一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金筒体技术领域，具体为一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具。


背景技术：

2.筒体翻边是在模具或刀具的作用下，将筒体的边缘制成竖立边的成形方法，根据筒体翻边的位置不同，分为翻边单侧翻边或者双侧翻边。
3.目前市场上主流的翻边工具大多数通过人工手动调节钣金筒体的位置而达到双侧翻边的效果，不具备面对同一钣金筒体双侧同时进行翻边的功能，也不具备通过调节本身磨具的尺寸，去面对需要进行翻边工作的不同直径地筒体，这在面对不同直径钣金筒体时，往往需要准备更多的模具，这不仅降低了工作效率，而且增加了经济成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具具备在面对不同直径的钣金筒体时，可以通过调节本身刀头的位置，对不同直径的钣金筒体进行翻边加工，并且在面对需要进行双侧翻边的钣金筒体时，通过两组刀头的设置，能过做到双侧同时加工。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，包括底板，所述底板的右侧固定连接有第一机箱，所述底板的表面固定设置有第二机箱，所述第二机箱内腔的底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有固定件，所述固定件的上侧固定设置有内胆，所述内胆的上侧固定设置有第二液压杆，所述第一机箱的内腔下方固定设置有第四液压杆，所述第四液压杆的输出端固定设置有第一连接件，所述第一机箱的内腔远离第一连接件的上侧固定设置有放置板，所述放置板的上侧固定设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端固定设置有第二连接件，所述第一连接件的前侧固定设置有第二移动块，所述第二连接件的前侧固定设置有第一移动块，所述第一移动块和第二移动块的前侧均固定设置有气缸，所述气缸的输出轴固定设置有刀头。
6.优选的，所述第一机箱的表面开设有滑槽，所述第一移动块和第二移动块均与滑槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述第二液压杆的输出端固定设置有弧形板，所述弧形板的数量为四个并分别分布在四组第二液压杆的输出轴上。
8.优选的，所述弧形板的表面固定设置有防护垫，且防护垫的形状与弧形板形状相仿。
9.优选的，所述底板的表面远离第二机箱的位置固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定设置有垫板。
10.优选的，所述滑槽的顶端设置有限位块，所述限位块为可拆卸设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新在面对不同直径的钣金筒体时，可以通过调节本身刀头的位置，对不同直径的钣金筒体进行翻边加工，并且在面对需要进行双侧翻边的钣金筒体时，通过两组刀头的设置，能过做到双侧同时加工，解决了现有的翻边装置在钣金筒体时，无法面对不同直径的钣金筒体进行翻边并且大多数设备不具备双侧同时翻边的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型立体结构示意图；
15.图3为本实用新型右视结构示意图；
16.图4为本实用新型中的右视剖面图；
17.图5为本实用新型中部分结构立体结构示意图。
18.图中：1、底板；2、第一机箱；3、第一液压杆；4、垫板；5、第二机箱；6、内胆；7、第二液压杆；8、弧形板；9、防护垫；10、限位块；11、第一移动块；12、刀头；13、气缸；14、电机；15、固定件；16、滑槽；17、第三液压杆；18、放置板；19、第四液压杆；20、第一连接件；21、第二连接件；22、第二移动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5所示，一种用于钣金筒体单双侧翻边立式气动模具，包括底板1，底板1的右侧固定连接有第一机箱2，底板1的表面固定设置有第二机箱5，第二机箱5内腔的底部固定设置有电机14，电机14的输出端固定设置有固定件15，固定件15的上侧固定设置有内胆6，内胆6的上侧固定设置有第二液压杆7，第一机箱2的内腔下方固定设置有第四液压杆19，第四液压杆19的输出端固定设置有第一连接件20，第一机箱2的内腔远离第一连接件20的上侧固定设置有放置板18，放置板18的上侧固定设置有第三液压杆17，第三液压杆17的输出端固定设置有第二连接件21，第一连接件20的前侧固定设置有第二移动块22，第二连接件21的前侧固定设置有第一移动块11，第一移动块11和第二移动块22的前侧均固定设置有气缸13，气缸13的输出轴固定设置有刀头12，本实用新具备在面对不同直径的钣金筒体时，可以通过调节本身刀头12的位置，对不同直径的钣金筒体进行翻边加工，并且在面对需要进行双侧翻边的钣金筒体时，通过两组刀头12的设置，能过做到双侧同时加工，避免工作人员通过手动来调整钣金筒体的位置而进行翻边工作，解决了现有的翻边装置在钣金筒体时，无法面对不同直径的钣金筒体进行翻边并且大多数设备不具备双侧同时翻边的问题。
21.第一机箱2的表面开设有滑槽16，第一移动块11和第二移动块22均与滑槽16的内壁滑动连接，本实施例中，通过对滑槽16和对其位置的设置，提高工作状态中的稳定性，并且在滑槽16对第一移动块11和第二移动块22的限制下，避免因为刀头12的晃动而出现翻边失败，保证设备工作过程中，刀头12对筒体翻边更加精密，整体更加便于控制，提高工作效率。
22.第二液压杆7的输出端固定设置有弧形板8，弧形板8的数量为四个并分别分布在四组第二液压杆7的输出轴上，本实施例中，通过对弧形板8和其数量的设定，达到了对钣金整体的顶持，并且能够顶持的更加贴合，使其在工作中更加稳定，避免在电机14旋转时出现不同心的抖动，而造成工作失败，提高了顶持的稳定性。
23.弧形板8的表面固定设置有防护垫9，且防护垫9的形状与弧形板8形状相仿，本实施例中，通过防护垫9和对其数量的设置，使第二液压杆7的输出端顶到装置的工作对象时，对其装置的工作对象有保护作用，防止因为顶持而出现装置的工作对象表面的破损，导致工作的失败，提高了装置的实用性。
24.底板1的表面远离第二机箱5的位置固定有第一液压杆3，第一液压杆3的输出端固定设置有垫板4，本实施例中，通过第一液压杆3和垫板4的设置，可以在工作前，将工作对象放置在垫板4上，垫板4可以对工作对象有向上的支撑力，并且在工作时，调节第一液压杆3使其向下运动，避免垫板4妨碍整体的翻边工作，减少了在准备时间中工作人员的工作量。
25.滑槽16的顶端设置有限位块10，限位块10为可拆卸设计，本实施例中，通过对限位块10的设计，限位块10可以避免在工作中因为第三液压杆17的输出轴向上伸出而导致第一移动块11的整体脱轨，对工作区域起到限定的作用。
26.工作原理：在工作前，使用气缸13使其输出轴收回，并使用第二液压杆7使其输出轴收回，为接下来的钣金工作提供最大工作区域，并且使用第一液压杆3使其输出轴带动垫板4向上运动，然后将钣金件放置在垫板4上，并且通过使用第一液压杆3，让钣金件的中间部位大致处在第二液压杆7的水平面上，然后使用第二液压杆7使其输出轴顶出，在防护垫9顶到钣金件的内腔时，停止第二液压杆7，并且检查钣金件是否牢固，然后使用第一液压杆3带动垫板4向下运动，脱离对钣金件的向上支撑，然后使用第四液压杆19调整第一连接件20的位置使刀头12和钣金件的下侧处于同一水平面上，同理，使用第三液压杆17使位于第一移动块11上的刀头12和钣金件的上侧处于同一水平面，然后打开电机14带动内胆6和第二液压杆7转动，而钣金件随着第二液压杆7的转动而转动，此时通过钣金件的边在刀头12阻磨作用下，完成双侧翻边工作，若进行单侧翻边工作，只需使用单个刀头12即可，待完成后，收回各刀头12，使用第一液压杆3使垫板4顶在钣金件的下侧，使用第二液压杆7收回防护垫9，停止对钣金件的顶持，然后取出即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。