一种钢筋台架传送装置及钢筋加工处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋传送技术领域，具体而言，涉及一种钢筋台架传送装置及钢筋加工处理系统。


背景技术：

2.在建筑行业中，为规范钢筋加工使其实现工厂化生产，钢筋加工集中于钢筋胎架上完成加工，一般钢筋胎架制作区由于钢筋重量及长度限制，需要三五个钢筋工配合，使其传送至机械加工面，这样传送不仅对人员是一种浪费，而且生产效率低，安全风险增加。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种钢筋台架传送装置及钢筋加工处理系统，旨在解决现有钢筋传送繁琐浪费人力并致使生产效率低的问题。
4.一方面，本实用新型提出了一种钢筋台架传送装置，该装置包括：支撑架；其中，所述支撑架上沿其长度方向设有若干个并列设置的滚轴支撑杆，并且，各所述滚轴支撑杆均沿所述支撑架的宽度方向设置；各所述滚轴支撑杆上均套设有传送滚轴，各所述传送滚轴均以能够转动的方式设置在所述滚轴支撑杆上，用于沿所述支撑架的长度方向对钢筋进行传送。
5.进一步地，上述钢筋台架传送装置，相邻两个所述滚轴支撑杆之间设有限位支撑件，其上设有钢筋限位组件，用于对所述传送滚轴上传送的钢筋进行限位，以使钢筋之间间隔传送。
6.进一步地，上述钢筋台架传送装置，所述钢筋限位组件包括若干个沿所述限位支撑件的长度方向并列且间隔设置的钢筋分离块。
7.进一步地，上述钢筋台架传送装置，各所述钢筋分离块均与所述限位支撑件以能够拆卸的方式相连接。
8.进一步地，上述钢筋台架传送装置，所述限位支撑件为位置调节带，其沿所述支撑架的宽度方向设置，用于沿所述支撑架的宽度方向调节所述钢筋的横向位置。
9.进一步地，上述钢筋台架传送装置，所述支撑架为升降调节架，用于调节所述滚轴支撑杆的高度，以使钢筋支撑在所述位置调节带上进行横向位置的调节，或支撑在所述传送滚轴上进行纵向传送。
10.进一步地，上述钢筋台架传送装置，所述传送滚轴连接有驱动机构，用于驱动所述传送滚轴转动，以实现所述钢筋的传送。
11.进一步地，上述钢筋台架传送装置，所述驱动机构包括：驱动电机；
12.传动件，其动力输入端与所述驱动电机的动力输出端相连接，所述传动件的动力输出端与所述传送滚轴相连接，用于通过所述驱动电机的转动带动所述传送滚轴转动。
13.另一方面，本实用新型还提出了一种钢筋加工处理系统，设置有上述钢筋台架传送装置。
14.进一步地，上述钢筋加工处理系统，该系统还包括：原材料存放台，设置在所述钢筋台架传送装置的一侧，并且，所述原材料存放台与所述钢筋台架传送装置并列设置，形成台架结构，所述原材料存放台用于存放钢筋或钢筋加工的原材料；钢筋加工装置，设置在所述台架结构的一侧，用于对原材料或钢筋进行加工处理，并通过所述钢筋台架传送装置进行钢筋的传送。
15.本实用新型提供的钢筋台架传送装置以及钢筋加工处理系统，通过支撑架、滚轴支撑杆、传送滚轴的设置，可利用滚轴原理对设置在传送滚轴上的钢筋进行传送，例如施工人员可通过简单拖拽可使钢筋到达指定加工机械设备例如钢筋加工装置上，解决现有钢筋传送繁琐浪费人力并致使生产效率低的问题；同时，该装置以及钢筋加工处理系统还至少具有如下优点：
16.第一、该装置以及钢筋加工处理系统构造简单、操作方便、使用便捷；
17.第二、能保证一个人完成精准对位，节省人员投入，消除人工转运过程中的安全风险，传送简单，可使用于任何工程加工机械，同时加工便捷，精准，提升施工质量，消除传送过程中的安全风险。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供的钢筋加工处理系统的俯视方向布置图；
20.图2为本实用新型实施例提供的钢筋加工处理系统的又一俯视方向布置图；
21.图3为本实用新型实施例提供的钢筋加工处理系统的主视图；
22.图4为本实用新型实施例提供的钢筋加工处理系统的侧视图；
23.图5为本实用新型实施例提供的钢筋分离块处的局部放大图。
具体实施方式
24.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.参见图1至图4，其示出了本实用新型实施例提供的钢筋加工处理系统的优选结构。如图所示，该系统包括：钢筋台架传送装置1、原材料存放台2和钢筋加工装置3；其中，
26.原材料存放台2设置在钢筋台架传送装置1的一侧（如图1所示的上侧），并且，原材料存放台2与钢筋台架传送装置1并列设置，形成台架结构，原材料存放台2用于存放钢筋加工的原材料，还可存放钢筋4。具体地，原材料存放台2可以为支撑平台，以对钢筋加工用的原材料或钢筋4进行支撑，以便于加工时原材料的拿取。原材料存放台2与钢筋台架传送装置1之间可并列设置，以使该系统结构紧凑，减少占用空间。在本实施例中，钢筋台架传送装
置1、原材料存放台2之间以能够拆卸的方式相连接，以便于两者安装为一体结构，确保两者的稳固性，还可在搬运时进行拆卸，便于单独搬运等。
27.钢筋加工装置3设置在台架结构的一侧（如图1所示的右侧），用于对原材料或钢筋4进行加工处理，并通过钢筋台架传送装置1进行钢筋4的传送，例如通过钢筋台架传送装置1将钢筋4传送至存储位置，如图1所示自左至右传送，以传送至存储位置；当然钢筋加工装置3亦可进行钢筋的加工，例如弯折，可通过钢筋台架传送装置1将钢筋自右至左传送，以便通过钢筋加工装置3进行钢筋的加工。具体地，钢筋加工装置3可以为套丝机、切断机、钢筋弯曲机等机械设备，当然亦可为其他钢筋加工装置，本实施例中对其不做任何限定。
28.继续参见图1至图3，钢筋台架传送装置1包括：支撑架11、滚轴支撑杆12、传送滚轴13、限位支撑件14和钢筋限位组件15；其中，
29.支撑架11上沿其长度方向（如图1所示的水平方向）设有若干个并列设置的滚轴支撑杆12，并且，各滚轴支撑杆12均沿支撑架11的宽度方向（如图1所示的竖直方向）设置。具体地，支撑架11可以为架体结构例如可通过方钢制作，例如可通过竖向设置的方钢作为立柱以及水平方向设置的方钢焊接形成长方形框架结构并焊接在立柱上，立柱之间还可设有斜撑；当然支撑架11亦可为其他结构，例如升降可调的升降调节架，以调节各个滚轴支撑杆12的高度。在本实施例中，滚轴支撑杆12之间并列设置且均沿支撑架11的宽度方向水平设置，以对多个传送滚轴13进行支撑。其中，该滚轴支撑杆12的两端（如图1所示的）均固定在支撑架11上，对传送滚轴13进行支撑，还可在支撑架11的作用下整体同步进行高度调节。该滚轴支撑杆12可以为直径为25mm的圆钢，可通过焊接固定在支撑架上。
30.各滚轴支撑杆12上均套设有传送滚轴13，各传送滚轴13均以能够转动的方式设置在滚轴支撑杆12上，用于沿支撑架11的长度方向对钢筋4进行传送。具体地，传送滚轴13可以为直径为50mm的滚筒，其以能够转动的方式套设在滚轴支撑杆12上，利用滚轴原理，对设置在传送滚轴13上的钢筋4进行传送。
31.为避免钢筋4集中在同一处传送导致传送过程中倾斜或集中输出，优选地，如图2所示，相邻两个滚轴支撑杆12之间设有限位支撑件14，其上设有钢筋限位组件15，用于对传送滚轴13上传送的钢筋4进行限位，以使钢筋4之间间隔传送。具体地，限位支撑件14的两端可安装在支撑架11上，当然亦可通过另一架体进行支撑，以使滚轴支撑杆12可通过支撑架11进行高度调节，而限位支撑件14可固定安装在对应高度位置，当然，限位支撑件14亦可设置在高度调节架体上，进行高度调节；在本实施例中，限位支撑件14、滚轴支撑杆12安装在同一架体上，可同时对钢筋4进行支撑，避免钢筋4的掉落等；还可分别安装在不同架体上，以实现不同高度的调节，例如可切限位支撑件14和传送滚轴14进行钢筋4的支撑。钢筋限位组件15安装在限位支撑件14上，实现自动将传送滚轴14上传送的多个钢筋4进行分离限位，以使钢筋4独立分离传送，还可使得钢筋4可间隔传送至存储位置或钢筋加工装置3处，以便于钢筋4的拿取或独立进行加工。
32.在本实施例中的一种实施方式中，传送滚轴14直接套设在滚轴支撑杆12上，不设置驱动机构，施工人员可通过简单拖拽可使钢筋4到达指定加工机械设备例如钢筋加工装置3上。
33.在本实施例中的另一种实施方式中，如图4所示，传送滚轴14可连接有驱动组件5，用于驱动传送滚轴14转动，以实现钢筋4的传送。具体地，驱动组件5可安装在支撑架11上，
其动力输出端可与传送滚轴14传动连接，以使传送滚轴14转动，进而在传送滚轴14的作用下实现钢筋4的传送；在本实施例中，多个传送滚轴14可分别独立设置一个驱动组件5，当然，多个传送滚轴14还可均与驱动组件5的动力输出端传动连接，以在驱动组件5的作用下同步转动，通过多个传送滚轴14的同步转动实现钢筋4的传送，还可实现多个钢筋4的同时传送。
34.在本实施方式中，驱动组件5包括：驱动电机51和传动件52；其中，传动件52的动力输入端与驱动电机51的动力输出端相连接，传动件52的动力输出端与传送滚轴14相连接，用于通过驱动电机51的转动带动传送滚轴14转动。具体地，传动件52包括设置在传送滚轴14的链轮以及与链轮啮合的链条，链条可与驱动电机51相连接，以通过驱动电机51驱动链条运动，进而带动链轮转动，从而带动传送滚轴14转动，实现钢筋4的传送。
35.继续参见图2，在本实施例中，钢筋限位组件15包括若干个沿限位支撑件14的长度方向并列且间隔设置的钢筋分离块151。具体地，钢筋分离块151之间的间距可以与钢筋4相适配，以实现钢筋4的限位分离；如图5所示，该钢筋分离块151可以为三角形结构即v型结构，其中间尖角可背向钢筋4的传送方向设置，例如钢筋4自左向右传送时，钢筋分离块151的中间尖角朝向左设置，并通过中间尖角两侧的斜边进行钢筋4分离的导向。为便于实现钢筋分离块151上中间尖角朝向的调整，优选地，钢筋分离块151以能够转动的方式安装在限位支撑件14上，以调节钢筋分离块151上中间尖角的朝向。在本实施例中，如图5所示，限位支撑件14上设有插接槽141，钢筋分离块151通过底部固定的插接杆1511以能够拆卸的方式安装在插接槽141内，同时，插接杆1511还以能够转动的方式安装在插接槽141内，以实现钢筋分离块151的拆装和转动，还可在钢筋4的直径或数量变化时进行钢筋分离块151数量和间距的调整。
36.在本实施例中的一种实施方式中，限位支撑件可以为支撑杆，其两端安装在架体上。
37.在本实施例中的另一种实施方式中，限位支撑件还可以为位置调节带，其沿支撑架11的宽度方向（如图2所示的竖直方向）设置，用于沿支撑架11的宽度方向调节钢筋4的横向位置。具体地，限位支撑件可以为输送带，其沿支撑架11的宽度方向设置，可沿垂直于传送滚轴13传送方向的方向上进行钢筋4位置的调整。为避免限位支撑件调整位置与传送滚轴13传送之间的干涉，优选的，支撑架11为升降调节架，用于调节滚轴支撑杆12的高度，以使钢筋4支撑在位置调节带上进行横向位置的调节，或支撑在传送滚轴13上进行纵向传送。
38.综上，本实施例提供的钢筋台架传送装置以及钢筋加工处理系统，通过支撑架11、滚轴支撑杆12、传送滚轴13的设置，可利用滚轴原理对设置在传送滚轴13上的钢筋4进行传送，例如施工人员可通过简单拖拽可使钢筋4到达指定加工机械设备例如钢筋加工装置3上，解决现有钢筋传送繁琐浪费人力并致使生产效率低的问题；同时，该装置以及钢筋加工处理系统还至少具有如下优点：
39.第一、该装置以及钢筋加工处理系统构造简单、操作方便、使用便捷；
40.第二、能保证一个人完成精准对位，节省人员投入，消除人工转运过程中的安全风险，传送简单，可使用于任何工程加工机械，同时加工便捷，精准，提升施工质量，消除传送过程中的安全风险。
41.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等
指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。