一种建材的切割与端面加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工设备技术领域，具体为一种建材的切割与端面加工装置。


背景技术：

2.建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。
3.现有技术中，对于棒状或管状的建材在进行切割后，需要再利用打磨设备进行打磨工作，这不仅加大了工人的劳动强度，降低了工作效率，而且也提高了企业的成本，不利于使用，为此我们提出了一种建材的切割与端面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建材的切割与端面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建材的切割与端面加工装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有建材定位机构，所述底板顶部的右侧固定安装有切割打磨机构；
6.所述切割打磨机构包括放置块，所述放置块固定安装在底板的顶部，所述放置块顶部的左侧通过气缸固定连接有升降板，所述放置块顶部且对应气缸的右侧固定连接有侧抵板，所述升降板的底部通过第一连杆固定连接有上压板，所述放置块顶部且对应上压板的下方设有建材本体；
7.所述切割打磨机构包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱固定安装在底板的顶部，所述电动伸缩柱的顶端固定安装有连接块，所述连接块的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端贯穿连接块且延伸至其外部固定连接有连接板，所述连接板的左侧通过两个第二连杆固定连接有传动壳，所述传动壳右侧的中心位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的左端贯穿传动壳且延伸至其内部固定连接有主动齿轮，所述传动壳内壁左侧且对应第二转轴的前后两侧对称安装有轴承座，所述轴承座内活动连接有旋转杆，所述旋转杆的左端依次贯穿轴承座和传动壳且延伸至传动壳外部，所述旋转杆表面对应主动齿轮的位置固定连接有与其配合使用的从动齿轮，两个旋转杆的左端分别固定连接有切割片和打磨板。
8.优选的，所述上压板的底部固定连接有防滑板，所述防滑板具体采用磨砂板。
9.优选的，所述连接块右侧对应第一电机的位置固定安装有第一防尘套，所述传动壳右侧对应第二电机的位置固定安装有第二防尘套。
10.优选的，所述连接板右侧且对应第一转轴的前后两侧均固定连接有加强筋，所述
加强筋靠近第一转轴的一侧与第一转轴固定连接。
11.优选的，所述传动壳左侧且对应旋转杆的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与旋转杆表面相互接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型将待加工的棒状或管状建材本体放置于放置块顶部，并使其左端贴紧侧抵板，开启气缸后，使得升降板下移，在第一连杆的连接下，上压板从顶部压紧固定，在切割时开启第一电机，第一转轴带动左侧传动壳整体旋转，使得切割片处于下方位置，开启第二电机后，第二转轴带动主动齿轮旋转，与之啮合的从动齿轮带动旋转杆于轴承座的连接下转动，进而带动切割片和打磨板同时旋转，开启电动伸缩柱会带动切割片下移，进行切割工作，同理打磨时只需开启第一电机，配合电动伸缩柱的伸缩，使得打磨板贴紧切割端面即可，该建材的切割与端面加工装置，结构设计合理，使用方便，可实现对棒状或管状建材的切割打磨一体化工作，极大化降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，也降低了企业的成本，可全面满足使用需求。
14.2、本实用新型通过设置防滑板，防止上压板在对建材本体压紧时产生打滑现象，通过设置第一防尘套和第二防尘套，对第一电机和第二电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置加强筋，加固了连接板与第一转轴之间连接的固定程度，通过设置密封圈，防止外界灰尘渗入至传动壳和旋转杆之间的空隙中。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型建材定位机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型切割打磨机构主视图的结构示意图；
18.图4为本实用新型切割打磨机构俯视图的结构剖面图。
19.图中：1底板、2建材定位机构、21放置块、22气缸、23升降板、24侧抵板、25第一连杆、26上压板、27建材本体、28防滑板、3切割打磨机构、31电动伸缩柱、32连接块、33第一电机、34第一转轴、35连接板、36第二连杆、37传动壳、38第二电机、39第二转轴、310主动齿轮、311轴承座、312旋转杆、313从动齿轮、314切割片、315打磨板、316第一防尘套、317第二防尘套、318加强筋、319密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种建材的切割与端面加工装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定安装有建材定位机构2，底板1顶部的右侧固定安装有切割打磨机构3。
22.切割打磨机构2包括放置块21，放置块21固定安装在底板1的顶部，放置块21顶部的左侧通过气缸22固定连接有升降板23，放置块21顶部且对应气缸22的右侧固定连接有侧抵板24，升降板23的底部通过第一连杆25固定连接有上压板26，放置块21顶部且对应上压
板26的下方设有建材本体27。
23.切割打磨机构3包括电动伸缩柱31，电动伸缩柱31固定安装在底板1的顶部，电动伸缩柱31的顶端固定安装有连接块32，连接块32的右侧固定安装有第一电机33，第一电机33的输出轴上固定连接有第一转轴34，第一转轴34的左端贯穿连接块32且延伸至其外部固定连接有连接板35，连接板35的左侧通过两个第二连杆36固定连接有传动壳37，传动壳37右侧的中心位置处固定安装有第二电机38，第二电机38的输出轴上固定连接有第二转轴39，第二转轴39的左端贯穿传动壳37且延伸至其内部固定连接有主动齿轮310，传动壳37内壁左侧且对应第二转轴39的前后两侧对称安装有轴承座311，轴承座311内活动连接有旋转杆312，旋转杆312的左端依次贯穿轴承座311和传动壳37且延伸至传动壳37外部，旋转杆312表面对应主动齿轮310的位置固定连接有与其配合使用的从动齿轮313，两个旋转杆312的左端分别固定连接有切割片314和打磨板315。
24.具体的，上压板26的底部固定连接有防滑板28，防滑板28具体采用磨砂板，通过设置防滑板28，防止上压板26在对建材本体27压紧时产生打滑现象。
25.具体的，连接块32右侧对应第一电机33的位置固定安装有第一防尘套316，传动壳37右侧对应第二电机38的位置固定安装有第二防尘套317，通过设置第一防尘套316和第二防尘套317，对第一电机33和第二电机38从外部进行防尘保护，以延长使用寿命。
26.具体的，连接板35右侧且对应第一转轴34的前后两侧均固定连接有加强筋318，加强筋318靠近第一转轴34的一侧与第一转轴34固定连接，通过设置加强筋318，加固了连接板35与第一转轴34之间连接的固定程度。
27.具体的，传动壳37左侧且对应旋转杆312的位置固定连接有密封圈319，密封圈319的内侧与旋转杆312表面相互接触，通过设置密封圈319，防止外界灰尘渗入至传动壳37和旋转杆312之间的空隙中。
28.该建材的切割与端面加工装置，结构设计合理，使用方便，可实现对棒状或管状建材的切割打磨一体化工作，极大化降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，也降低了企业的成本，可全面满足使用需求。
29.使用时，将待加工的棒状或管状建材本体27放置于放置块21顶部，并使其左端贴紧侧抵板24，开启气缸22后，使得升降板23下移，在第一连杆25的连接下，上压板26从顶部压紧固定，在切割时开启第一电机33，第一转轴34带动左侧传动壳37整体旋转，使得切割片314处于下方位置，开启第二电机38后，第二转轴39带动主动齿轮310旋转，与之啮合的从动齿轮313带动旋转杆312于轴承座311的连接下转动，进而带动切割片314和打磨板315同时旋转，开启电动伸缩柱31会带动切割片314下移，进行切割工作，同理打磨时只需开启第一电机33，配合电动伸缩柱31的伸缩，使得打磨板315贴紧切割端面即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。