方钢冷拉定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种轧头机，特别是一种方钢冷拉定型装置。


背景技术：

2.目前的方钢冷拉定型装置如专利201921419736.7所述，包括机座和上下并排设置在机座上的轧辊，每个轧辊上分布有多个不同尺寸的滚压体，且上下两个滚压体之间形成对应的轧头区；使用时，由作业人员将方钢送入轧头区中部的缝隙内，然后由两侧滚压体对方钢进行挤压，并随转动将方钢挤出轧头区；经过多次的重复挤压使方钢端部最终挤压成型。而为了方便作业人员对方钢的重复送进，轧辊一侧还需设置用于放置方钢的托架，从而使方钢平放在托架上，降低方钢的平移难度并保证方钢的水平。
3.目前对方钢的托举方式分为两种，一种是固定高度的托举辊，但由于不同尺寸的滚压体的挤压高度不同，导致该结构会使方钢以倾斜的角度进入轧头区，从而造成方钢在挤压后的弯曲问题，无法适用于不同轧头高度的方钢。另一种是摆动式的托举辊，托举辊的两端通过转动杆连接机座，使其能够手动升降托举辊的高度，并对转动杆的角度进行固定。这种方式虽能实现托举辊高度的调节，但手动升降托举辊的高度调节方式定位精度较低且难以控制，使得托举辊在一次定位后的托举高度会与轧头高度存在差异，需要作业人员反复调节才能达到所需的高度位置，增加了对摆动辊的调节难度。
4.因此，现有用于方钢的托举装置存在定位精度低、高度调节困难的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种方钢冷拉定型装置。它能够提高对托举辊的定位精度，并降低作业人员的操作难度。
6.本实用新型的技术方案：方钢冷拉定型装置，包括机座，机座上设有一对上下并排设置并作反向转动的轧头辊，每个轧头辊由同轴布置且从大到小依次排列的若干个滚压体组成；所述轧头辊一侧的机座上设有托举辊，托举辊的两端分别转动连接有第一摆动板和第二摆动板，第一摆动板的端部转动连接机座上，第二摆动板的端部连接有调节螺杆，调节螺杆螺纹连接在机座上，调节螺杆上设有配合第二摆动板的固定部。
7.前述的方钢冷拉定型装置中，所述调节螺杆上设有连接台阶部，台阶部在靠近机座一端形成限位面，所述固定部为螺纹连接台阶部的固定螺母，第二摆动板位于固定螺母和限位面之间的台阶部外侧。
8.前述的方钢冷拉定型装置中，所述固定螺母一侧设有套管，所述第二摆动板转动连接在套管上，所述套管的宽度小于第二摆动板的宽度。
9.前述的方钢冷拉定型装置中，所述机座上设有转动连接第一摆动板的销轴，销轴和调节螺杆呈同轴设置，所述第一摆动板套设在销轴外部，第一摆动板上设有压紧螺钉，压紧螺钉的端部穿过第一摆动板贴合销轴。
10.与现有技术相比，本实用新型通过第一摆动板、第二摆动板和托举辊的结构配合，
使得托举辊能够通过手动托举改变其高度位置，从而将托举辊转动至接近托举高度；手动托举到位后，通过固定部使第二摆动板和调节螺杆相互连接，从而利用调节螺杆对托举辊进行高度限位，此时作业人员能够通过转动调节螺杆对托举辊进行精确定位，有效提高对托举辊的定位精度，并降低作业人员的操作难度；托举辊定位后，通过旋紧压紧螺钉则能够对第一摆动板的角度进行定位，从而通过两端固定提高对托举辊的固定稳定性，使托举辊保持托举高度的稳定性；而在上述配合下，使得作业人员能够对托举辊一次调整到位，无需根据实际托举效果进行反复调节，提高对托举辊的定位精度并降低作业人员的操作难度。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的a向放大图；
13.图3是第一摆动板和销轴的连接结构图。
14.附图中的标记为：1-机座，2-轧头辊，3-托举辊，4-第一摆动板，5-第二摆动板，6-调节螺杆，7-台阶部，8-限位面，9-固定螺母，10-套管，11-销轴，12-压紧螺钉。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例。方钢冷拉定型装置，构成如图1所示，包括机座1，机座1上设有一对上下并排设置并作反向转动的轧头辊2，每个轧头辊2由同轴布置且从大到小依次排列的若干个滚压体组成；所述轧头辊2一侧的机座1上设有托举辊3，托举辊3的两端分别转动连接有第一摆动板4和第二摆动板5，第一摆动板4的端部转动连接机座1上，第二摆动板5的端部连接有调节螺杆6，调节螺杆6螺纹连接在机座1上，调节螺杆6上可设置圆螺母，用于对调节螺杆6上设有配合第二摆动板5的固定部。
17.所述调节螺杆6上设有连接台阶部7，台阶部7在靠近机座1一端形成限位面8，所述固定部为螺纹连接台阶部7的固定螺母9，固定螺母9的外端连接有转柄，第二摆动板5位于固定螺母9和限位面8之间的台阶部7外侧。
18.所述固定螺母9一侧设有套管10，套管10和台阶部7上的螺牙相互分离，所述第二摆动板5转动连接在套管10上，所述套管10的宽度小于第二摆动板5的宽度。
19.所述机座上设有转动连接第一摆动板4的销轴11，销轴11和调节螺杆6呈同轴设置，所述第一摆动板4套设在销轴11外部并能沿销轴11轴向移动，第一摆动板4上设有压紧螺钉12，压紧螺钉12的端部穿过第一摆动板4贴合销轴11，压紧螺钉12的另一端延伸至第一摆动板4外侧并连接有转柄。
20.本实用新型的工作原理：本实用新型在调节时，作业人员先根据目测将托举辊3转动至托举高度附近，然后旋紧固定螺母9使固定螺母9和限位面8对第二摆动板5进行压合，从而利用调节螺杆6对托举辊3的高度进行限位。托举辊3限位后，作业人员将方钢放置在托举辊3上且一端伸入轧头辊2的轧头区内，并由轧头辊2转动后对方钢的一端进行挤压。此时方钢的一端被轧头辊2挤压定位，方钢的另一端被托举辊3托举定位，作业人员可在方钢上放置水平尺，并根据水平尺转动调节螺杆6对第二摆动板5的角度进行细微调节，从而使方
钢达到水平位置。托举辊3的高度定位后，作业人员旋紧压紧螺钉12使第一摆动板4和销轴11相互固定，从而从两端对托举辊3进行高度支撑，保证托举辊3的托举效果。


技术特征：
1.方钢冷拉定型装置，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上设有一对上下并排设置并作反向转动的轧头辊(2)，每个轧头辊(2)由同轴布置且从大到小依次排列的若干个滚压体组成；所述轧头辊(2)一侧的机座(1)上设有托举辊(3)，托举辊(3)的两端分别转动连接有第一摆动板(4)和第二摆动板(5)，第一摆动板(4)的端部转动连接在机座(1)上，第二摆动板(5)的端部连接有调节螺杆(6)，调节螺杆(6)螺纹连接在机座(1)上，调节螺杆(6)上设有配合第二摆动板(5)的固定部。2.根据权利要求1所述的方钢冷拉定型装置，其特征在于：所述调节螺杆(6)上设有连接台阶部(7)，台阶部(7)在靠近机座(1)一端形成限位面(8)，所述固定部为螺纹连接台阶部(7)的固定螺母(9)，第二摆动板(5)位于固定螺母(9)和限位面(8)之间的台阶部(7)外侧。3.根据权利要求2所述的方钢冷拉定型装置，其特征在于：所述固定螺母(9)一侧设有套管(10)，所述第二摆动板(5)转动连接在套管(10)上，所述套管(10)的宽度小于第二摆动板(5)的宽度。4.根据权利要求1所述的方钢冷拉定型装置，其特征在于：所述机座上设有转动连接第一摆动板(4)的销轴(11)，销轴(11)和调节螺杆(6)呈同轴设置，所述第一摆动板(4)套设在销轴(11)外部，第一摆动板(4)上设有压紧螺钉(12)，压紧螺钉(12)的端部穿过第一摆动板(4)贴合销轴(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种方钢冷拉定型装置,包括机座(1)，机座(1)上设有一对上下并排设置并作反向转动的轧头辊(2)，每个轧头辊(2)由同轴布置且从大到小依次排列的若干个滚压体组成；所述轧头辊(2)一侧的机座(1)上设有托举辊(3)，托举辊(3)的两端分别转动连接有第一摆动板(4)和第二摆动板(5)，第一摆动板(4)的端部转动连接机座(1)上，第二摆动板(5)的端部连接有调节螺杆(6)，调节螺杆(6)螺纹连接在机座(1)上，调节螺杆(6)上设有配合第二摆动板(5)的固定部。本实用新型能够提高对托举辊的定位精度，并降低作业人员的操作难度。并降低作业人员的操作难度。并降低作业人员的操作难度。


技术研发人员：朱小强 陈学燕
受保护的技术使用者：浙江鼎鑫金属制品有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/9/19