一种用于汽车的零件加工中心自动转台的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，特别涉及一种用于汽车的零件加工中心自动转台。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，汽车零件加工中心就是其中的一种，一般的加工中心台分为两个，其中一个负责切削加工，另一个负责攻丝，切削加工完了后，需要手动使用扭矩扳手将切削加工台加工后的产品移动至攻丝工作台进行攻丝。
3.目前已公开专利一种汽车零件加工中心自动转台通过电滑动座与滑杆构成滑动结构的攻丝头与切削机体分别安装在支撑板的上下端，这种结构能够轻松实现对支撑板的翻转，进一步方便切削加工后的攻丝操作。
4.但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：虽然对比方案中的装置可以进一步方便切削加工后的攻丝操作，但是由于对比方案中的装置在对工件进行定位固定的过程中需要分别对两个活动杆进行移动与固定，从而使工件的定位时间较长，并使工件的固定较为麻烦，使工件的加工速度得到一定的降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于汽车的零件加工中心自动转台，能够解决工件固定较为麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车的零件加工中心自动转台，包括底座，底座的内部为中空结构，底座的顶部固定连接有支撑架，所述底座的顶部开设有两个镜像的移动槽，移动槽的内部与底座的内部连通，移动槽的内部滑动连接有延伸至移动槽外部的移动架，移动架的数量为两个，移动架的顶部固定连接有固定板，底座的内壁转动连接有与移动架内部螺纹连接的第一螺纹杆，底座的顶部设置有废渣清洁装置。
7.优选的，所述第一螺纹杆的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个移动架分别设置在第一螺纹杆表面的两段相反螺纹上，第一螺纹杆的左端依次贯穿移动架与底座的内部并延伸至底座的外部。
8.优选的，所述底座的前侧开设有与底座内部连通的滑槽，滑槽的内部滑动连接有收集盒。
9.优选的，所述收集盒的底部设置有滚球。
10.优选的，所述废渣清洁装置包括固定架，固定架的底部与底座的顶部固定连接，固
定架的数量为两个，支撑架位于两个固定架之间，固定架的前侧固定连接有电机，电机的输出端转动贯穿固定架的内部并延伸至固定架的外部，电机的输出端固定连接有与后侧固定架表面转动连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆的表面螺纹连接有清扫架，清扫架为l形，清扫架的底部设置有毛刷。
11.优选的，两个所述固定架之间固定连接有与清扫架内部滑动连接的限位杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该用于汽车的零件加工中心自动转台，通过第一螺纹杆带动两个移动架与两个固定板进行相对靠近移动，并对工件进行夹紧固定，从而使工件的定位固定更加方便，同时在一定程度上使工件的固定速度得到提升，使工作人员可以对工件加工的速度得到一定的提升，同时使工作人员可以更加方便地使用装置。
14.(2)、该用于汽车的零件加工中心自动转台，通过限位杆的限制，使第二螺纹杆可以带动清扫架进行前后移动，并使清扫架通过毛刷对底座顶部的废渣进行清扫，从而使底座的顶部更加地整洁，并在一定程度上减少工作人员手动对废渣进行清扫的频率，使工作人员的劳动强度得到一定地降低，使工作人员可以更加方便地使用装置。
15.(3)、该用于汽车的零件加工中心自动转台，通过滚球在底座内壁与收集盒之间进行滚动，从而使收集盒与底座之间的摩擦力得到一定的降低，同时使收集盒与底座内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使收集盒可以更加顺利地进行移动，从而使工作人员可以更加方便地使用装置。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型零件加工中心自动转台的结构示意图；
18.图2为本实用新型固定架示意图；
19.图3为本实用新型底座左视平面示意图。
20.附图标记：1、底座；2、支撑架；3、第一螺纹杆；4、收集盒；5、滑槽；6、移动槽；7、清扫架；8、固定架；9、电机；10、第二螺纹杆；11、限位杆；12、固定板；13、毛刷；14、移动架；15、滚球。
具体实施方式
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车的零件加工中心自动转台，包括底座1，底座1的内部为中空结构，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2上设置有零件加工装置，零件加工装置为现有结构，在此不做过多赘述(可参考专利：cn212071100u)，底座1的顶部开设有两个镜像的移动槽6，移动槽6的内部与底座1的内部连通，移动槽6的内部滑动连接有延伸至移动槽6外部的移动架14，移动架14的数量为两个，移动架14的顶部固定连接有固定板12，底座1的内壁转动连接有与移动架14内部螺纹连接的第一螺纹杆3，第一螺纹杆3位于两个移动槽6之间，第一螺纹杆3的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个移动架14分别设置在第一螺纹杆3表面的两段相反螺纹上，第一螺纹杆3的左端依次贯穿移动架14与底座1的内部并延伸至底座1的外部，底座1的顶部设置有废渣清洁装置。
22.通过工作人员使第一螺纹杆3进行进行转动，通过第一螺纹杆3表面的两段相反螺纹与移动槽6的相互配合，使第一螺纹杆3可以带动两个移动架14与两个固定板12进行相对靠近移动，并对工件进行夹紧固定，从而使工件的定位固定更加方便，同时在一定程度上使工件的固定速度得到提升，使工作人员可以对工件加工的速度得到一定的提升，同时使工作人员可以更加方便地使用装置。
23.进一步地，底座1的前侧开设有与底座1内部连通的滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有收集盒4，收集盒4位于第一螺纹杆3的下侧，收集盒4可以对经过移动槽6落下的废渣进行收集，从而使工作人员可以更加顺利地对废渣进行收集处理。
24.进一步地，收集盒4的底部设置有滚球15，滚球15可以在底座1内壁与收集盒4之间进行滚动，从而使收集盒4与底座1之间的摩擦力得到一定的降低，同时使收集盒4与底座1内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使收集盒4可以更加顺利地进行移动，从而使工作人员可以更加方便地使用装置。
25.废渣清洁装置包括固定架8，固定架8的底部与底座1的顶部固定连接，固定架8的数量为两个，支撑架2位于两个固定架8之间，固定架8的前侧固定连接有电机9，电机9为现有结构，在此不做过多赘述，电机9为正反电机，电机9的输出端转动贯穿固定架8的内部并延伸至固定架8的外部，电机9的输出端固定连接有与后侧固定架8表面转动连接的第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的表面螺纹连接有清扫架7，清扫架7为l形，清扫架7的底部设置有毛刷13，清扫架7通过毛刷13可以对底座1顶部，工件加工残留的废渣进行清扫，清扫的废渣经移动槽6的内部落入收集盒4的内部进行收集。
26.进一步地，两个固定架8之间固定连接有与清扫架7内部滑动连接的限位杆11，限位杆11位于第二螺纹杆10的下侧。
27.当工件加工完毕后，使固定板12复位，通过工作人员使电机9启动，电机9带动第二螺纹杆10进行转动，通过限位杆11的限制，使第二螺纹杆10可以带动清扫架7进行前后移动，并使清扫架7通过毛刷13对底座1顶部的废渣进行清扫，从而使底座1的顶部更加地整洁，并在一定程度上减少工作人员手动对废渣进行清扫的频率，使工作人员的劳动强度得到一定地降低，使工作人员可以更加方便地使用装置。
28.工作原理：该用于汽车的零件加工中心自动转台，在使用时通过工作人员使工件放置在两个固定板12之间，并使第一螺纹杆3进行进行转动，通过第一螺纹杆3表面的两段相反螺纹与移动槽6的相互配合，使第一螺纹杆3可以带动两个移动架14与两个固定板12进行相对靠近移动，并对工件进行夹紧固定，从而使工件的定位固定更加方便，当工件加工完毕后，使固定板12复位，通过工作人员使电机9启动，电机9带动第二螺纹杆10进行转动，通过限位杆11的限制，使第二螺纹杆10可以带动清扫架7进行前后移动，并使清扫架7通过毛刷13对底座1顶部的废渣进行清扫，清扫的废渣经移动槽6的内部落入收集盒4的内部进行收集。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。