一种防止液压系统故障的龙门铣床的制作方法

1.本实用新型涉及龙门铣床技术领域，尤其涉及一种防止液压系统故障的龙门铣床。


背景技术：

2.龙门铣床是铣床中的一种，主要针对各种金属零件进行加工任务，其在使用过程中，其上一般配备有液压系统，通过液压系统带动刀具上下移动，从而配合完成对零件的加工任务。
3.现有的龙门铣床在使用时，刀具往往直接安装在液压系统上，但是液压系统在使用过程中，一旦发生失灵情况，会带动刀具快速向下落去，进而很容易造成设备的损坏，同时具有一定安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止液压系统故障的龙门铣床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防止液压系统故障的龙门铣床，包括工作台，所述工作台的顶部设置有移动龙门架，且移动龙门架的底部安装有防护网仓，并且防护网仓的底部安装有安装阻拦板，所述安装阻拦板底部的一侧贯穿有液压缸，且液压缸与移动龙门架固定连接，所述液压缸的输出端连接有刀具，所述移动龙门架底部远离液压缸的一侧安装有u型安装网板，且u型安装网板的一侧贯穿有转轴，所述转轴外侧的中间位置处安装有齿轮，且转轴靠近液压缸的一端安装有风扇，所述转轴远离液压缸的一端安装有安装盘，且安装盘的外侧均匀开设有限位槽，所述转轴靠近安装盘一端的外侧均匀安装有挤压块，所述刀具上设置有用于带动转轴转动的传动机构，所述安装阻拦板底部靠近安装盘的一侧贯穿有螺杆，且螺杆延伸至限位槽的内部，所述u型安装网板靠近安装盘的一侧安装有固定环，且固定环的内侧壁均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有活动块，且活动块与固定环之间连接有弹簧。
7.优选地，所述转轴的中心轴线与u型安装网板的横向中心轴线相互平行，且转轴与u型安装网板为转动连接。
8.优选地，所述传动机构包括安装在刀具靠近u型安装网板一侧的安装杆，所述安装杆远离刀具的一端安装有齿条，且齿条分别贯穿螺杆和u型安装网板。
9.优选地，所述齿条分别与安装阻拦板和u型安装网板组成相对滑动结构，且齿条与齿轮为啮合连接。
10.优选地，所述螺杆的中心轴线与安装阻拦板的横向中心轴线相互垂直，且螺杆与安装阻拦板为螺纹连接。
11.优选地，所述活动块的侧截面形状为六边形，且活动块与安装槽组成相对滑动结构。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过齿条与齿轮的啮合连接，固定环上设置有安装槽和活动块，转轴上设置有挤压块，安装阻拦板上设置有螺杆，使得在使用过程中液压缸失灵时，活动块与挤压块可以相互配合大大降低刀具的下落速度，不使用时可以将螺杆拧动插入对应的限位槽内，使得刀具的位置被充分固定，进而可以大大增加该装置在使用时的安全性。
14.2、通过转轴上设置有风扇，使得液压缸在使用过程中带动刀具向上移动或者向下移动时，风扇可以随之带动液压缸周边的空气加速流动，进而可以进一步增加液压缸的散热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防止液压系统故障的龙门铣床的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种防止液压系统故障的龙门铣床固定环的侧视剖视结构示意图。
18.图中：1工作台、2移动龙门架、3防护网仓、4安装阻拦板、5液压缸、6刀具、7u型安装网板、8转轴、9齿轮、10风扇、11安装盘、12限位槽、13挤压块、14安装杆、15齿条、16螺杆、17固定环、18安装槽、19活动块、20弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.参照图1-3，一种防止液压系统故障的龙门铣床，包括工作台1，工作台1的顶部设置有移动龙门架2，且移动龙门架2的底部安装有防护网仓3，并且防护网仓3的底部安装有安装阻拦板4，安装阻拦板4底部的一侧贯穿有液压缸5，且液压缸5与移动龙门架2固定连接，液压缸5的输出端连接有刀具6，移动龙门架2底部远离液压缸5的一侧安装有u型安装网板7，且u型安装网板7的一侧贯穿有转轴8，转轴8外侧的中间位置处安装有齿轮9，且转轴8靠近液压缸5的一端安装有风扇10，转轴8远离液压缸5的一端安装有安装盘11，且安装盘11的外侧均匀开设有限位槽12，转轴8靠近安装盘11一端的外侧均匀安装有挤压块13，转轴8的中心轴线与u型安装网板7的横向中心轴线相互平行，且转轴8与u型安装网板7为转动连接，使得在对应外力的作用下，转轴8可以发生转动；
21.刀具6上设置有用于带动转轴8转动的传动机构，传动机构包括安装在刀具6靠近u型安装网板7一侧的安装杆14，安装杆14远离刀具6的一端安装有齿条15，且齿条15分别贯穿螺杆16和u型安装网板7，齿条15分别与安装阻拦板4和u型安装网板7组成相对滑动结构，且齿条15与齿轮9为啮合连接，使得液压缸5带动刀具6对应上下移动时，齿条15可以带动转轴8对应转动，并提供转轴8足够的转动力；
22.安装阻拦板4底部靠近安装盘11的一侧贯穿有螺杆16，且螺杆16延伸至限位槽12的内部，螺杆16的中心轴线与安装阻拦板4的横向中心轴线相互垂直，且螺杆16与安装阻拦板4为螺纹连接，使得在不使用时，操作人员可以将螺杆16拧动至对应的限位槽12内，使得转轴8的转动被充分限制，进而使得刀具6充分固定在驻停的位置处；
23.u型安装网板7靠近安装盘11的一侧安装有固定环17，且固定环17的内侧壁均匀开设有安装槽18，安装槽18的内部设置有活动块19，且活动块19与固定环17之间连接有弹簧20，活动块19的侧截面形状为六边形，且活动块19与安装槽18组成相对滑动结构，使得在使用过程中液压缸5失灵时，转轴8失去足够的转动力，进而使得其上的挤压块13不足以将活动块19快速挤压至对应的安装槽18内，甚至不足以将活动块19挤压进入对应的安装槽18内，从而使得转轴8的转动速率被大大降低，甚至停止转动，从而避免刀具6快速下落造成安全隐患。
24.本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，将螺杆16向下拧动离开对应的限位槽12内，解除对转轴8的转动限制，将工件固定在工作台1上，控制移动龙门架2对应移动，控制液压缸5带动刀具6上下对应移动，从而配合完成对工件的加工任务，通过齿条15与齿轮9的啮合连接，使得液压缸5在带动刀具6上下移动时，转轴8可以随之对应转动，通过转轴8上设置有风扇10，使得风扇10可以随之加速液压缸5周边空气的流动速率，进而保证液压缸5使用时的散热效果，同时此时转轴8存在足够的转动力，使得其上的挤压块13可以通过挤压活动块19的斜边部分使得其进入对应的安装槽18内，进而使得此时转轴8可以完成转动任务，当液压缸5在使用过程中发生失灵无法提供动力时，此时转轴8不在具有足够的转动力，其上的挤压块13不能够快速将活动块19挤压至对应的安装槽18内，甚至不足以将活动块19挤压至对应的安装槽18内，进而使得转轴8的转动速率被大大降低，使得刀具6的下降速率被充分降低，使得其可以安全的落下，同时在使用完成后，可以将螺杆16向上拧动至对应的限位槽12内，使得转轴8的转动被充分限制，进而可以充分保证刀具6在不适用时的稳固性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。