新型下模组件及链轨节精切制造工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型下模组件及链轨节精切制造工装，属于链轨节加工设备技术领域。


背景技术：

2.链轨节是推土机、挖掘机等工程机械履带中的重要零部件，市场需求量很大。链轨节工作环境恶劣，其受力复杂，在工况中需要承受很大的随机交变载荷，是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一。
3.工程机械履带上使用的链轨节形状复杂，终锻成型后的链轨节采用切边工序将多余的飞边切掉，飞边形状不规则且为完整一圈，切除过程多采用人工操作切边并将整圈飞边取下，制约整个锻造过程自动化的实现，锻造效率低，人工成本高。
4.针对上述问题专利申请为cn202122081198.9 ，公开了一种链轨节精切复合模具，可以解决上述问题，采用复合模具对终锻后的链轨节进行精切的同时，还完成切飞边、冲孔、整形的工序，实现切边工序自动化，锻造效率大大提高。但在使用中依然存在问题，例如，下模组本体的微调及更换作业均较为繁琐。


技术实现要素：

5.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种新型下模组件及链轨节精切制造工装。
6.本实用新型所述的一种新型下模组件，其特征在于：包括固定在工作台上的对中外框和位于对中外框内部的下模组本体，所述对中外框包括相互平行的第一边框、第三边框，所述第一边框和第三边框之间一体成型有间隔设置的第二边框和第四边框，所述第二边框的两端分别与第一边框、第三边框相互垂直，所述第四边框的两端分别与第一边框、第三边框相互垂直，所述第一边框的两端分别具有用于与工作台连接的工作台连接件a，所述第三边框的两端分别具有用于与工作台连接的工作台连接件b，所述下模组本体的基板为矩形块状结构，具有相互平行的第一滑动配合面、第二滑动配合面，各滑动配合面均沿所述基板的长度方向布置，基板上表面的两端分别一体设置有抵接座a和抵接座b，所述抵接座a、抵接座b处于俩滑动配合面之间的位置，所述第二边框内壁具有与滑动配合面a配合滑动的第一导向限位面，所述第四边框内壁上具有与滑动配合面b配合滑动的第二导向限位面，所述第一边框上螺纹连接有第一抵紧螺栓，第一抵紧螺栓垂直于第一边框的长度方向设置，第一抵紧螺栓的内端抵接在抵接座a上，所述第三边框上螺纹连接有第二抵紧螺栓，第二抵紧螺栓垂直于第三边框的长度方向设置，第二抵紧螺栓的内端抵接在抵接座b上。
7.下模组本体和对中外框均摆放在工作台上，所述第一边框、第二边框、第三边框、第四边框及基板的下表面均贴合在工作台上，第一边框通过工作台连接件a固定在工作台上，第三边框通过工作台连接件b固定在工作台上，在第二边框和第四边框的限制下下模组本体可以沿第二边框的长度方向移动，下模组本体通过对称设置的第一抵紧螺栓和第二抵
紧螺栓对夹固定，限制下模组本体沿第二边框的长度方向移动，实现下模组本体的微调或快速更换。
8.下模组本体的微调步骤为：旋松第一抵紧螺栓，并向左移动下模组本体，到达制定位置后，旋紧第二抵紧螺栓，使得下模组本体通过对称设置的第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓对夹固定，限制下模组本体沿第二边框的长度方向移动，实现下模组本体的微调。也可旋松第二抵紧螺栓，并向右移动下模组本体，到达制定位置后，旋紧第一抵紧螺栓，使得下模组本体通过对称设置的第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓对夹固定，限制下模组本体沿第二边框的长度方向移动，实现下模组本体的微调。
9.下模组本体的更换流程为：同时旋松第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓，即可将下模组本体取下，更换完毕后，旋紧第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓，使得下模组本体通过对称设置的第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓对夹固定，限制下模组本体沿第二边框的长度方向移动，实现下模组本体的更换。
10.进一步地，所述基板的上表面四角分别安装有一导向柱，中间具有下凸模，为现有结构，本专利未对导向柱、下凸模进行改进，重点改进下模组本体的固定方式。
11.进一步地，所述第一边框、第二边框、第三边框、第四边框及基板的下表面均贴合在工作台上，利用工作台的上表面为基准面，安装便捷。
12.进一步地，所述工作台连接件a包括竖向设置的连接螺栓，所述连接螺栓的下端贯穿第一边框与工作台t型槽内的连接块螺纹连接，为现有连接件，安装便捷。
13.进一步地，所述工作台连接件a和工作台连接件b的结构相同，通用性强，降低使用及制造成本。
14.进一步地，第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓分别设置有两组，抵接座a及抵接座b分别对应设置有两组，稳定性更高。
15.进一步地，所述第一抵紧螺栓与第二抵紧螺栓的中心线平行于导向限位面所在平面、垂直于抵接座a的抵接面所在平面。
16.进一步地，所述第一边框上表面设置有连接座a，连接座a上开设有与第一抵紧螺栓螺纹连接的螺纹孔a，第三边框的上表面设置有连接座b，连接座b上开设有与第二抵紧螺栓螺纹连接的螺纹孔b，安装便捷。
17.进一步地，所述第一抵紧螺栓包括螺杆，所述螺杆的两端分别设置有螺帽和半球形柱头，所述螺杆上螺纹连接有锁定螺母，所述螺杆与连接座a上的螺纹孔螺纹连接，且半球形柱头嵌入抵接座a表面的定位凹坑中，所述锁定螺母抵接在连接座a的外侧面上，限制基板竖向的运动。
18.本实用新型还公开了一种链轨节精切制造工装，包括上述的新型下模组件，还包括上模座、冲头、连接架、上凸模和切边模。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.本实用新型所述的一种新型下模组件，第一边框通过工作台连接件a固定在工作台上，第三边框通过工作台连接件b固定在工作台上，在第二边框和第四边框的限制下下模组本体可以沿第二边框的长度方向移动，下模组本体通过对称设置的第一抵紧螺栓和第二抵紧螺栓对夹固定，限制下模组本体沿第二边框的长度方向移动，实现下模组本体的微调或快速更换。
21.附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型新型下模组件的俯视图；
24.图2为本实用新型的侧视图；
25.图3为本实用新型第一抵紧螺栓的结构示意图；
26.图4为本实用新型基板的结构示意图；
27.图5为本实用新型链轨节精切制造工装的结构图；
28.图中：1、下模组本体
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1.1、滑动配合面a1.2、滑动配合面b1.3、抵接座a1.4、抵接座b1.5、基板
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2、对中外框
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2.1、第一边框
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2.2、第二边框
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2.3、第三边框
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2.4、第四边框
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3、工作台连接件a4、工作台连接件b5、第一抵紧螺栓
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6、第二抵紧螺栓
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7、导向柱
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8、下凸模
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9、连接座a10、工作台
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11、半球形柱头
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12、定位凹坑
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13、锁定螺母
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14、上模座
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15、冲头
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16、连接架
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17、上凸模
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18、切边模。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
30.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
31.实施例一
32.如图1-4所示，所述一种新型下模组件，包括固定在工作台上的对中外框2和位于对中外框2内部的下模组本体1，所述对中外框2包括相互平行的第一边框2.1、第三边框2.3，所述第一边框2.1和第三边框2.3之间一体成型有间隔设置的第二边框2.2和第四边框2.4，所述第二边框2.2的两端分别与第一边框2.1、第三边框2.3相互垂直，所述第四边框2.4的两端分别与第一边框2.1、第三边框2.3相互垂直，所述第一边框2.1的两端分别具有用于与工作台连接的工作台连接件a3，所述第三边框2.3的两端分别具有用于与工作台连接的工作台连接件b4，所述下模组本体1的基板1.5为矩形块状结构，具有相互平行的第一滑动配合面1.1、第二滑动配合面1.2，各滑动配合面均沿所述基板的长度方向布置，基板上表面的两端分别一体设置有抵接座a1.3和抵接座b1.4，所述抵接座a1.3、抵接座b1.4处于俩滑动配合面之间的位置，所述第二边框2.2内壁具有与滑动配合面a1.1配合滑动的第一导向限位面，所述第四边框2.4内壁上具有与滑动配合面b1.2配合滑动的第二导向限位面，所述第一边框2.1上螺纹连接有第一抵紧螺栓5，第一抵紧螺栓5垂直于第一边框2.1的长度方向设置，第一抵紧螺栓5的内端抵接在抵接座a1.3上，所述第三边框2.3上螺纹连接有第二抵紧螺栓6，第二抵紧螺栓6垂直于第三边框2.3的长度方向设置，第二抵紧螺栓6的内端抵接在抵接座b1.4上。
33.优选地，所述基板的上表面四角分别安装有一导向柱7，中间具有下凸模8，为现有结构，本专利未对导向柱7、下凸模8进行改进，重点改进下模组本体1的固定方式。
34.优选地，所述第一边框2.1、第二边框2.2、第三边框2.3、第四边框2.4及基板1.5的下表面均贴合在工作台上，利用工作台10的上表面为基准面，安装便捷。
35.优选地，所述工作台连接件a3包括竖向设置的连接螺栓，所述连接螺栓的下端贯穿第一边框2.1与工作台t型槽内的连接块螺纹连接，为现有连接件，安装便捷。
36.优选地，所述工作台连接件a3和工作台连接件b4的结构相同，通用性强，降低使用及制造成本。
37.优选地，第一抵紧螺栓5和第二抵紧螺栓6分别设置有两组，抵接座a1.3及抵接座b1.4分别对应设置有两组，稳定性更高。
38.优选地，所述第一抵紧螺栓5与第二抵紧螺栓6的中心线平行于导向限位面所在平面、垂直于抵接座a1.3的抵接面所在平面。
39.优选地，所述第一边框2.1上表面设置有连接座a，连接座a上开设有与第一抵紧螺栓5螺纹连接的螺纹孔a，第三边框2.3的上表面设置有连接座b，连接座b上开设有与第二抵紧螺栓6螺纹连接的螺纹孔b，安装便捷。
40.优选地，所述第一抵紧螺栓5包括螺杆，所述螺杆的两端分别设置有螺帽和半球形柱头11，所述螺杆上螺纹连接有锁定螺母13，所述螺杆与连接座a9上的螺纹孔螺纹连接，且半球形柱头11嵌入抵接座a1.3表面的定位凹坑12中，所述锁定螺母13抵接在连接座a9的外侧面上，限制基板1.5竖向的运动。
41.本实施例的工作原理：下模组本体1和对中外框2均摆放在工作台10上，所述第一边框2.1、第二边框2.2、第三边框2.3、第四边框2.4及基板1.5的下表面均贴合在工作台上，第一边框2.1通过工作台连接件a3固定在工作台10上，第三边框2.3通过工作台连接件b4固定在工作台上，在第二边框2.2和第四边框2.4的限制下下模组本体1可以沿第二边框2.2的长度方向移动，下模组本体1通过对称设置的第一抵紧螺栓5和第二抵紧螺栓6对夹固定，限制下模组本体1沿第二边框2.2的长度方向移动，实现下模组本体1的微调或快速更换。
42.下模组本体1的微调步骤为：旋松第一抵紧螺栓5，并向左移动下模组本体1，到达制定位置后，旋紧第二抵紧螺栓6，使得下模组本体1通过对称设置的第一抵紧螺栓5和第二抵紧螺栓6对夹固定，限制下模组本体1沿第二边框2.2的长度方向移动，实现下模组本体1的微调。也可旋松第二抵紧螺栓6，并向右移动下模组本体1，到达制定位置后，旋紧第一抵紧螺栓5，使得下模组本体1通过对称设置的第一抵紧螺栓5和第二抵紧螺栓6对夹固定，限制下模组本体1沿第二边框2.2的长度方向移动，实现下模组本体1的微调。
43.下模组本体1的更换流程为：同时旋松第一抵紧螺栓5和第二抵紧螺栓6，即可将下模组本体1取下，更换完毕后，旋紧第一抵紧螺栓5和第二抵紧螺栓6，使得下模组本体1通过对称设置的第一抵紧螺栓5和第二抵紧螺栓6对夹固定，限制下模组本体1沿第二边框2.2的长度方向移动，实现下模组本体1的更换。
44.实施例二
45.如图5所示，所述链轨节精切制造工装，包括上述的新型下模组件，还包括上模座14、冲头15、连接架16、上凸模17和切边模18，为现有技术，上模座和下模座均安装在压力机上，待加工链轨节放置在下凸模上，压力机下行，上模座与下模座在导孔、导柱的引导下相互靠近，上凸模与链轨节接触后，切边模继续下行，上凸模相对边模固定座上行，并抵接到上模座后停止，链轨节进入切边模内中，在刀刃的作用下，切除飞边，冲头插入链轨节上对
应孔中，完成冲孔，链轨节在上凸模与下凸模配合下，完成端面整形；
46.完成精切后，压力机上行，带动上模座上行，上行的同时，连接架在复位弹簧组件作用下复位，将链轨节从切边模内推出，并且上模座上行到初始位置，进行下次作业。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。