一种方形锂电池极耳预焊固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及极耳焊接技术领域，具体涉及一种方形锂电池极耳预焊固定装置。


背景技术：

2.汽车以及两轮车电动化的趋势在逐年增长，这是市场选择的必然结果。不仅仅是电动汽车领域，储能行业、数码3c领域以及电动工具等领域对于锂离子电池的需求量也是逐年增加，因此锂离子电池的产量必将在不久的将来迎来一段爆发式增长时间；
3.锂离子电池在形态上可分为三种，分别为圆柱、软包、方形。在现有电动汽车用锂离子电池中，方形锂离子电池所占比最多，约为60％-80％。方形锂离子电池在生产或研发过程中往往需要将热压好的芯包上分散的极耳进行预焊，在预焊过程中，若手持电芯，危险系数很高，因此急需添加一种技术解决上述技术难题。


技术实现要素：

4.根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种方形锂电池极耳预焊固定装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。
5.一种方形锂电池极耳预焊固定装置，包括与固定台固定的底座，在所述底座上设有底托，所述底托通过螺栓与所述底座固定连接，在所述底托内设有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置垫片，所述垫片四周设有通孔，并通过沉头螺栓将所述垫板固定在所述第一凹槽内；在所述底托上方设有大于所述第一凹槽的盖板，在所述盖板一侧通过铰链与连接板铰接，所述连接板与所述底座的侧面固定连接；在所述底托上设有放置槽，所述放置槽处于所述第一凹槽一侧，且在所述放置槽设有隔板；将所述放置槽分为两个区域，所述区域用于放置电池极耳的正负极；
6.作为优选的，在所述底托上设有两个强力磁铁；所述强力磁铁处于所述放置槽的两侧；且在所述盖板前端内侧设有与所述强力磁铁相对应的螺栓，所述螺栓内嵌在所述盖板前端内侧；
7.作为优选的，在所述第一凹槽内设有通槽，所述通槽穿过所述底座和所述底托；且在所述垫片上也设有与所述第一凹槽一致的所述通槽；
8.作为优选的，在所述盖板前端设有便于提起的把手；
9.作为优选的，在所述第一凹槽两侧设有取料槽；所述取料槽与所述第一凹槽连通；
10.作为优选的，在所述盖板上设有第二凹槽；
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过本固定装置使得使分散的极耳整齐的贴在一起，且使得极耳预焊更加精准，也避免了人工手持电芯时，容易抖动，造成极耳预焊有瑕疵，也防止了人工手持时，对操作人员造成伤害；
附图说明
12.图1：本实用新型结构示意图；
13.图2：本实用新型图1去除盖板和铰链及连接板结构示意图；
14.图3：本实用新型垫片结构示意图；
15.图中：底座1、底托2、第一凹槽21、垫片3、通孔31、沉头螺栓32、通槽22、盖板4、铰链5、连接板6、把手41、放置槽23、隔板24、强力磁铁25、取料槽26、第二凹槽42；
具体实施方式
16.接下来结合附图1-3对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。
17.一种方形锂电池极耳预焊固定装置，包括与固定台固定的底座1，在所述底座1上设有底托2，所述底托2通过螺栓与所述底座1固定连接，在所述底托2内设有第一凹槽21，所述第一凹槽21用于放置垫片3，所述垫片3四周设有通孔31，并通过沉头螺栓32将所述垫板3固定在所述第一凹槽21内；进一步的，在所述第一凹槽21内设有通槽22，所述通槽22穿过所述底座1和所述底托2；且在所述垫片3上也设有与所述第一凹槽21一致的所述通槽22；在所述底托2上方设有大于所述第一凹槽21的盖板4，在所述盖板4一侧通过铰链5与连接板6铰接，所述连接板6与所述底座1的侧面固定连接；为了便于所述盖板4的开启和闭合，在所述盖板4前端设有便于提起的把手41；在所述底托2上设有放置槽23，所述放置槽23处于所述第一凹槽21一侧，且在所述放置槽23设有隔板24；将所述放置槽23分为两个区域，所述区域用于放置电池极耳的正负极；
18.使用时，先将所述盖板4掀起，根据电芯的厚度，将合适的垫片3放置在所述第一凹槽21内，并通过沉头螺栓32将垫片3固定在所述第一凹槽21内；然后将电芯放置在所述垫片3上，并使得电芯的极耳处于放置槽23的区域内，可使得分散的极耳整齐的放置在一起；然后将盖板4盖住电芯并对电芯进行挤压固定，然后对极耳进行预焊处理；
19.本实施例中，再进行预焊时，需要用手对盖板进行挤压，然后对极耳进行预焊处理，操作复杂；为此，采取如下方案：在所述底托2上设有两个强力磁铁25；所述强力磁铁25处于所述放置槽23的两侧；且在所述盖板4前端内侧设有与所述强力磁铁25相对应的螺栓(图中未示出)，所述螺栓内嵌在所述盖板4前端内侧；通过强力磁铁25的磁性使得盖板能对处于垫片上的电芯进行挤压固定；
20.本实施例中，由于垫片3放置在所述第一凹槽21内，使得取出垫片3时比较麻烦；为此在所述第一凹槽21两侧设有取料槽26；所述取料槽26与所述第一凹槽21连通；当需要取出垫片3时，用手从两侧的取料槽26伸入，然后将垫片3取出，操作简单方便；
21.本实施例中，在所述盖板4上设有第二凹槽42；
22.与现有技术相比，本实用新型通过本固定装置使得使分散的极耳整齐的贴在一起，且使得极耳预焊更加精准，也避免了人工手持电芯时，容易抖动，造成极耳预焊有瑕疵，也防止了人工手持时，对操作人员造成伤害；
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方形锂电池极耳预焊固定装置，其特征在于：包括与固定台固定的底座(1)，在所述底座(1)上设有底托(2)，所述底托(2)通过螺栓与所述底座(1)固定连接，在所述底托(2)内设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)用于放置垫片(3)，所述垫片(3)四周设有通孔(31)，并通过沉头螺栓(32)将所述垫片(3)固定在所述第一凹槽(21)内；在所述底托(2)上方设有大于所述第一凹槽(21)的盖板(4)，在所述盖板(4)一侧通过铰链(5)与连接板(6)铰接，所述连接板(6)与所述底座(1)的侧面固定连接；在所述底托(2)上设有放置槽(23)，所述放置槽(23)处于所述第一凹槽(21)一侧，且在所述放置槽(23)设有隔板(24)；将所述放置槽(23)分为两个区域，所述区域用于放置电池极耳的正负极。2.根据权利要求1所述的一种方形锂电池极耳预焊固定装置，其特征在于：在所述底托(2)上设有两个强力磁铁(25)；所述强力磁铁(25)处于所述放置槽(23)的两侧；且在所述盖板(4)前端内侧设有与所述强力磁铁(25)相对应的螺栓，所述螺栓内嵌在所述盖板(4)前端内侧。3.根据权利要求1所述的一种方形锂电池极耳预焊固定装置，其特征在于：在所述第一凹槽(21)内设有通槽(22)，所述通槽(22)穿过所述底座(1)和所述底托(2)；且在所述垫片(3)上也设有与所述第一凹槽(21)一致的所述通槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种方形锂电池极耳预焊固定装置，其特征在于：在所述盖板(4)前端设有便于提起的把手(41)。5.根据权利要求1所述的一种方形锂电池极耳预焊固定装置，其特征在于：在所述第一凹槽(21)两侧设有取料槽(26)；所述取料槽(26)与所述第一凹槽(21)连通。6.根据权利要求1所述的一种方形锂电池极耳预焊固定装置，其特征在于：在所述盖板(4)上设有第二凹槽(42)。

技术总结
本实用新型涉及极耳焊接技术领域，具体涉及一种方形锂电池极耳预焊固定装置，包括与固定台固定的底座，在所述底座上设有底托，在所述底托内设有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置垫片；在所述底托上方设有大于所述第一凹槽的盖板，在所述盖板一侧通过铰链与连接板铰接，在所述底托上设有放置槽，所述放置槽处于所述第一凹槽一侧，且在所述放置槽设有隔板；将所述放置槽分为两个区域，所述区域用于放置电池极耳的正负极；本实用新型通过本固定装置使得使分散的极耳整齐的贴在一起，且使得极耳预焊更加精准，也避免了人工手持电芯时，容易抖动，造成极耳预焊有瑕疵，也防止了人工手持时，对操作人员造成伤害。操作人员造成伤害。操作人员造成伤害。


技术研发人员：柴方荣 陈媛 周磊 冯良春 施俊波 陈杰
受保护的技术使用者：天能帅福得能源股份有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/23