一种便于调节刀间距的门窗型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗型材加工技术领域，特别涉及一种便于调节刀间距的门窗型材切割装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人开始注重生活质量，门窗作为房屋建筑物的重要组成部分，起到了开拓视野、通风的重要效果，因此对门窗的要求也在不断提高。
3.实际生产中，由于建筑物的设计不同以及用户的不同需求，导致目前门窗的生产大多以定制为主，需要根据客户现场的实际尺寸来进行生产，这就导致门窗所用的边框型材不能统一加工，需要在工厂根据不同订单的尺寸单独切割。
4.现有技术中，型材切割大多使用切割机，工人一般是将型材的一端切成斜角，再根据订单需求量好型材尺寸对另一端进行切割，操作过程较为复杂，由于型材的两端都是斜角，测量时容易产生误差，精度低。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种便于调节刀间距的门窗型材切割装置，同时对型材两端进行切割，精度高。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于调节刀间距的门窗型材切割装置，包括底座、第一切割台和第二切割台，
7.所述第一切割台固定设置在底座的一端，包括第一工作台和第一壳体，所述第一工作台后端设置有第一定位块、前端设置第一气缸，工作时，第一气缸的活塞杆伸出将型材推向第一定位块并抵紧，所述第一壳体前板上斜向开设有第一切割槽，第一壳体内设置有切割机，工作时切割机刀片向前方运动穿过第一切割槽切割型材；
8.所述第二切割台通过滑动座沿底座长度方向滑动设置在底座上，包括第二工作台和第二壳体，所述第二工作台后端设置有第二定位块、前端设置第二气缸，工作时，第二气缸的活塞杆伸出将型材推向第二定位块并抵紧，所述第二壳体前板上斜向开设有第二切割槽，第二壳体内设置有切割机，工作时切割机刀片向前方运动穿过第二切割槽切割型材。
9.通过采用上述技术方案，将带切割型材固定到两个工作台上，利用两个切割机同时对型材两端进行切割，切割精度高。通过滑动第二切割台，可以调节两个切割机刀片之间的距离，从而调节所切割型材的长度，可以满足对不同长度型材的切割需求。
10.进一步的，所述第一工作台与第二工作台台面高度一致。
11.通过采用上述技术方案，将第一工作台与第二工作台台面高度保持一致，这样固定型材时刻保证型材水平放置，有效减小测量误差。
12.进一步的，所述第一切割槽与第二切割槽槽长方向垂直。
13.通过采用上述技术方案，两个切割槽垂直设置，即使得切割后的型材两端切面垂
直，便于后续组装。
14.进一步的，所述底座上沿长度方向设置有滑杆，滑动座底部对应设置有滑套，滑杆与滑套配合构成滑动座沿底座长度方向上的滑动配合。
15.通过采用上述技术方案，滑杆与滑套配合结构简单，既可以保证滑动座的运动，也可以支撑滑动座的重量，便于维护。
16.进一步的，所述滑动座与底座之间还设置有动力传动机构，动力传动机构驱动滑动座沿底座长度方向位移。
17.通过采用上述技术方案，利用动力传动机构驱动滑动座运动，降低了操作人员的劳动强度。
18.进一步的，所述底座侧面设置有刻度尺。
19.通过采用上述技术方案，利用刻度尺来表征第二切割台与第一切割台之间的相对间距，操作人员可以对着刻度尺来调节第二切割台相对于第一切割台的距离，即两切割机刀片的切割距离，调节方便。
20.进一步的，所述第一切割台和第二切割台均设有保护罩，所述保护罩包括铰接设置在切割台上的支撑杆和与支撑杆顶端固定连接的罩体；气缸的缸体部分铰接设置在罩体下方的切割台上、活塞杆端部与支撑杆杆体铰接连接，气缸的活塞杆做伸出运动推动罩体升起离开切割台，气缸的活塞杆做回缩运动带动罩体下落罩在切割台上。
21.通过采用上述技术方案，当进行切割工作时，保护罩将工作台区域遮挡起来，避免切割机切割型材切割碎屑飞溅伤人。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本技术中，通过设置两个切割台，可同时对型材两端进行切割，有效提高了切割效率；采用一固定一滑动的方式，可以任意调节切割型材的长度，可以用于不同长度的型材切割要求，切割精度高。
24.2、本技术中，通过两个切割台固定切割的方式，在批量切割相同长度的型材时，只需将设备调整到切割长度，就可完成批量切割，中途不需要测量或调整长度，在保证整批型材切割精度的同时大大提高了切割效率。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1中另一视角的结构示意图。
27.图中：10、底座；11、滑杆；12、刻度尺；20、第一切割台；21、第一工作台；22、第一壳体；23、第一定位块；24、第一气缸；25、第一切割槽；30、第二切割台；31、第二工作台；32、第二壳体；33、第二定位块；34、第二气缸；35、第二切割槽；40、滑动座；41、滑套；50、保护罩；51、支撑杆；52、罩体；53、气缸。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
29.如图1和2所示，本技术实施例公开一种便于调节刀间距的门窗型材切割装置，包括底座10、第一切割台20和第二切割台30。
30.第一切割台20固定设置在底座10的一端，第一切割台20包括第一工作台21和第一壳体22。所述第一工作台21后端设置有第一定位块23、前端设置第一气缸24，工作时，第一气缸24的活塞杆伸出将型材推向第一定位块23并抵紧，所述第一壳体22前板上斜向开设有第一切割槽25，第一壳体22内设置有切割机，工作时切割机刀片向前方运动穿过第一切割槽25切割型材；
31.第二切割台30通过滑动座40沿底座10长度方向滑动设置在底座10上，第二切割台30包括第二工作台31和第二壳体32，所述第二工作台31后端设置有第二定位块33、前端设置第二气缸34，工作时，第二气缸34的活塞杆伸出将型材推向第二定位块33并抵紧，所述第二壳体32前板上斜向开设有第二切割槽35，第二壳体32内设置有切割机，工作时切割机刀片向前方运动穿过第二切割槽35切割型材。
32.在具体设置时，第一工作台21与第二工作台31台面高度一致，第一定位块23与第二定位块33接触型材的面在同一平面内，这样就可以保证型材放置在工作台上后保持水平，与两定位块充分贴合不斜置，从而消除切割误差。
33.第一切割槽25与第二切割槽35槽长方向垂直。这样在切割后型材的两端的切割面就会垂直，消除了型材两端的角度误差。
34.进一步的，在底座10上固定设置滑杆11，滑杆11长度方向与底座10长度方向一致，滑动座40底部对应设置有滑套41，通过滑套41使滑动座40能够沿滑杆11运动，从而调节第二切割台30的位置，改变型材切割的长度。优选的，在滑动座40与底座10之间还设置有动力传动机构，通过动力传动机构驱动滑动座40运动，调节更加方便，省时省力。动力传动机构可采用齿轮齿条传动结构，也可以采用蜗轮蜗杆传动结构，即将齿条或蜗杆固定设置在底座10上，在通过电机带动齿轮或涡轮转动实现滑动座40的运动。
35.进一步的，在底座10侧面设置有刻度尺12。刻度尺12的零刻度线与第一切割台20的切割点对应，在第二切割台30的切割点处设置一个指针，指针指向刻度尺12上的刻度，这样通过指针读取刻度尺上的刻度值，即为型材被切割的长度。具体使用方法是，滑动座40带动第二切割台30运动，当指针指示到所需要切割的型材长度值后，滑动座40停止运动。
36.进一步的，在第一切割台20和第二切割台30外围设置保护罩50，保护罩50的罩体52通过支撑杆51铰接设置在切割台上，支撑杆51连接气缸53，通过气缸53带动罩体52上升或者下落。气缸53的缸体部分铰接设置在罩体下方的切割台上、活塞杆端部与支撑杆51杆体铰接连接。具体的，气缸53的活塞杆做伸出运动推动罩体52升起离开切割台，气缸53的活塞杆做回缩运动带动罩体52下落罩在切割台上。保护罩50的设置，当进行切割工作时，保护罩将工作台区域遮挡起来，避免切割机切割型材切割碎屑飞溅伤人。
37.本实施例中一种便于调节刀间距的门窗型材切割装置的工作原理为：根据所要切割型材的长度，调节第二切割台30位置，使第二切割台30切割点对应刻度尺12上的刻度；将待切割型材放到第一工作台和第二工作台上，启动第一气缸24和第二气缸34，将待切割型材抵紧到第一定位块23和第二定位块33上；气缸53启动，活塞杆回缩带动罩体52下落罩在切割台上；启动第一壳体22和第二壳体32内的切割机，切割机的切割刀片向型材方向运动
穿过第一切割槽25和第二切割槽35，对型材进行切割；切割完成后切割机的切割刀片向回运动至第一壳体22和第二壳体32内，气缸53的活塞杆伸出推动罩体52升起离开切割台，第一气缸24和第二气缸3的活塞杆回缩离开型材，即可将切割好的型材取出。在切割批量相同长度的型材时，就不需要再次调节第二切割台30的位置，只需进行放置型材、切割型材、取出型材的动作既可，节省了型材长度测量的时间，也保证了批量型材切割的长度一致性，大大提高了切割效率，保证了切割精度。当需要切割其他长度的型材时，只需要调整第二切割台30的位置，就可以进行切割，操作方便。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。