一种采煤机螺旋滚筒齿座铆对组装用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及采煤机齿座焊接领域，具体涉及一种采煤机螺旋滚筒齿座铆对组装用辅助装置。


背景技术：

2.滚筒是采煤机上重要截割部件,承担全部截割任务,消耗采煤机大部分功率。采煤机滚筒是采煤机用来截煤、落煤、输煤的关键部件，其截齿排列、螺旋升角的合理与否直接影响着采煤机的截割效率、截割比能耗、可靠性、块煤率等参数。滚筒一般包括端盘、筒毂、叶片、截齿、齿座和喷嘴等部分。齿座用来固定和决定截齿的切割角度，所以齿座在焊接时候的定位工作显得尤为重要。目前在齿座焊接时的定位需要通过一个工人用手将齿座放置到焊接位置固定住，然后另一个工人再进行焊接，使得工人的工作强度大，焊接效率低，人工花费多，从而影响生产与回收加工的效率。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种采煤机螺旋滚筒齿座铆对组装用辅助装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
5.一种采煤机截齿焊接用辅助装置，包括底座与支撑板；所述底座上表面右端处竖直且固定连接有轴杆，所述轴杆上套设有第一套环，所述第一套环左侧水平且固定连接有支撑杆，所述支撑杆上连接有所述支撑板。
6.进一步地，所述第一套环右侧面开设有水平的第一螺孔，所述第一螺孔内设有第一螺杆，所述第一套环通过所述第一螺杆与所述轴杆固定。
7.进一步地，所述支撑杆左端贯穿所述支撑板且与所述支撑板转动连接，所述支撑板与所述第一套环之间的所述支撑杆上水平套设有第二套环，所述第二套环左端与所述支撑板右侧固定连接，所述第二套环与所述支撑杆转动连接；所述第二套环上表面开设有竖直的第二螺孔，所述第二螺孔内设有第二螺杆，所述第二套环通过所述第二螺杆与所述支撑杆固定。
8.进一步地，还包括限位环，所述限位环套设在所述第二套环右端处的所述支撑杆上，所述限位环与所述支撑杆固定连接。
9.进一步地，所述支撑杆左端竖直且固定连接有指针，还包括量角器，所述量角器竖直设置且所述量角器弧形边向下，所述量角器上侧的直边与所述支撑板底部的左端固定连接，所述量角器有刻度的一面朝向所述指针。
10.进一步地，所述量角器上沿着弧形边开设有滑槽，所述量角器右侧位于所述滑槽处设有两个连接块，两个所述连接块分别位于所述指针左右前后两侧，所述连接块底部竖直设有伸缩杆，所述伸缩杆的内杆的上端与所述连接块底部固定连接，所述伸缩杆的外杆的下端与所述底座上表面固定连接；
11.所述连接块左侧水平且固定连接有滑杆，所述滑杆左端穿过所述滑槽，所述滑杆左端套设且螺纹连接有固定环。
12.进一步地，所述支撑板上表面铺设有防滑垫。
13.本实用新型技术方案，可以提高工人的焊接效率，降低工人的工作强度，同时减少人工，以此提高螺旋滚筒的生产与回收加工的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型a处结构放大图；
17.图3为本实用新型b处结构放大图；
18.图4为本实用新型结构左视图；
19.图5为本实用新型结构俯视图。
20.在以上图中：1、底座；2、支撑板；3、轴杆；4、第一套环；5、第一螺孔；6、第一螺杆；7、支撑杆；8、第二套环；9、第二螺孔；10、第二螺杆；11、限位环；12、指针；13、量角器；14、滑槽；15、连接块；16、伸缩杆；17、滑杆；18、固定环；19、防滑垫。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
23.参考图1与图5，一种采煤机螺旋滚筒齿座铆对组装用辅助装置，包括底座1与支撑板2；底座1上表面右端处竖直且固定连接有轴杆3，轴杆3上套设有第一套环4，第一套环4左侧水平且固定连接有支撑杆7，支撑杆7上连接有支撑板2。
24.以上实施例中，使用时，先通过底座1将辅助装置移动到滚筒旁需要焊接的地方，然后将需要焊接的齿座放置在支撑板2上，并且同时将齿座需要焊接的地方与滚筒对准，使得工人可以一个手扶住齿座，并配合支撑板2对齿座的支撑来对齿座进行固定，从而提高工人的焊接效率，降低工人的工作强度，同时减少人工，以此提高螺旋滚筒的生产与回收加工的效率。
25.进一步地，参考图1图2，第一套环4右侧面开设有水平的第一螺孔5，第一螺孔5内设有第一螺杆6，第一套环4通过第一螺杆6与轴杆3固定。
26.以上实施例中，通过设置的第一螺杆6与第一套环4上的第一螺孔5进行配合，可以使得支撑板2在轴杆3上完成高度调节后，通过第一套环4来对支撑板2进行固定支撑，使得辅助装置的使用更加稳定。
27.进一步地，参考图1与图2，支撑杆7左端贯穿支撑板2且与支撑板2转动连接，支撑板2与第一套环4之间的支撑杆7上水平套设有第二套环8，第二套环8左端与支撑板2右侧固定连接，第二套环8与支撑杆7转动连接；第二套环8上表面开设有竖直的第二螺孔9，第二螺孔9内设有第二螺杆10，第二套环8通过第二螺杆10与支撑杆7固定。
28.以上实施例中，使用时，通过控制支撑板2在支撑杆7上转动，使第二套环8随着支撑板2在支撑杆7一起进行转动，当转动到一定角度后，在支撑板2上放置上齿座，使齿座在滚筒上进行焊接时，齿座与支撑板2的接触面更加贴合，然后再通过第二螺杆10与第二套环8上的第二螺孔9配合，使支撑板2通过第二套环8与支撑杆7紧紧固定在一起，从而使得辅助装置对齿座的支撑固定效果更好，以此更加便于工人进行焊接工作，进一步降低工人的工作强度，以及提高工作效率。
29.进一步地，参考图2，还包括限位环11，限位环11套设在第二套环8右端处的支撑杆7上，限位环11与支撑杆7固定连接。
30.以上实施例中，通过设置限位环11，可以对第二套环8进行限位固定，防止第二套环8在工作中发生水平移动，从而起到提高装置整体稳定的效果。
31.进一步地，参考图1、图3与图4，支撑杆7左端竖直且固定连接有指针12，还包括量角器13，量角器13竖直设置且量角器13弧形边向下，量角器13上侧的直边与支撑板2底部的左端固定连接，量角器13有刻度的一面朝向指针12。
32.以上实施例中，当对齿座在滚筒上进行焊接时，需要焊接成一定的角度时，可以通过控制支撑板2转动来带动量角器13转动，然后工人通过观察量角器13前的指针12在指向所需要转动到的度数时，将支撑板2固定起来，再将齿座放置在支撑板2上进行焊接，从而使得工人焊接时方便省事的同时，对齿座焊接成一定的角度要求也更加精准。
33.进一步地，参考图3与图4，量角器13上沿着弧形边开设有滑槽14，量角器13右侧位于滑槽14处设有两个连接块15，两个连接块15分别位于指针12左右前后两侧，连接块15底部竖直设有伸缩杆16，伸缩杆16的内杆的上端与连接块15底部固定连接，伸缩杆16的外杆的下端与底座1上表面固定连接；
34.连接块15左侧水平且固定连接有滑杆17，滑杆17左端穿过滑槽14，滑杆17左端套设且螺纹连接有固定环18。
35.以上实施例中，当量角器13转动到一定角度后，连接块15通过滑杆17与固定环18配合，来对量角器13进行夹持固定，然后再通过连接块15与伸缩杆16配合，来对量角器13进行辅助支撑的作用，从而使得装置整体的稳定性进一步得到加强。
36.进一步地，参考图1，支撑板2上表面铺设有防滑垫19。
37.以上实施例中，通过设置防滑垫19，可以增大齿座放置在支撑板2上的摩擦力，从而提高支撑板2对齿座的支撑固定效果。
38.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。