一种钢制车轮轮辐冲压加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢制车轮轮辐冲压加工模具技术领域，具体为一种钢制车轮轮辐冲压加工模具。


背景技术：

2.轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合，按照轮辐的结构，车轮分为辐板式和辐条式，目前主流的家用轿车均采用辐板式轮辐结构，在通过冲压模具对轮辐进行冲压成型时，由于是通过冲压成型的，从而在模具冲压时，可能存在冲压压力不够，导致模具无法成型，从而就需要进行锁模，提高成型的效率，同时在冲压成型后，也存在脱模的问题，从而就需要提高脱模的速度。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术在通过冲压模具对轮辐进行冲压成型时，由于是通过冲压成型的，从而在模具冲压时，可能存在冲压压力不够，导致模具无法成型，从而就需要进行锁模，提高成型的效率，同时在冲压成型后，也存在脱模的问题，从而就需要提高脱模的速度，提供一种钢制车轮轮辐冲压加工模具。所述钢制车轮轮辐冲压加工模具具有锁模固定，快速脱模等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢制车轮轮辐冲压加工模具，所述钢制车轮轮辐冲压加工模具包括：
5.操作台，所述操作台底端安装有第一电机，且第一电机顶端固定连接有第一转杆，所述第一转杆底端转动连接有第一轴承，且第一转杆表面转动连接有第二轴承，所述第一转杆表面固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有第二转杆，且第二转杆一侧固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮表面啮合连接有第四锥齿轮，且第四锥齿轮顶端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆表面转动连接有第三轴承，且第一螺杆表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有顶板；
6.下模具，所述下模具内部开设有第三凹槽，且第三凹槽表面嵌合连接有第一转轴，所述第一转轴表面转动连接有l杆，且l杆顶端固定连接有螺纹块，所述螺纹块一侧活动连接有第二螺杆，且l杆顶端转轴连接有活动轴，所述活动轴表面嵌合连接有连接杆，且连接杆顶端固定连接有活动块，所述活动块表面活动套接有第四凹槽。
7.优选的，所述第一转杆贯穿操作台底端，且操作台内部开设有第一凹槽。
8.优选的，所述第一轴承、第二轴承安装在第一凹槽表面，且操作台内部开设有通槽。
9.优选的，所述第三轴承安装在通槽表面底端，且顶板活动套接在通槽表面。
10.优选的，所述第二螺杆贯穿下模具、操作台底端，且第二螺杆底端固定连接有第二电机。
11.优选的，所述下模具表面开设有卡槽，且卡槽表面与第四凹槽相连接。
12.优选的，所述下模具顶端活动连接有上模具，且上模具顶端固定连接有固定块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本技术方案中，通过运行第一电机，在带动第一转杆，使其带动第一锥齿轮进行转动，从而带动第二锥齿轮进行转动，使第二转杆在第一凹槽表面一侧进行转动，从而带动第三锥齿轮进行转动，在带动第四锥齿轮进行转动，使螺纹杆在第一螺杆表面移动，从而带动顶板进行移动，最终使顶板可以进行上下移动，从而对放置在顶板上的下模具中的冲压的模具推出，可以很好的进行脱模，提高脱模的速度，使冲压的模具便于取出，很好的提高了冲压模具的工作效率。
15.2、在本技术方案中，当固定块滑入到卡槽中，在通过运行第二电机，在带动第二螺杆进行转动，从而是螺纹块在第二螺杆表面移动，在带动l杆通过第一转轴进行转动，使l杆在第三凹槽中转动，从而在带动活动轴，通过活动轴拉动连接杆，推动活动块第四凹槽中滑动，使活动块与固定块活动卡住，从而使下模具与上模具固定在一起，使上模具在冲压模具时，可以进行锁模，提高模具在冲压中的冲压质量，避免冲压时压力不够导致模具无法成型，从而提高冲压的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一螺杆剖面正视结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二螺杆剖面正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的固定块剖面正视结构示意图。
20.图中标号：1、操作台；101、第一电机；102、第一转杆；103、第一轴承；104、第二轴承；105、第一锥齿轮；106、第二锥齿轮；107、第二转杆；108、第三锥齿轮；109、第四锥齿轮；1010、第一螺杆；1011、第三轴承；1012、螺纹杆；1013、顶板；1014、第一凹槽；1015、通槽；2、下模具；201、第三凹槽；202、第一转轴；203、l杆；204、螺纹块；205、第二螺杆；206、活动轴；207、连接杆；208、活动块；209、第四凹槽；2010、第二电机；2011、卡槽；3、上模具；301、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例1
24.操作台1，所述操作台1底端安装有第一电机101，且第一电机101顶端固定连接有第一转杆102，所述第一转杆102底端转动连接有第一轴承103，且第一转杆102表面转动连
接有第二轴承104，所述第一转杆102表面固定连接有第一锥齿轮105，且第一锥齿轮105表面啮合连接有第二锥齿轮106，所述第二锥齿轮106一侧固定连接有第二转杆107，且第二转杆107一侧固定连接有第三锥齿轮108，所述第三锥齿轮108表面啮合连接有第四锥齿轮109，且第四锥齿轮109顶端固定连接有第一螺杆1010，所述第一螺杆1010表面转动连接有第三轴承1011，且第一螺杆1010表面螺纹连接有螺纹杆1012，所述螺纹杆1012顶端固定连接有顶板1013，所述第一转杆102贯穿操作台1底端，且操作台1内部开设有第一凹槽1014，所述第一轴承103、第二轴承104安装在第一凹槽1014表面，且操作台1内部开设有通槽1015，所述第三轴承1011安装在通槽1015表面底端，且顶板1013活动套接在通槽1015表面，通过运行第一电机101，在带动第一转杆102，使其通过第一轴承103、第二轴承104在第一凹槽1014中转动，使其带动第一锥齿轮105进行转动，从而带动第二锥齿轮106进行转动，使第二转杆107在第一凹槽1014表面一侧进行转动，从而带动第三锥齿轮108进行转动，在带动第四锥齿轮109进行转动，从而使第一螺杆1010通过第三轴承1011在通槽1015中转动，使螺纹杆1012在第一螺杆1010表面移动，从而带动顶板1013进行移动，最终使顶板1013可以进行上下移动，从而对放置在顶板1013上的下模具2中的冲压的模具推出，可以很好的进行脱模，使冲压的模具便于取出；
25.下模具2，所述下模具2内部开设有第三凹槽201，且第三凹槽201表面嵌合连接有第一转轴202，所述第一转轴202表面转动连接有l杆203，且l杆203顶端固定连接有螺纹块204，所述螺纹块204一侧活动连接有第二螺杆205，且l杆203顶端转轴连接有活动轴206，所述活动轴206表面嵌合连接有连接杆207，且连接杆207顶端固定连接有活动块208，所述活动块208表面活动套接有第四凹槽209，所述第二螺杆205贯穿下模具2、操作台1底端，且第二螺杆205底端固定连接有第二电机2010，所述下模具2表面开设有卡槽2011，且卡槽2011表面与第四凹槽209相连接，所述下模具2顶端活动连接有上模具3，且上模具3顶端固定连接有固定块301，当固定块301滑入到卡槽2011中，在通过运行第二电机2010，，在带动第二螺杆205通过操作台1与下模具2进行转动，从而是螺纹块204在第二螺杆205表面移动，在带动l杆203通过第一转轴202进行转动，使l杆203在第三凹槽201中转动，从而在带动活动轴206，通过活动轴206拉动连接杆207，推动活动块208第四凹槽209中滑动，使活动块208与固定块301活动卡住，从而使下模具2与上模具3固定在一起，使上模具3在冲压模具时，可以进行锁模，从而提高冲压的效率。
26.实施例2
27.参照图3-4，本实施例中，与实施例1的区别为：当固定块301滑入到卡槽2011中，在通过运行第二电机2010，，在带动第二螺杆205通过操作台1与下模具2进行转动，从而是螺纹块204在第二螺杆205表面移动，在带动l杆203通过第一转轴202进行转动，使l杆203在第三凹槽201中转动，从而在带动活动轴206，通过活动轴206拉动连接杆207，推动活动块208第四凹槽209中滑动，使活动块208与固定块301活动卡住，通过这样的设置，在下模具2上设置多个卡槽2011，提高下模具2与上模具3的固定性，使上模具3在冲压模具时，可以进行锁模，从而提高冲压的效率。
28.工作原理：首先通过运行第一电机101，在带动第一转杆102，使其通过第一轴承103、第二轴承104在第一凹槽1014中转动，使其带动第一锥齿轮105进行转动，从而带动第二锥齿轮106进行转动，使第二转杆107在第一凹槽1014表面一侧进行转动，从而带动第三
锥齿轮108进行转动，在带动第四锥齿轮109进行转动，从而使第一螺杆1010通过第三轴承1011在通槽1015中转动，使螺纹杆1012在第一螺杆1010表面移动，从而带动顶板1013进行移动，最终使顶板1013可以进行上下移动，从而对放置在顶板1013上的下模具2中的冲压的模具推出，可以很好的进行脱模，使冲压的模具便于取出，当固定块301滑入到卡槽2011中，在通过运行第二电机2010，，在带动第二螺杆205通过操作台1与下模具2进行转动，从而是螺纹块204在第二螺杆205表面移动，在带动l杆203通过第一转轴202进行转动，使l杆203在第三凹槽201中转动，从而在带动活动轴206，通过活动轴206拉动连接杆207，推动活动块208第四凹槽209中滑动，使活动块208与固定块301活动卡住，从而使下模具2与上模具3固定在一起，使上模具3在冲压模具时，可以进行锁模，从而提高冲压的效率，就这样完成该装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。