抗压能力测试效率；
34.其次由于伸缩杆具有可伸缩性，所以可以调节滑块和固定块在滑槽内的距离，以此来达到对固定块固定距离的调节，相比较现有的，本实用新型可以对不同尺寸的衬套主体进行夹持固定，从而可以对不同尺寸的衬套主体进行抗压能力测试，整体的实用性较高。
35.本实用新型通过启动电机，电机带动驱动杆进行工作，在驱动杆工作时会带动风扇进行转动，风扇所产生的旋风会将平台表面的碎屑吹除，相比较现有的，本实用新型通过对平台表面的碎屑进行清理，可有效防止因碎屑造成衬套主体底部凹凸不平，从而避免碎屑影响衬套主体的使用。
附图说明
36.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
37.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
38.图3为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
39.图4为本实用新型中的固定块结构示意图。
40.图中：101、平台；102、支脚；103、连接板；104、安装板；105、液压缸；106、活塞杆；
107、压板；108、衬套主体；200、夹持机构；201、滑槽；202、滑块；203、固定块；204、伸缩杆；205、压缩弹簧；206、弧形槽；300、清理机构；301、竖板；302、电机；303、驱动杆；304、风扇；305、挡条。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.实施例1：
44.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连体排气管衬套加工用压装工装，包括平台101、以及置于平台101底部的支脚102；平台101表面设置夹持机构200以及衬套主体108，夹持机构200对衬套主体108进行夹持固定；平台101表面设置有两个连接板103，两个连接板103关于衬套主体108对称固定连接在平台101表面；两个连接板103远离平台101的一端固定连接有安装板104，安装板104表面安装有液压缸105，液压缸105底部安装有活动贯穿安装板104的活塞杆106；活塞杆106一端固定连接有压板107；压板107底部与衬套主体108表面正相对；
45.夹持机构200包括两个滑槽201，两个滑槽201关于衬套主体108对称开设在平台101表面并置于两个连接板103之间；滑槽201内滑动连接有滑块202，滑块202表面固定连接有与衬套主体108外壁相抵接的固定块203；固定块203靠近衬套主体108的一端开设有弧形槽206，滑块202一侧外壁固定连接有伸缩杆204，伸缩杆204远离滑块202的一端与滑槽201一侧内壁固定连接；伸缩杆204外壁上设置有压缩弹簧205，压缩弹簧205一端与滑块202固定连接；压缩弹簧205另一端与滑槽201一侧内壁固定连接。
46.具体的，在压缩弹簧205的作用下可以驱使伸缩杆204进行延伸运动，在伸缩杆204进行延伸运动时会推动滑块202在滑槽201内进行移动，在滑块202移动时可配合固定块203对衬套主体108进行夹持固定，相比较现有的，本实用新型在对衬套主体108进行固定时比较的快速和便捷，有助于提高对衬套主体108的抗压能力测试效率；
47.其次由于伸缩杆204具有可伸缩性，所以可以调节滑块202和固定块203在滑槽201内的距离，以此来达到对固定块203固定距离的调节，相比较现有的，本实用新型可以对不同尺寸的衬套主体108进行夹持固定，从而可以对不同尺寸的衬套主体108进行抗压能力测试，整体的实用性较高；
48.最后通过在固定块203靠近衬套主体108的一端开设有弧形槽206，弧形槽206可使固定块203更好的与衬套主体108外壁进行贴合，从而提高了固定块203对衬套主体108的固定效果，使得衬套主体108的稳定性更高。
49.实施例2：
50.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连体排气管衬套加工用压装工
装，一种连体排气管衬套加工用压装工装，包括平台101、以及置于平台101底部的支脚102；平台101表面设置夹持机构200以及衬套主体108，夹持机构200对衬套主体108进行夹持固定；平台101表面设置有两个连接板103，两个连接板103关于衬套主体108对称固定连接在平台101表面；两个连接板103远离平台101的一端固定连接有安装板104，安装板104表面安装有液压缸105，液压缸105底部安装有活动贯穿安装板104的活塞杆106；活塞杆106一端固定连接有压板107；压板107底部与衬套主体108表面正相对；平台101表面设置有清理机构300；
51.清理机构300包括竖板301，竖板301固定连接在平台101表面；竖板301靠近衬套主体108的一端安装有电机302；电机302的输出端固定连接有驱动杆303，驱动杆303一端固定连接有风扇304，平台101表面对称设置有两个挡条305，两个挡条305关于衬套主体108对称固定连接在平台101表面；挡条305一端与连接板103固定连接。
52.具体的，通过启动电机302，电机302带动驱动杆303进行工作，在驱动杆303工作时会带动风扇304进行转动，风扇304所产生的旋风会将平台101表面的碎屑吹除，相比较现有的，本实用新型通过对平台101表面的碎屑进行清理，可有效防止因碎屑造成衬套主体108底部凹凸不平，从而避免碎屑影响衬套主体108的使用；
53.其次通过设置有挡条305，挡条305可以避免在风扇304对碎屑进行吹除的过程中碎屑进入滑槽201内部，避免滑槽201受到堵塞。
54.工作原理：对于本实用新型，在使用时，首先使用者将衬套主体108放置到平台101表面并使衬套主体108表面与压板107底部正相对，此时在压缩弹簧205的作用下可以驱使伸缩杆204进行延伸运动，在伸缩杆204进行延伸运动时会推动滑块202在滑槽201内进行移动，在滑块202移动时可配合固定块203对衬套主体108进行夹持固定；
55.其次使用者启动液压缸105，此时活塞杆106驱使压板107对衬套主体108进行抗压能力测试，当对衬套主体108的抗压能力测试结束后，使用者再关闭液压缸105，此时活塞杆106驱使压板107与衬套主体108非接触，此时使用者反方向掰动固定块203，固定块203通过滑块202在滑槽201内进行反向移动，并且此时压缩弹簧205和伸缩杆204会进行相应的收缩运动，待固定块203与衬套主体108非接触后，使用者即可将衬套主体108取下；
56.最后使用者启动电机302，电机302带动驱动杆303进行工作，在驱动杆303工作时会带动风扇304进行转动，风扇304所产生的旋风会将平台101表面的碎屑吹除，并且挡条305可以避免在风扇304对碎屑进行吹除的过程中碎屑进入滑槽201内部，避免滑槽201受到堵塞。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。