一种泵阀体薄壁件的精确切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种泵阀体薄壁件的精确切割装置。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.目前，市场上的泵阀体薄壁件切割装置在使用中切割精确度不够，使得加工后的产品的质量较低，因此，设计一种泵阀体薄壁件的精确切割装置是有必要的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种泵阀体薄壁件的精确切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述切割精确度较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵阀体薄壁件的精确切割装置，包括台板，所述台板的外壁设置有连接板，所述连接板的一端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有固定组件，所述台板的外壁设置有第一刻度尺，所述台板的外壁设置有切割组件，所述台板的外壁设置有第二刻度尺；
8.所述台板的底部设置有支杆，所述支杆的底部设置有防滑垫。
9.优选的，所述固定组件包括设置在第二液压杆一端的底座，所述底座的底部设置有滑块，所述底座的外壁设置有转盘，所述转盘的外壁设置有固定板，通过该组件的设置，可达到较好的固定效果。
10.优选的，所述切割组件包括设置在台板外壁的滑框，所述滑框的外壁设置有支板，所述支板的外壁设置有防护框，所述防护框的内壁设置有小液压缸，所述小液压缸的一端设置有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有刀片，所述滑框的外壁设置有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置定位板，所述定位板的内部设置有固定销，通过该组件的设置，可达到较好的切割效果。
11.优选的，所述台板的顶部出开设有滑槽，且通过该滑槽来实现与滑块之间的活动连接，从而达到便于固定组件的滑动的目的。
12.优选的，所述转盘的内部设置有限位梢，且通过该限位梢与底座的底部活动连接，从而达到较好的限位与操作的目的。
13.优选的，所述固定销的一端贯穿定位板的外壁，且与台板的内部活动连接，从而达到较好的固定和安装效果。
14.优选的，所述连接板的内部设置有螺栓，且通过螺栓与台板的内部固定连接，从而
达到较好的固定和安装效果。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵阀体薄壁件的精确切割装置，具备以下有益效果：
17.1、该泵阀体薄壁件的精确切割装置，通过台板、固定组件、切割组件、定位板、固定销、第一液压杆、滑框、支板、防护框、电动机、小液压缸、刀片、第一刻度尺、支杆、防滑垫、第二液压杆、连接板和第二刻度尺的相互配合使用，因固定组件和台板上设置的第二液压杆、连接板和第二刻度尺的配合使用，可精确且方便的移动固定加工件的位置和切割组件的位置，以达到较好的切割效果和较为准确的切割，提高该装置的使用效果，为使用者提供了便利；
18.2、该泵阀体薄壁件的精确切割装置，通过台板、固定组件、切割组件、定位板、固定销、第一液压杆、滑框、支板、防护框、电动机、小液压缸、刀片、第一刻度尺、支杆、防滑垫、第二液压杆、连接板、第二刻度尺的相互配合使用，因台板别和切割组件与连接板之间的连接方式的设置，使得该装置在使用后可实现快速拆卸的目的，为使用者清洁和维护该装置提供了便利，延长该装置的可使用寿命；
19.3、该泵阀体薄壁件的精确切割装置，通过台板、固定组件、切割组件、第一刻度尺、支杆、防滑垫、第二液压杆、连接板和第二刻度尺的相互配合使用，因防滑垫的设置，使得该装置在使用中具有较好的防滑效果，为该装置在使用中提供较好的稳定性能和较好的工作环境，从而实现提高该装置的使用性能。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖图；
21.图2为本实用新型主视图；
22.图3为本实用新型固定组件结构示意图；
23.图4为本实用新型切割组件结构示意图。
24.图中：1、台板；2、固定组件；201、底座；202、滑块；203、转盘；204、固定板；3、切割组件；301、定位板；302、固定销；303、第一液压杆；304、滑框；305、支板；306、防护框；307、电动机；308、小液压缸；309、刀片；4、第一刻度尺；5、支杆；6、防滑垫；7、第二液压杆；8、连接板；9、第二刻度尺。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种泵阀体薄壁件的精确切割装置，包括台板1，台板1的外壁设置有连接板8，连接板8的一端设置有第二液压杆7，第二液压杆7的一端设置有固定组件2，台板1的外壁设置有第一刻度尺4，台板1的外壁设置有切割组件3，台板1的外壁设置有第二刻度尺9；
27.台板1的底部设置有支杆5，支杆5的底部设置有防滑垫6，通过台板1、固定组件2、切割组件3、定位板301、固定销302、第一液压杆303、滑框304、支板305、防护框306、电动机307、小液压缸308、刀片309、第一刻度尺4、支杆5、防滑垫6、第二液压杆7、连接板8和第二刻度尺9的相互配合使用，因固定组件2和台板1上设置的第二液压杆7、连接板8和第二刻度尺9的配合使用，可精确且方便的移动固定加工件的位置和切割组件3的位置，以达到较好的切割效果和较为准确的切割，提高该装置的使用效果，为使用者提供了便利，通过台板1、固定组件2、切割组件3、定位板301、固定销302、第一液压杆303、滑框304、支板305、防护框306、电动机307、小液压缸308、刀片309、第一刻度尺4、支杆5、防滑垫6、第二液压杆7、连接板8、第二刻度尺9的相互配合使用，因台板1别和切割组件3与连接板8之间的连接方式的设置，使得该装置在使用后可实现快速拆卸的目的，为使用者清洁和维护该装置提供了便利，延长该装置的可使用寿命，通过台板1、固定组件2、切割组件3、第一刻度尺4、支杆5、防滑垫6、第二液压杆7、连接板8和第二刻度尺9的相互配合使用，因防滑垫6的设置，使得该装置在使用中具有较好的防滑效果，为该装置在使用中提供较好的稳定性能和较好的工作环境，从而实现提高该装置的使用性能。
28.固定组件2包括设置在第二液压杆7一端的底座201，底座201的底部设置有滑块202，底座201的外壁设置有转盘203，转盘203的外壁设置有固定板204，通过该组件的设置，可达到较好的固定效果。
29.切割组件3包括设置在台板1外壁的滑框304，滑框304的外壁设置有支板305，支板305的外壁设置有防护框306，防护框306的内壁设置有小液压缸308，小液压缸308的一端设置有电动机307，电动机307的输出轴通过联轴器固定连接有刀片309，滑框304的外壁设置有第一液压杆303，第一液压杆303的一端设置定位板301，定位板301的内部设置有固定销302，通过该组件的设置，可达到较好的切割效果。
30.台板1的顶部出开设有滑槽，且通过该滑槽来实现与滑块202之间的活动连接，从而达到便于固定组件2的滑动的目的。
31.转盘203的内部设置有限位梢，且通过该限位梢与底座201的底部活动连接，从而达到较好的限位与操作的目的。
32.固定销302的一端贯穿定位板301的外壁，且与台板1的内部活动连接，从而达到较好的固定和安装效果。
33.连接板8的内部设置有螺栓，且通过螺栓与台板1的内部固定连接，从而达到较好的固定和安装效果。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.在使用时，将需要加工的泵阀体件放置在固定组件2中，通过第一液压杆303和第一刻度尺4，第二液压杆7和第二刻度尺9的配合使用，移动固定组件2和切割组件3的相对位置，进行切割。
36.综上所述，该泵阀体薄壁件的精确切割装置，因固定组件2和台板1上设置的第二液压杆7、连接板8和第二刻度尺9的配合使用，可精确且方便的移动固定加工件的位置和切割组件3的位置，以达到较好的切割效果和较为准确的切割，提高该装置的使用效果，为使用者提供了便利，因台板1别和切割组件3与连接板8之间的连接方式的设置，使得该装置在
使用后可实现快速拆卸的目的，为使用者清洁和维护该装置提供了便利，延长该装置的可使用寿命，因防滑垫6的设置，使得该装置在使用中具有较好的防滑效果，为该装置在使用中提供较好的稳定性能和较好的工作环境，从而实现提高该装置的使用性能。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。