多角度踢脚板切角装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种装修施工工具，尤其涉及一种多角度踢脚板切角装置。


背景技术：

2.在装修工程中，其中一项为踢脚板的安装，在踢脚板的安装时，几乎所有装修作业中都涉及到踢脚板转角处的切割操作。由于房屋结构的转角大多为直角，目前大部分的切割工具仅仅局限于针对转角为90
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时的踢脚板切割，但随着建筑结构的多样化，装修过程中对于踢脚板的切割角度要求也越来越多样化，例如 30
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、45
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、60
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等，现有技术的切割工具无法满足该特殊的切割需求，需要借助人工来重新修整和调整切割角度。人工切割踢脚线存在以下缺点：
3.1、人工切割的切角常常会出现角度不符，需二次加工的情况，或在切割前采用量角器等工具对切割角进行度量，工序复杂，工时耗费长。
4.2、人工切割通常采用锯子等非专用工具进行切割，导致切割面不整齐，且粘胶时容易溢胶，进而导致踢脚线部分的防渗能力大大下降。
5.3、工人的技术水平参差不齐，工作质量难以得到保证。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种多角度踢脚板切角装置，能灵活选用不同的切角刀头，以满足踢脚板的多角度切割需求。
7.本实用新型是这样实现的：
8.一种多角度踢脚板切角装置，包括转动杆、支撑轴杆、下压杆、多角度刀盘、切角刀组件、第一底板和踢脚板定位组件；支撑轴杆的下端固定安装在第一底板上，转动杆的一端可竖向转动式安装在支撑轴杆的上端，多角度刀盘可横向转动式安装在支撑轴杆的中部；多角度刀盘上形成有若干个滑动通槽，若干组切角刀组件分别可滑动式嵌装在若干个滑动通槽内；下压杆的上端活动连接在转动杆的中部，下压杆的下端可转动式连接在其中一组切角刀组件的上端，踢脚板定位组件设置在第一底板上，且位于其中一组切角刀组件的下方。
9.所述的切角刀组件包括切角刀头、固定座和滑动刀柄；滑动刀柄可滑动式匹配嵌装在多角度刀盘的滑动通槽内，固定座设置在滑动刀柄的顶部，下压杆的下端可转动式连接在固定座上；切角刀头的上端连接在滑动刀柄的底部，切角刀头的下端能延伸至踢脚板定位组件的上方；
10.所述的切角刀组件的底部设有第二底板，第二底板固定安装在支撑轴杆的下部，且第二底板上形成有切割通孔，使切角刀头能通过切割通孔贯穿第二底板并延伸至踢脚板定位组件的上方。
11.所述的滑动刀柄上设有固定卡扣，滑动刀柄通过固定卡扣与多角度刀盘活动连接。
12.所述的多角度刀盘的底部外侧设有切角刀保护套，切角刀保护套环绕设置在切角刀组件的外部，并罩盖切角刀组件的切角刀头外部。
13.所述的踢脚板定位组件包括调节槽、第一活动挡板和第二活动挡板；一对调节槽嵌装在第一底板上并分别对应设置在切角刀头的下端两侧，一对第一活动挡板分别可滑动式对应设置在一对调节槽上，第二活动挡板可滑动式设置在一对调节槽上；踢脚线位于一对第一活动挡板和第二活动挡板之间。
14.所述的滑动通槽的横截面为一端宽、另一端窄的梯形结构，滑动通槽的窄端贯穿多角度刀盘的侧壁，滑动通槽的宽端位于多角度刀盘内。
15.所述的下压杆与多角度刀盘之间连接有反力弹簧，反力弹簧竖向设置在下压杆与支撑轴杆之间。
16.所述的转动杆的另一端连接有把手，把手的外表面上包裹有防滑层。
17.所述的支撑轴杆的上部和下部均呈棱柱结构，支撑轴杆的中部呈圆柱结构，且圆柱结构的截面直径小于棱柱结构的棱边长，多角度刀盘的中部形成有与圆柱结构相匹配的圆柱通孔，使多角度刀盘通过圆柱通孔可横向转动式套接在支撑轴杆的中部。
18.所述的第一底板的底部间隔设有若干个脚垫。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.1、本实用新型由于设有带有不同切角刀头的切角刀组件，利用多角度刀盘相对支撑轴杆的转动选用不同的切角刀头，以满足装修过程中对踢脚板的切割加工需求，避免人工切割导致的切角误差和切面不平整等问题，提高了踢脚板的切割效率和切割质量。
21.2、本实用新型由于设有切角刀保护套和固定卡扣，固定卡扣能固定连接不使用的切角刀组件和多角度刀盘，并通过切角刀保护套在切角刀头的外部形成保护罩，有效保护切角刀头，也保护操作人员不被切角刀头割伤，使用安全性高。
22.3、本实用新型由于设有下压杆和反力弹簧，通过转动杆控制下压杆带动切角刀头下压，完成下行切割动作，并通过反力弹簧提供反向作用力，带动转动杆、下压杆和切角刀头向上运动，完成上行复位动作，且转动杆和把手构成的力臂长，操作简单，简化作业流程，省时省力，有利于大大提高施工效率。
23.4、本实用新型由于设有梯形结构的滑动通槽，能对切角刀组件的上下运动轨迹进行限位，保证切角刀头垂直切割在踢脚板上，从而保证了切割角度的准确性，有利于提高施工质量。
附图说明
24.图1是本实用新型多角度踢脚板切角装置的结构示意图(安装切角刀保护套)；
25.图2是本实用新型多角度踢脚板切角装置的结构示意图(未安装切角刀保护套)；
26.图3是本实用新型多角度踢脚板切角装置的主视图；
27.图4是本实用新型多角度踢脚板切角装置的俯视图；
28.图5是本实用新型多角度踢脚板切角装置的侧视图；
29.图6是本实用新型多角度踢脚板切角装置中支撑轴杆的结构示意图。
30.图中，1转动杆，11把手，2支撑轴杆，3下压杆，4多角度刀盘，41滑动通槽，42切角刀保护套，43第二底板，44切割通孔，51切角刀头，52固定座，53 滑动刀柄，54固定卡扣，6第一
底板，61脚垫，71调节槽，72第一活动挡板，73 第二活动挡板，8反力弹簧。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
32.请参见附图1至附图5，一种多角度踢脚板切角装置，包括转动杆1、支撑轴杆2、下压杆3、多角度刀盘4、切角刀组件、第一底板6和踢脚板定位组件；支撑轴杆2的下端固定安装在第一底板6上，转动杆1的一端通过转轴可竖向转动式安装在支撑轴杆2的上端，多角度刀盘4可横向转动式安装在支撑轴杆2的中部；多角度刀盘4上形成有若干个滑动通槽41，若干组切角刀组件分别可滑动式嵌装在若干个滑动通槽41内；下压杆3的上端活动连接在转动杆1的中部，下压杆3的下端通过转轴可转动式连接在其中一组切角刀组件的上端，踢脚板定位组件设置在第一底板6上，且位于其中一组切角刀组件的下方。若干组切角刀组件可采用30
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、90
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等不同角度的切角刀头，以满足例如30
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、90
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的踢脚板的切割需求，通过转动杆1的转动带动下压杆3下压，使切角刀组件沿滑动通槽41向下滑动并切割置于第一底板6上并通过踢脚板定位组件固定的踢脚板。
33.所述的切角刀组件包括切角刀头51、固定座52和滑动刀柄53；滑动刀柄53 可滑动式匹配嵌装在多角度刀盘4的滑动通槽41内，固定座52设置在滑动刀柄 53的顶部，下压杆3的下端通过转轴可转动式连接在固定座52上；切角刀头51 的上端连接在滑动刀柄53的底部，切角刀头51的下端能延伸至踢脚板定位组件的上方。固定座52可通过转轴、销轴等可转动式连接在下压杆3的下端，从而通过下压杆3控制滑动刀柄53在滑动通槽41内的上下移动，从而控制切角刀头51 的下行切割和上行复位。
34.所述的切角刀组件的底部设有第二底板43，第二底板43固定安装在支撑轴杆2的下部，且第二底板43上形成有切割通孔44，使切角刀头51能通过切割通孔44贯穿第二底板43并延伸至踢脚板定位组件的上方。第二底板43可防止切角刀头51意外下降，起到安全防护的作用，并留出切割通孔44以保证使用中的切角刀头51的下压切割。优选的，切割通孔44可采用等腰直角三角形结构或其他形状，以保证每个切角刀头51均能顺利向下贯穿切割通孔44即可。
35.所述的滑动刀柄53上设有固定卡扣54，滑动刀柄53通过固定卡扣54与多角度刀盘4活动连接。不使用的切角刀组件可通过固定卡扣54固定在多角度刀盘 4上，避免切角刀头51沿滑动通槽41下滑伤人，使用时才将固定卡扣54解锁切角刀组件。
36.所述的多角度刀盘4的底部外侧设有切角刀保护套42，切角刀保护套42环绕设置在切角刀组件的外部，并罩盖切角刀组件的切角刀头51外部。切角刀保护套42和第二底板43能包围切角刀头51，可通过切角刀保护套42保护切角刀头51，避免误触碰切角刀头51而受伤，也减少了切角刀头51的碰撞受损。
37.所述的滑动通槽41的横截面为一端宽、另一端窄的梯形结构，滑动通槽41 的窄端贯穿多角度刀盘4的侧壁，滑动通槽41的宽端位于多角度刀盘4内。通过梯形结构将切角刀组件严格限制在滑动通槽41内，防止切角刀组件在上下滑动时发生偏斜甚至脱出。
38.所述的踢脚板定位组件包括调节槽71、第一活动挡板72和第二活动挡板73；一对调节槽71嵌装在第一底板6上并分别对应设置在切角刀头51的下端两侧，一对第一活动挡板72分别可滑动式对应设置在一对调节槽71上，第二活动挡板 73可滑动式设置在一对调
节槽71上；踢脚线位于一对第一活动挡板72和第二活动挡板73之间。第一活动挡板72可第二活动挡板73可从两侧贴合在踢脚板上，用于定位固定踢脚板，防止踢脚板在切割时移动，保证切割面的平整和切割角度的精准。
39.所述的下压杆3与多角度刀盘4之间连接有反力弹簧8，反力弹簧8竖向设置在下压杆3与支撑轴杆2之间。下压杆3下压切割时压缩反力弹簧8，切割完成后利用反力弹簧8的弹性反力推动下压杆3向上复位，从而带动转动杆1复位，将切角刀头51收回至切角刀保护套42内部。
40.所述的转动杆1的另一端连接有把手11，把手11的外表面上包裹有防滑层。优选的，把手11可采用钢管、塑料管等制成，防滑层可采用橡胶层，通过胶粘等方式固定在把手11表面，起到有效的防滑作用。
41.请参见附图6，所述的支撑轴杆2的上部和下部均呈棱柱结构，支撑轴杆2 的中部呈圆柱结构，且圆柱结构的截面直径小于棱柱结构的棱边长，多角度刀盘4 的中部形成有与圆柱结构相匹配的圆柱通孔，使多角度刀盘4通过圆柱通孔可横向转动式套接在支撑轴杆2的中部。通过中部圆柱结构保证多角度刀盘4在支撑轴杆2上的安装不脱落，同时也能使多角度刀盘4转动，便于选择不同的切角刀组件。
42.所述的第一底板6的底部间隔设有若干个脚垫61，通过脚垫61增加第一底板6与地面或工作台面之间的摩擦和震动，保证整个装置在使用过程中的稳定性。优选的，第一底板6可采用金属板件，结构强度高，称在性能好，脚垫61可采用橡胶材质制成。
43.请参见附图1至附图6，本实用新型的工作原理是：
44.将踢脚板置于第一底板6上，第一活动挡板72和第二活动挡板73沿调节槽 71滑动，使一对第一活动挡板72和第二活动挡板73从两侧夹紧踢脚板，通过螺栓将第一活动挡板72和第二活动挡板73固定在调节槽71上，保证踢脚板在切割时的稳定性。
45.根据踢脚板所需切割角度，绕支撑轴杆的中部转动多角度刀盘4，选择相应角度的切角刀头51，使该切角刀头51位于踢脚板的上方。将下压杆3的下端通过转轴与该切角刀头51上方的固定座52可转动式连接。
46.手持把手11并下压转动杆1，使转动杆1的一端通过转轴绕支撑轴杆2向下转动，随着转动杆1的转动，在滑动通槽41的限位作用下，下压杆3只能做竖直向下运动，下压杆3的上端通过转轴相对转动杆1转动，下压杆3的下端通过转轴相对固定座52转动，以满足转动杆1与下压杆3的相对角度变化。通过下压杆 3提供向下的分力将滑动刀柄53和切角刀头51下压，切角刀头51伸出切角刀保护套42并下压至踢脚板上，达到切割的目的。
47.在转动杆1向下转动的过程中，反力弹簧8被压缩，切割完成后，释放把手 11，在反力弹簧8的弹性复位作用下，推动转动杆1向上转动复位，带动切角刀头51收回至切角刀保护套42内。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。