一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备的制作方法

1.本实用新型涉及仪器仪表加工领域，具体为一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备。


背景技术：

2.仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。
3.现有的仪器仪表在生产加工的过程中，往往需要对其壳体进行安装固定，现有的是通过螺丝进行紧固，从而需要使用气动螺丝刀带动螺栓转动操作，但是现有的在进行安装固定时，往往是人工手持气动螺丝刀对螺丝进行操作，而且还需要人工对壳体进行稳固，从而操作麻烦，影响操作效率。因此，我们提出一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，包括底座，所述底座的顶部中间处固定安装有限位壳；
6.所述底座的顶部固定有支架，所述支架的下侧置有升降块，所述支架的顶部两侧均固定有第一电推杆，所述第一电推杆的外端贯穿支架且和升降块的顶部固定连接，所述升降块的底部开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的侧壁通过第二电推杆和第一限位滑槽的内壁连接，所述第一限位滑块的底部固定连接有横板，所述横板的底部开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁通过第三电推杆和第二限位滑槽的内腔侧壁连接，所述第二限位滑块的底部固定连接有气动螺丝刀，所述气动螺丝刀的侧壁固定连接有套管，所述套管的内腔插接有伸缩杆且伸缩杆的内端固定连接有滑块，所述滑块的顶部和套管的内腔顶部之间通过弹簧连接，所述伸缩杆的尾端固定连接有压块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位壳的表面开设有用于对壳体限位的限位槽。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块的外壁套装有橡胶套。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降块正对限位壳。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均固定有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的仪器仪表生产加工用壳体安装设备，通过气动螺丝刀能够自动下降对准螺丝进行操作，同时能够自动换位进行操作，从而无需人工手动操作，提升了效率，同时利用伸缩杆能够压住壳体，从而无需人工手动稳固，有效的降低了工作人员的疲劳强度。
13.2.本实用新型的仪器仪表生产加工用壳体安装设备，通过伸缩杆自动压住工件，而且时贴合于拧螺丝处进行施压固定，相较于以往人工手动稳固，稳固效果更佳，而且无需人工手动稳固，避免潜在存在对工作人员手部造成伤害的情况发生。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型仪器仪表生产加工用壳体安装设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型仪器仪表生产加工用壳体安装设备的升降块底部结构示意图；
17.图3为本实用新型仪器仪表生产加工用壳体安装设备的套管和伸缩杆连接结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支架；3、第一电推杆；4、升降块；5、气动螺丝刀；6、套管；7、伸缩杆；8、压块；9、限位壳；10、第一限位滑槽；11、第二电推杆；12、第一限位滑块；13、横板；14、第二限位滑槽；15、第二限位滑块；16、第三电推杆； 17、滑块；18、弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，包括底座1，所述底座1的顶部中间处固定安装有限位壳9；
20.所述底座1的顶部固定有支架2，所述支架2的下侧置有升降块4，所述支架2的顶部两侧均固定有第一电推杆3，所述第一电推杆3的外端贯穿支架2且和升降块4的顶部固定连接，所述升降块4的底部开设有第一限位滑槽10，所述第一限位滑槽10的内腔插接有第一限位滑块12，所述第一限位滑块12的侧壁通过第二电推杆11和第一限位滑槽10的内壁连接，所述第一限位滑块12 的底部固定连接有横板13，所述横板13的底部开设有第二限位滑槽14，所述第二限位滑槽14的内腔插接有第二限位滑块15，所述第二限位滑块15的侧壁通过第三电推杆16和第二限位滑槽14 的内腔侧壁连接，所述第二限位滑块15的底部固定连接有气动螺丝刀5，所述气动螺丝刀5的侧壁固定连接有套管6，所述套管6 的内腔插接有伸缩杆7且伸缩杆7的内端固定连接有滑块17，所述滑块17的顶部和套管6的内腔顶部之间通过弹簧18连接，所述伸缩杆7的尾端固定连接有压块8。
21.本实施例中，第二电推杆11能够带动第一限位滑块12在第一限位滑槽10内滑动，从而能够带动横板13纵向移动，进而带动气动螺丝刀5纵向移动，第三电推杆16带动第二限位滑块15 在第二限位滑槽14内移动，从而能够带动气动螺丝刀5横向移动，从而能够带动气动螺丝刀5横向移动，从而实现了气动螺丝刀5位置的变化。
22.本实施例中，所述限位壳9的表面开设有用于对壳体限位的限位槽，用于对壳体进行初步限位。
23.本实施例中，所述压块8的外壁套装有橡胶套，能够防止对壳体造成刮伤。
24.本实施例中，所述升降块4正对限位壳9，保证能够准确的对壳体进行操作。
25.本实施例中，所述底座1的底部四角处均固定有橡胶垫，防止装置整体滑移。
26.工作原理：使用时，首先将需要连接的两组壳体放置于限位壳9内进行初步限位，然后启动第一电推杆3带动升降块4下降，使得气动螺丝刀5对准螺丝进行拧动螺丝，在下降
的过程中，通过伸缩杆7压缩弹簧18从而反向的力会作用于壳体表面，从而对壳体进行稳固，保证在拧螺丝过程中的稳定性，当单组螺丝操作完毕后，可通过第二电推杆11带动气动螺丝刀5纵向改变位置，同时第三电推杆16能够带动气动螺丝刀横向改变位置，从而能够调节气动螺丝刀5对准另一组其他螺丝处进行操作即可，操作完毕后抬升升降块4即可实现接触壳体的限位，直接取出即可，操作方便快捷，无需人工辅助，降低风险，同时提高了效率。
27.另外，本实用新型一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。


技术特征：
1.一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间处固定安装有限位壳(9)；所述底座(1)的顶部固定有支架(2)，所述支架(2)的下侧置有升降块(4)，所述支架(2)的顶部两侧均固定有第一电推杆(3)，所述第一电推杆(3)的外端贯穿支架(2)且和升降块(4)的顶部固定连接，所述升降块(4)的底部开设有第一限位滑槽(10)，所述第一限位滑槽(10)的内腔插接有第一限位滑块(12)，所述第一限位滑块(12)的侧壁通过第二电推杆(11)和第一限位滑槽(10)的内壁连接，所述第一限位滑块(12)的底部固定连接有横板(13)，所述横板(13)的底部开设有第二限位滑槽(14)，所述第二限位滑槽(14)的内腔插接有第二限位滑块(15)，所述第二限位滑块(15)的侧壁通过第三电推杆(16)和第二限位滑槽(14)的内腔侧壁连接，所述第二限位滑块(15)的底部固定连接有气动螺丝刀(5)，所述气动螺丝刀(5)的侧壁固定连接有套管(6)，所述套管(6)的内腔插接有伸缩杆(7)且伸缩杆(7)的内端固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部和套管(6)的内腔顶部之间通过弹簧(18)连接，所述伸缩杆(7)的尾端固定连接有压块(8)。2.根据权利要求1所述的一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，其特征在于：所述限位壳(9)的表面开设有用于对壳体限位的限位槽。3.根据权利要求1所述的一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，其特征在于：所述压块(8)的外壁套装有橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，其特征在于：所述升降块(4)正对限位壳(9)。5.根据权利要求1所述的一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及仪器仪表加工领域，具体为一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，包括底座，所述底座的顶部中间处固定安装有限位壳，所述底座的顶部固定有支架，所述支架的下侧置有升降块，所述支架的顶部两侧均固定有第一电推杆，所述第一电推杆的外端贯穿支架且和升降块的顶部固定连接，所述升降块的底部开设有第一限位滑槽。本实用新型通过气动螺丝刀能够自动下降对准螺丝进行操作，同时能够自动换位进行操作，从而无需人工手动操作，提升了效率，同时利用伸缩杆能够压住壳体，从而无需人工手动稳固，有效的降低了工作人员的疲劳强度，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。


技术研发人员：乔培叶
受保护的技术使用者：乔培叶
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2023/1/23